电池电极极片辊压制孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电池电极极片辊压制孔装置，属于电池制造技术领域，包括立板，所述立板的侧面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿立板并固定连接有转轴，所述转轴与立板转动连接，所述转轴的表面固定连接有卡板，所述转轴表面转动连接有套设在转轴表面的转辊，所述转辊的外壁呈环形阵列开设有多个针孔，所述立板的侧面通过转轴转动连接有两个转辊，两个所述转辊的侧面设置有传动件。该电池电极极片辊压制孔装置，通过将传统的压辊改为带有针孔的转辊，同时设置电机和传动件带动两个压辊进行转动，使用者可以通过调整件对针盒内部的针进行调整，便于使用者改变转辊表面的平滑度，以此通过转辊改变厚极片表面的微观结构。此通过转辊改变厚极片表面的微观结构。此通过转辊改变厚极片表面的微观结构。

【技术实现步骤摘要】
电池电极极片辊压制孔装置


[0001]本技术属于电池制造
，尤其涉及电池电极极片辊压制孔装置。

技术介绍

[0002]目前，为了解决电动汽车续航里程问题，提高能量密度是锂离子电池发展的一个重要方向。制备高涂布量的超厚极片是提升电池比能量的一个最直接的办法，这样可以有效降低非活性物质所占的比重，如集流体、极耳、电池壳体等。随着极片厚度的增加，较低电流密度下，电池比能量相应增加；然而在较高电流密度下，锂离子扩散动力学受限，电极活性物质利用率随之下降，电池能量密度受损。因此，在实际生产中很少生产超厚的锂离子电池电极，因为超厚电极倍率性差，容量利用率低，内阻高。
[0003]对于厚极片，为了在保证高载量的同时确保锂离子扩散速度以及活性物质的充分利用，设计和优化电极的微观结构更加重要。但是传统的压辊只能对厚极片进行压实，无法改变厚极片的表面特性。
[0004]为此，我们提出来电池电极极片辊压制孔装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，压辊无法改变厚极片表面微观结构的问题，而提出的电池电极极片辊压制孔装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]电池电极极片辊压制孔装置，包括立板，所述立板的侧面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿立板并固定连接有转轴，所述转轴与立板转动连接，所述转轴的表面固定连接有卡板，所述转轴表面转动连接有套设在转轴表面的转辊，所述转辊的外壁呈环形阵列开设有多个针孔，所述立板的侧面通过转轴转动连接有两个转辊，两个所述转辊的侧面设置有传动件，所述卡板的侧面固定连接有内筒，所述内筒的内部设置有调整件，所述内筒的外部滑动连接有多个针盒。
[0008]通过将传统的压辊改为带有针孔的转辊，同时设置电机和传动件带动两个压辊进行转动，然后将带有针头的针盒设置在转辊的内部，使用者可以通过调整件对针盒内部的针进行调整，便于使用者改变转辊表面的平滑度，以此通过转辊改变厚极片表面的微观结构。
[0009]优选的，所述转轴的顶部转动连接有转板，所述转辊的侧面固定连接有两个与转板配合的固定夹板，所述转板与固定夹板通过螺栓固定连接。
[0010]通过设置转板和固定夹板，使用者可以转动转板使其卡在固定夹板之间，然后在通过螺栓将转板和固定夹板固定连接在一起，以此使得转辊和转轴一同进行转动。
[0011]优选的，所述传动件包括两个固定安装在两个转轴表面的齿轮，所述两个齿轮相互啮合。
[0012]通过设置传动件，电机可以带动转轴进转动，然后转动的转轴就会通过两个啮合
的齿轮进行转动，然后齿轮就会带着两个转辊进行转动。
[0013]优选的，所述调整件包括固定安装在卡板侧面的第一电动伸缩杆、多个转动连接在第一电动伸缩杆侧面的连接杆和转动连接在连接杆端部的滑板。
[0014]通过设置调整件，使用者可以通过第一电动伸缩杆带动连接杆进行转动，然后转动的连接杆就会带动滑板进行滑动。
[0015]优选的，所述内筒的内壁开设有多个滑孔，所述滑板滑动连接在滑孔内部。
[0016]通过将滑板设置在滑孔内部，滑动的滑板能够带滑孔内部进行上下伸缩，滑孔也能够限制滑板的自由度，使得滑板只能进行在滑孔中进行滑动。
[0017]优选的，所述针盒包括两个固定安装在滑板伸出滑孔一端表面的安装盒、固定安装在安装盒内侧壁的第二电动伸缩杆和固定安装在第二电动伸缩杆端部的安装板，所述安装板的顶部固定连接有多个调整板，所述调整板的顶部滑动连接有针头。
[0018]通过设置针盒，使用者能够通过控制第二电动伸缩杆带动安装板和调整板进行移动，然后滑动的调整板就会带动针头滑出安装盒外部，以此调整伸出针盒的针头密度，且两个安装盒内部所含有的针头直径不一致，以此伸出针盒的针头粗细。
[0019]优选的，所述调整板的顶部开设有T型滑槽，所述针头的底部固定连接有T型卡杆，所述T型卡杆滑动连接在T型滑槽内部。
[0020]通过设置T型滑槽和T型卡杆，T型卡杆能够牢牢地卡在T型滑槽内部，便于调整板通过T型卡杆带动针头滑出滑进安装盒。
[0021]综上所述，本技术的技术效果和优点：该电池电极极片辊压制孔装置，将传统的压辊改为带有针孔的转辊，同时设置电机和传动件带动两个压辊进行转动，然后将带有针头的针盒设置在转辊的内部，使用者可以通过调整件对针盒内部的针进行调整，便于使用者改变转辊表面的平滑度，以此通过转辊改变厚极片表面的微观结构。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术卡板结构示意图；
[0024]图3为本技术传动件结构示意图；
[0025]图4为本技术转辊内部结构示意图；
[0026]图5为本技术针盒内部结构示意图；
[0027]图6为本技术T型卡杆结构示意图。
[0028]图中：1、立板；2、电机；3、转轴；31、转板；4、卡板；5、转辊；51、针孔；52、固定夹板；
[0029]6、传动件；61、齿轮；
[0030]7、内筒；71、滑孔；
[0031]8、调整件；81、第一电动伸缩杆；82、连接杆；83、滑板；
[0032]9、针盒；91、安装盒；92、第二电动伸缩杆；93、安装板；94、调整板；941、T型滑槽；95、针头；951、T型卡杆。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]参照图1
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3，电池电极极片辊压制孔装置，包括立板1，立板1的侧面固定连接有电机2，电机2的输出轴贯穿立板1并固定连接有转轴3，转轴3与立板1转动连接，转轴3的表面固定连接有卡板4，转轴3表面转动连接有套设在转轴3表面的转辊5，卡板4设置在转辊5内部，转辊5的外壁呈环形阵列开设有多个针孔51，立板1的侧面通过转轴3转动连接有两个转辊5，两个转辊5的侧面设置有传动件6。
[0035]参照图1，转轴3的顶部转动连接有转板31，转辊5的侧面固定连接有两个与转板31配合的固定夹板52，转板31与固定夹板52通过螺栓固定连接，转辊5的侧面固定连接有两个固定夹板52，使用者可以转动转辊5，然后将转板31与不同的固定夹板52固定连接。
[0036]参照图3，传动件6包括两个固定安装在两个转轴3表面的齿轮61，两个齿轮61相互啮合，电机2能够通过相互啮合的齿轮61带动两个转轴3和转辊5进行转动。
[0037]参照图2和图4，卡板4的侧面固定连接有内筒7，内筒7的内部设置有调整件8，内筒7的外部滑动连接有多个针盒9，调整件8可以调整针盒9与针孔51的间距。
[0038]调整件8包括固定安装在卡板4侧面的第一电动伸缩杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池电极极片辊压制孔装置，包括立板(1)，其特征在于，所述立板(1)的侧面固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿立板(1)并固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)与立板(1)转动连接，所述转轴(3)的表面固定连接有卡板(4)，所述转轴(3)表面转动连接有套设在转轴(3)表面的转辊(5)，所述转辊(5)的外壁呈环形阵列开设有多个针孔(51)，所述立板(1)的侧面通过转轴(3)转动连接有两个转辊(5)，两个所述转辊(5)的侧面设置有传动件(6)，所述卡板(4)的侧面固定连接有内筒(7)，所述内筒(7)的内部设置有调整件(8)，所述内筒(7)的外部滑动连接有多个针盒(9)。2.根据权利要求1所述的电池电极极片辊压制孔装置，其特征在于，所述转轴(3)的顶部转动连接有转板(31)，所述转辊(5)的侧面固定连接有两个与转板(31)配合的固定夹板(52)，所述转板(31)与固定夹板(52)通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的电池电极极片辊压制孔装置，其特征在于，所述传动件(6)包括两个固定安装在两个转轴(3)表面的齿轮(61)，所述两个齿轮(61)相互啮合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晗，徐志勇，葛乐，李岩，阳建中，
申请(专利权)人：深圳澳睿新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：