成型泡棉的冲切横刀、冲切纵刀及冲切刀组件和省料工艺制造技术

本申请公开了成型泡棉的冲切横刀、冲切纵刀及冲切刀组件和省料工艺，涉及导电泡棉制造技术领域，其可至少部分解决现有技术中泡棉原材料的材料浪费问题。本申请实施例的一种成型泡棉的冲切横刀，所述冲切横刀上设有与冲切纵刀的纵向刀口配合的横向刀口，横向刀口沿泡棉原材料的移动方向设置；横向刀口用于在泡棉原材料上冲切出成型泡棉条的横向端面。材料上冲切出成型泡棉条的横向端面。材料上冲切出成型泡棉条的横向端面。

【技术实现步骤摘要】
成型泡棉的冲切横刀、冲切纵刀及冲切刀组件和省料工艺


[0001]本申请涉及导电泡棉制造
，具体涉及成型泡棉的冲切横刀、冲切纵刀及冲切刀组件和省料工艺。

技术介绍

[0002]在成型导电泡棉生产的过程中，需要根据将其泡棉原材料冲切成导电泡棉相应型号的特定形状，形成成型泡棉条，再将其用于后续导电泡棉的生产制造。
[0003]现有技术中，在制作成型泡棉时，需要先利用旧A刀对泡棉原材料进行初步冲切，再利用旧B刀进一步冲切，使得泡棉原材料被冲切为成型泡棉，形成半成品，随后再进行排废、人工剪片等工序，形成成品成型泡棉，用于后续导电泡棉的生产。现有的旧A刀如图1所示，旧B刀如图2所示，旧A刀、旧B刀组合后如图3所示，而由于B刀为框形刀口，B刀冲切泡棉原材料的过程中，为避免框形刀口重复冲切成型泡棉条的端面，因此B刀冲切出来的成型泡棉条之间必须留有一定的间隙，从而会导致材料的浪费；另外，在现有技术中，为尽量减少材料浪费，相邻的成型泡棉之间的间隙非常小，将成型泡棉的底膜裁切开时无法利用现有设备进行裁切，需要依靠人工剪片，人工剪片工作效率低，且可能导致成型导电泡棉被剪坏。
[0004]因此，急需设计出一种成型泡棉的冲切横刀、冲切纵刀及冲切刀组件和省料工艺，通过重新设计冲切横刀、冲切纵刀、增加或改变原有生产工艺，以解决上述问题中的一个或多个。
[0005]鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0006]本申请的目的是提供一种成型泡棉的冲切横刀、冲切纵刀及冲切刀组件和省料工艺，通过重新设计A刀和B刀，使其对泡棉原材料组合冲切后，成型泡棉之间无间隙，从而节省原材料，解决现有技术中的材料浪费问题。
[0007]为解决上述技术问题，本申请采用了以下方案：
[0008]本申请的第一方面提供一种成型泡棉的冲切横刀，所述冲切横刀上设有与冲切纵刀的纵向刀口配合的横向刀口，横向刀口沿泡棉原材料的移动方向设置；
[0009]横向刀口用于在泡棉原材料上冲切出成型泡棉条的横向端面。
[0010]在一些可选的实施方式中，所述横向刀口包括两个平行设置的第一横向刀口，以及两个平行设置的第二横向刀口；
[0011]两个第二横向刀口沿垂直于泡棉原材料移动方向的纵向位于两个第一横向刀口之间；
[0012]两个第一横向刀口和两个第二横向刀口用于在泡棉原材料上冲切出四个平行于泡棉原材料的四个横向端面。
[0013]在一些可选的实施方式中，所述第二横向刀口的两端还设置有用于冲切成型泡棉
条R角的圆弧刀口，第二横向刀口与其两端的两个圆弧刀口形成U形结构，两个第二横向刀口与圆弧刀口形成的U形结构开口朝向相反。
[0014]在一些可选的实施方式中，所述两个第二横向刀口的错位分布，两个第二横向刀口分别对应两个错位的成型泡棉条相互靠近一端的横向端面。
[0015]本申请的第二方面提供一种成型泡棉的冲切纵刀，所述冲切纵刀用于与以上任一所述的成型泡棉的冲切横刀配合使用；
[0016]冲切纵刀上设有沿垂直于泡棉原材料移动方向设置的纵向刀口，纵向刀口用于在泡棉原材料上冲切出成型泡棉条的纵向端面。
[0017]在一些可选的实施方式中，所述纵向刀口的长度等于或大于第一横向刀口和第二横向刀口上圆弧刀口的距离；
[0018]纵向刀口的数量为两个，两个纵向刀口平行且错位分布，两个纵向刀口分别对应两个错位的成型泡棉条的纵向端面；
[0019]两个纵向刀口沿泡棉原材料移动方向的横向距离等于成型泡棉条两个纵向端面的宽度。
[0020]本申请的第三方面提供一种成型泡棉的冲切刀组件，包括以上任一所述的成型泡棉的冲切横刀和以上任一所述的成型泡棉的冲切纵刀，冲切横刀和冲切纵刀相互配合使用，冲切横刀和冲切纵刀沿泡棉原材料移动方向分布于其上方；
[0021]冲切横刀和冲切纵刀上分别设有组合使用的横向刀口和纵向刀口，组合后的横向刀口和纵向刀口用于将泡棉原材料冲切为无间隙的成型泡棉条。
[0022]本申请的第四方面提供一种成型泡棉的省料工艺，具体包括以下步骤：
[0023]S1：冲切，利用冲切横刀和冲切纵刀对泡棉原材料进行冲切，获得无间隙的成型泡棉条半成品；
[0024]S2：排废，对S1的半成品中成型泡棉条外的废料进行排废处理；
[0025]S3：转帖，将成型泡棉条转帖到移速更大的出货底膜上，获得具有间隙的成型泡棉条半成品；
[0026]S4：裁切，利用圆刀C裁切S3中的半成品，获得成型泡棉条成品。
[0027]在一些可选的实施方式中，所述S1之后，还需要进行收卷，并将收卷后的成型泡棉半成品更换到圆刀机上进行后续S2至S4步骤的作业。
[0028]在一些可选的实施方式中，所述S3中，需要对预先设定相邻成型泡棉条之间的间距，根据设定的间距对移速比例进行设定。
[0029]本申请的有益效果：
[0030]其效果有：通过冲切横刀和冲切纵刀，可以在泡棉原材料上先将成型泡棉条的横向端面冲切出来，再将成型泡棉条的纵向端面冲切出来，从而将成型泡棉条从泡棉原材料上冲切下来，通过冲切横刀和冲切纵刀的组合冲切，可以在泡棉原材料的移动方向实现无间隙的成型泡棉条冲切，相对于现有技术中B刀的框形冲切来说，成型泡棉条之间不会有间隙，相同的泡棉原材料，可以冲切出数量更多的成型泡棉条。
[0031]另外，通过在获得无间隙的成型泡棉条半成品进行排废处理、拉速比转帖处理，可以将无间隙的成型泡棉条半成品转变为有间隙且间隙距离可控的成型泡棉条半成品，随后利用圆刀进行裁切即可获得成品，相对于现有技术中的人工裁剪来说，效率更高，省时省
力，且不会产生成型导电泡棉被剪坏的问题。
附图说明
[0032]图1为本申请现有技术中旧A刀的示意图；
[0033]图2为本申请现有技术中旧B刀的示意图；
[0034]图3为本申请现有技术中旧A刀和旧B刀组合后的示意图；
[0035]图4为图3中A处的局部放大示意图；
[0036]图5为本申请实施例1中冲切横刀的结构示意图；
[0037]图6为本申请实施例2中冲切纵刀的结构示意图；
[0038]图7为本申请实施例3中冲切横刀和冲切纵刀组合后的示意图；
[0039]图8为本申请实施例4中对无间隙成型泡棉进行调距时的生产流程示意图；
[0040]图9为本申请实施例4中生产工艺的流程示意图。
[0041]附图标记说明：
[0042]1‑
A刀，11
‑
定位结构，2
‑
B刀，21
‑
框形刀口，3
‑
冲切横刀，31
‑
第一横向刀口，32
‑
第二横向刀口，33
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圆弧刀口，4
‑
冲切纵刀，41
‑
纵向刀口，5
‑
圆刀C，L1
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.成型泡棉的冲切横刀，其特征在于，所述冲切横刀(3)上设有与冲切纵刀(4)的纵向刀口(41)配合的横向刀口，横向刀口沿泡棉原材料的移动方向设置；横向刀口用于在泡棉原材料上冲切出成型泡棉条的横向端面。2.根据权利要求1所述的成型泡棉的冲切横刀，其特征在于，所述横向刀口包括两个平行设置的第一横向刀口(31)，以及两个平行设置的第二横向刀口(32)；两个第二横向刀口(32)沿纵向位于两个第一横向刀口(31)之间；两个第一横向刀口(31)和两个第二横向刀口(32)用于在泡棉原材料上冲切出四个平行于泡棉原材料的四个横向端面。3.根据权利要求2所述的成型泡棉的冲切横刀，其特征在于，所述第二横向刀口(32)的两端还设置有用于冲切成型泡棉条R角的圆弧刀口(33)，第二横向刀口(32)与其两端的两个圆弧刀口(33)形成U形结构，两个第二横向刀口(32)与圆弧刀口(33)形成的U形结构开口朝向相反。4.根据权利要求2所述的成型泡棉的冲切横刀，其特征在于，所述两个第二横向刀口(32)的错位分布，两个第二横向刀口(32)分别对应两个错位的成型泡棉条的横向端面。5.成型泡棉的冲切纵刀，其特征在于，所述冲切纵刀(4)用于与权利要求1
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4中任一所述的成型泡棉的冲切横刀(3)配合使用；冲切纵刀(4)上设有沿垂直于泡棉原材料移动方向设置的纵向刀口(41)，纵向刀口(41)用于在泡棉原材料上冲切出成型泡棉条的纵向端面。6.根据权利要求5所述的成型泡棉的冲切纵刀，其特征在于，所述纵向刀口(41)的长度等于或大于第一横向刀口(31)和第二横向刀口(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海同，陆强，林世韬，
申请(专利权)人：资阳捷邦精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：