本发明专利技术公开了多结构T型导电泡棉的生产工艺及其多模具系统，包括S1：裁切导电热熔布原料，获得具有方孔的长条形导电热熔布；S2：定位长条形泡棉以及S1中的长条形导电热熔布，并对长条形泡棉和长条形导电热熔布上进行压合加热，使长条形导电热熔布、长条形泡棉粘接，获得半成品A；S3：将长条形导电热熔布完全包裹在长条形泡棉上，并在其顶部形成延伸部，并进行加热粘接、冷却定型，获得半成品B；S4：裁切导电胶原料，获得与长条形导电热熔布的延伸部形状相适配的长条形导电胶，并将其压合并粘接在延伸部的顶面上，压合时长条形泡棉从方孔处露出的部分被切割，压合后获得半成品C；S5：切割半成品C，获得成品多结构T型导电泡棉。获得成品多结构T型导电泡棉。获得成品多结构T型导电泡棉。
【技术实现步骤摘要】
多结构T型导电泡棉的生产工艺及其多模具系统
[0001]本专利技术涉及导电泡棉
，具体涉及多结构T型导电泡棉的生产工艺及其多模具系统。
技术介绍
[0002]导电泡棉主要应用于电子产品内的电磁屏蔽。现有技术中，专利号：CN 103680757B，专利名称为：一种P型导电泡棉的生产工艺，其公开了一种导电泡棉的生产工艺。其工艺中，只需要将裁切好的导电热熔布弯折后再包裹在裁切好的泡棉上，再在其表面粘接一层导电胶即可。
[0003]目前，对于该工艺生产出的导电泡棉产品来说，将其安装到电子产品内时需要安装多个导电泡棉，安装效率不高，且安装后，多个独立的导电泡结构连接也不够稳定，而预先将多个独立的导电泡棉结构连接起来，需要先进行产品单独加工，再进行组装连接，工艺繁杂，且现有的导电泡棉生产时，通常是利用人工将导电热熔布包裹在导弹泡棉上，生产效率不高、其次良品率难以保证，因此，设计出一种可以将多个独立的导电泡棉结构连接起来，且生效效率高、良品率高的生产工艺，是本申请要解决的问题。
[0004]有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种结构T型导电泡棉的生产工艺及其多模具系统，用于解决现有技术中的生产工艺生产效率不高、良品率不高，且难以直接生产出多结构T型导电泡棉的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用了以下方案：
[0007]本专利技术的一个方面提供一种多结构T型导电泡棉的生产工艺，具体包括以下步骤：
[0008]S1：裁切；裁切导电热熔布原料，获得具有方孔并的长条形导电热熔布；
[0009]S2：定位；定位长条形泡棉以及S1中的长条形导电热熔布，并对长条形泡棉和长条形导电热熔布上进行压合加热，以使长条形导电热熔布、长条形泡棉粘接，获得半成品A；
[0010]S3：定型；将半成品A上的长条形导电热熔布完全包裹在长条形泡棉上，并在其顶部形成延伸部，随后依次进行加热粘接、冷却定型，获得半成品B；
[0011]S4：初步成型；裁切导电胶原料，获得与长条形导电热熔布的延伸部形状相适配的长条形导电胶，并将其压合并粘接在延伸部顶面上，压合时长条形泡棉从方孔处露出的部分被切割，压合后获得半成品C；
[0012]S5：成品成型，切割半成品C，获得成品多结构T型导电泡棉。
[0013]本专利技术的另一个方面提供一种多结构T型导电泡棉生产工艺的多模具系统，应用于上述的多结构T型导电泡棉的生产工艺，包括刀具单元和模具单元；
[0014]刀具单元包括用于将导电热熔布原料裁切成具有方孔的长条形导电热熔布的刀具A、用于裁切导电胶原料获得长条形导电胶的刀具B、以及用于切割半成品C以获得成品多
结构T型导电泡棉的刀具C；
[0015]模具单元包括用于将长条形泡棉和长条形导电热熔布定位并压合后获得半成品A的定位模具组件、用于将长条形泡棉和长条形导电热熔布定型后获得半成品B的定型模具组件，以及用于与刀具B配合获得半成品C的成型模具。
[0016]在一些可选的实施例中，所述刀具A包括用于将导电热熔布原料切割成长条形的两条平行的直刀A，以及位于两条直刀A之间的矩形孔刀，矩形孔刀用于在长条形导电热熔布上切割出方孔。
[0017]在一些可选的实施例中，所述定位模具组件包括互相配合的上模具和下模具，上模具和下模具均呈板状，下模具的顶部设有与长条形导电热熔布形状相适配的定位凹槽，上模具的底部设有与定位凹槽适配的定位凸起，定位凸起的底部设有与长条形泡棉形状适配的安装凹槽，上模具和下模具压合后，长条形泡棉的底部压贴在长条形导电热熔布上。
[0018]在一些可选的实施例中，所述定型模具组件包括呈板状的导向模具，导向模具的顶部设有贯通其顶部的导向凹槽，导向凹槽的纵截面呈P型，导向凹槽的端部还设有用于将长条形泡棉底部两侧的长条形导电热熔布的部分折向长条形泡棉两侧面的喇叭口。
[0019]在一些可选的实施例中，所述定型模具组件还包括结构相同且均呈板状的加热模具和冷却模具，所述导向模具、加热模具、冷却模具依次间隔设置，加热模具的顶部分别设有贯通其顶部的加热凹槽，冷却模具的顶部设有贯通其顶部的冷却凹槽，所述导向凹槽、加热凹槽、冷却凹槽的纵截面相同并同轴线设置。
[0020]在一些可选的实施例中，所述成型模具呈板状，板状的成型模具上设有若干与长条形泡棉形状适配的成型凹槽，若干成型凹槽平行设置，成型凹槽内设有与方孔对应的切割凸起。
[0021]在一些可选的实施例中，所述刀具B包括若干用于切割导电胶原料的直刀组，若干直刀组平行设置且与所述成型凹槽相对应，每个直刀组均包括两条互相平行的直刀B，两条直刀B的间距为导电胶的宽度。
[0022]在一些可选的实施例中，所述刀具C包括若干呈门型的雕刻刀，若干雕刻刀阵列式分布并与所述成型模具的成型凹槽相对应，雕刻刀的两个侧面之间的间距等于所述多结构T型导电泡棉的长度。
[0023]在一些可选的实施例中，所述呈门型的雕刻刀的两个弯折处均具有倒角，且两个倒角的大小相同。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]其效果有：
[0026]一、通过多结构T型导电泡棉的生产工艺，可以使得多结构T型导电泡棉可以批量化生产，有效提高效率，其次，相对于现有工艺来说，可以避免单根泡棉包裹单独生产后再进行组装导致的工艺繁杂的问题，同时也节约了生产耗材。
[0027]二、通过多结构T型导电泡棉生产工艺的多模具系统，可以使得多结构T 型导电泡棉生产过程中的裁切、定位、成型等工艺过程中利用工具进行操作，可以保证产品的尺寸精度，避免手工操作导致的良品率问题。
附图说明
[0028]图1为本专利技术实施例一中的工艺流程示意图；
[0029]图2为本专利技术实施例一中半成品A的俯视结构示意图；
[0030]图3为本专利技术实施例一中半成品B的立体结构示意图；
[0031]图4为本专利技术实施例一中半成品C的立体结构示意图；
[0032]图5为本专利技术实施例二中成品多结构T型导电泡棉的立体结构示意图；
[0033]图6为图5中A处的局部放大示意图；
[0034]图7为本专利技术实施例二中成品多结构T型导电泡棉的俯视结构示意图；
[0035]图8为本专利技术实施例三中刀具A的刀背示意图；
[0036]图9为本专利技术实施例三中刀具B的刀面示意图；
[0037]图10为本专利技术实施例三中刀具C的刀背示意图；
[0038]图11为本专利技术实施例三中下模具的立体结构示意图；
[0039]图12为本专利技术实施例三中上模具的立体结构示意图；
[0040]图13为本专利技术实施例三中导向模具的立体结构示意图；
[0041]图14为本专利技术实施例三中加热模具的立体结构示意图；
[0042]图15为本专利技术实施例三中冷却模具的立体结构示意图；
[0043]图16为本专利技术实施例三中成型模具的俯视结构示意图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多结构T型导电泡棉的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：S1：裁切；裁切导电热熔布原料，获得具有方孔(22)并的长条形导电热熔布(200)；S2：定位；定位长条形泡棉(100)以及S1中的长条形导电热熔布(200)，并对长条形泡和长条形导电热熔布(200)上进行压合加热，以使长条形导电热熔布(200)、长条形泡棉(100)粘接，获得半成品A；S3：定型；将半成品A上的长条形导电热熔布(200)完全包裹在长条形泡棉(100)上，并在其顶部形成延伸部(21)，随后依次进行加热粘接、冷却定型，获得半成品B；S4：初步成型；裁切导电胶(3)原料，获得与长条形导电热熔布(200)的延伸部(21)形状相适配的长条形导电胶(3)，并将其压合并粘接在延伸部(21)顶面上，压合时长条形泡棉(100)从方孔(22)处露出的部分被切割，压合后获得半成品C；S5：成品成型，切割半成品C，获得成品多结构T型导电泡棉。2.多结构T型导电泡棉生产工艺的多模具系统，应用于权利要求1所述的多结构T型导电泡棉的生产工艺，其特征在于，包括刀具单元和模具单元；刀具单元包括用于将导电热熔布原料裁切成具有方孔(22)的长条形导电热熔布(200)的刀具A(41)、用于裁切导电胶(3)原料获得长条形导电胶(3)的刀具B(42)、以及用于切割半成品C以获得成品多结构T型导电泡棉的刀具C(43)；模具单元包括用于将长条形泡棉(100)和长条形导电热熔布(200)定位并压合后获得半成品A的定位模具组件、用于将长条形泡棉(100)和长条形导电热熔布(200)定型后获得半成品B的定型模具组件，以及用于与刀具B(42)配合获得半成品C的成型模具(56)。3.根据权利要求2所述的多结构T型导电泡棉生产工艺的多模具系统，其特征在于，所述刀具A(41)包括用于将导电热熔布原料切割成长条形的两条平行的直刀A(411)，以及位于两条直刀A(411)之间的矩形孔刀(412)，矩形孔刀(412)用于在长条形导电热熔布(200)上切割出方孔(22)。4.根据权利要求2所述的多结构T型导电泡棉生产工艺的多模具系统，其特征在于，所述定位模具组件包括互相配合的上模具(52)和下模具(51)，上模具(52)和下模具(51)均呈板状，下模具(51)的顶部设有与长条形导电热熔布(200)形状相适配的定位凹槽(511)，上模具(52)的底部设有与定位凹槽(511)适配...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋成建，吴海同，余明涛，
申请(专利权)人：资阳捷邦精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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