本实用新型专利技术涉及转塔冲床技术领域，公开了一种数控转塔冲床的废屑废料收集装置，包括工作台和转塔，所述转塔位于工作台一侧，所述转塔下方相对应的工作台上设置有下冲模，其特征在于：所述下冲模下方的工作台底面固定有废料通道，所述废料通道位于收料组件上方，所述收料组件包括收料桶，所述收料桶包括废屑腔和废料腔，所述废屑腔上端沿收料桶内壁倾斜固定有分料板，所述废料通道位于分料板上端，本实用新型专利技术具有以下优点和效果：收料桶中设置相互独立的废料腔和废屑腔，将二者分开并分门别类处理，能够显著提升废料的利用率，同时避免废屑影响环境以及废屑影响料板的加工，自动输送，节省人力。节省人力。节省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种数控转塔冲床的废屑废料收集装置
[0001]本技术涉及转塔冲床
，特别涉及一种数控转塔冲床的废屑废料收集装置。
技术介绍
[0002]数控转塔冲床是数控冲床的主要类别之一，数控转塔冲床集机、电、液、气于一体化，是通过转塔冲床模具在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备，该设备广泛用于机械、电器、仪表、筛网、五金、各类金属盘、箱、柜等行业的冲压加工，利用单次冲裁方式和步冲冲裁方式冲出各种形状、尺寸的孔和零件，特别适用于多品种的中、小批量或单件的板材冲压。
[0003]目前的数控转塔冲床在对板料进行冲孔时产生的废屑多为人工手动清理，清理操作时需要停机，影响工作进度，同时在处理冲孔产生的废料时，也需要专人处理，使工人劳动强度增大，费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种数控转塔冲床的废屑废料收集装置，具有自动处理废屑废料、操作简单、节省人力的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括工作台和转塔，所述转塔位于工作台一侧，所述转塔下方相对应的工作台上设置有下冲模，其特征在于：所述下冲模下方的工作台底面固定有废料通道，所述废料通道位于收料组件上方，所述收料组件包括收料桶，所述收料桶包括废屑腔和废料腔，所述废屑腔上端沿收料桶内壁倾斜固定有分料板，所述废料通道位于分料板上端。
[0006]本技术的进一步设置为：所述废料腔底端设置有出料口，所述废料腔内壁相对两侧面固定有弧形出料板，所述弧形出料板的顶端固定于分料板的端边，所述弧形出料板的另一端边位于出料口上方。
[0007]本技术的进一步设置为：所述出料口下方设置有输送组件，所述输送组件包括皮带，所述皮带套设转动于主动皮带轮与从动皮带轮上，所述主动皮带轮与电机的输出轴固定连接。
[0008]本技术的进一步设置为：所述收料桶底面固定有振动电机，所述废屑腔下方的收料桶底面的各个端点处固定有减震弹簧，每个所述减震弹簧的另一端均固定于支撑板上。
[0009]本技术的进一步设置为：所述主动皮带轮侧边设置有收料车，所述收料车底端固定有万向轮。
[0010]本技术的进一步设置为：所述主动皮带轮与从动皮带轮均转动连接于支撑架中，所述支撑架的高度从出料口沿收料车逐渐升高。
[0011]本技术的进一步设置为：所述皮带上间隔垂直固定有挡板。
[0012]本技术的进一步设置为：所述分料板中设置有若干个分料孔。
[0013]本技术的进一步设置为：所述废屑腔中滑动连接有废屑框，所述废屑框外侧面固定有拉手。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、当加工后的废料经过废料通道到达分料板后，尺寸较小的废屑经过分料板的抖动落入废屑腔中的废屑框内，尺寸较大的废料则落入废料腔中，由于收料桶底端设置有振动电机，在振动力的作用下加速废屑和废料的分离，提升分离效率，并且也能防止分料板中的分料孔被堵塞，收料桶中的废屑腔与废料腔独立分开，分门别类进行处理，集中回收废屑能避免污染环境以及影响料板的加工，大颗粒的废料被统一回收后能够再次被利用，提升废料的回收利用率。
[0016]2、当大颗粒的废料经过废料腔底端的出料口落在皮带上后，在电机的带动下被不断输送至收料车中，当收料车中的大颗粒废料集满后，推动收料车即可转运，方便快捷，且大颗粒的废料能够被带动源源不断的输送出来，操作人员仅需要转移收料车即可，显著降低清理废料的工作强度，节省劳动力。
[0017]3、当废屑框中收集到一定量的废屑后，通过拉动废屑框侧面的拉手，能够将整个废屑框抽出并处理干净，避免污染环境，由于废屑尺寸较小，所以无需频繁处理，降低劳动力。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术中集料组件的爆炸结构示意图。
[0021]图中，1、工作台；2、转塔；3、下冲模；4、废料通道；5、收料组件；51、收料桶；511、废屑腔；512、废料腔；52、分料板；53、出料口；54、弧形出料板；6、输送组件；61、皮带；62、电机；63、挡板；7、振动电机；8、减震弹簧；9、支撑板；10、收料车；11、万向轮；12、支撑架；13、分料孔；14、废屑框；15、拉手。
具体实施方式
[0022]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例，一种数控转塔冲床的废屑废料收集装置，如图1
‑
2所示，包括工作台1和转塔2，转塔2位于工作台1一侧，转塔2下方相对应的工作台1上设置有下冲模3，下冲模3下方的工作台1底面固定有废料通道4，废料通道4位于收料组件5上方，包括收料桶51，收料桶51包括并排设立的废屑腔511和废料腔512，废屑腔511上端沿收料桶51内壁倾斜固定有分料
板52。分料板52中设置有若干个分料孔13，废料通道4位于分料板52上端，废料腔512底端设置有出料口53，废料腔512内壁相对两侧面固定有弧形出料板54，弧形出料板54的顶端固定于分料板52的端边，弧形出料板54的另一端边位于出料口53上方，落入废料腔512的废料沿弧形出料板54从出料口53滑出，当加工后的废料经过废料通道4到达分料板52后，尺寸较小的废屑经过分料板52的抖动落入废屑腔511中的废屑框14内，尺寸较大的废料则落入废料腔512中，收料桶51底面固定有振动电机7，废屑腔511下方的收料桶51底面的各个端点处固定有减震弹簧8，每个减震弹簧8的另一端均固定于支撑板9上，由于收料桶51底端设置有振动电机7，在振动力的作用下加速废屑和废料的分离，提升分离效率，并且也能防止分料板52中的分料孔13被堵塞，收料桶51中的废屑腔511与废料腔512独立分开，分门别类进行处理，集中回收废屑能避免污染环境以及影响料板的加工，大颗粒的废料被统一回收后能够再次被利用，提升废料的回收利用率。
[0024]如图1
‑
2所示，出料口53下方设置有输送组件6，包括皮带61，皮带61套设转动于主动皮带轮与从动皮带轮上，主动皮带轮与电机62的输出轴固定连接，主动皮带轮侧边设置有收料车10，收料车10底端固定有万向轮11，主动皮带轮与从动皮带轮均转动连接于支撑架12中，支撑架12的高度从出料口53沿收料车10逐渐升高，当大颗粒的废料经过废料腔512底端的出料口53落在皮带61上后，在电机62的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控转塔冲床的废屑废料收集装置，包括工作台(1)和转塔(2)，所述转塔(2)位于工作台(1)一侧，所述转塔(2)下方相对应的工作台(1)上设置有下冲模(3)，其特征在于：所述下冲模(3)下方的工作台(1)底面固定有废料通道(4)，所述废料通道(4)位于收料组件(5)上方，所述收料组件(5)包括收料桶(51)，所述收料桶(51)包括废屑腔(511)和废料腔(512)，所述废屑腔(511)上端沿收料桶(51)内壁倾斜固定有分料板(52)，所述废料通道(4)位于分料板(52)上端。2.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床的废屑废料收集装置，其特征在于：所述废料腔(512)底端设置有出料口(53)，所述废料腔(512)内壁相对两侧面固定有弧形出料板(54)，所述弧形出料板(54)的顶端固定于分料板(52)的端边，所述弧形出料板(54)的另一端边位于出料口(53)上方。3.根据权利要求2所述的一种数控转塔冲床的废屑废料收集装置，其特征在于：所述出料口(53)下方设置有输送组件(6)，所述输送组件(6)包括皮带(61)，所述皮带(61)套设转动于主动皮带(61)轮与从动皮带(61)轮上，所述主动皮带(61)轮与电机(62...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓龙，毛淼淼，
申请(专利权)人：荆州市新潮实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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