一种物料精确计量的反应设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料精确计量的反应设备包括罐体，沿其轴线均匀圆周阵列的设有至少三个安装座；若干称重传感器，分别设置在安装座的正下方；液面观察器，设置在罐体外侧，上端与罐体上部连通，下端与罐体下部连通；若干伸缩密封进料器，下端与罐体顶部固定连通；其上端位于罐体上方，随着罐体升降而保持位置不变；若干浮动接头，下端与罐体顶部固定连通；其上端位于罐体上方，随着罐体升降而保持位置不变；出料接头，设置在罐体的正下方，上端与罐体底部连通；其下端位于罐体下方，随着罐体升降而保持位置不变。本实用新型专利技术可以较为精确地进行物料加量计量，并双重计量保证计量的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种物料精确计量的反应设备


[0001]本技术涉及化工生产计量领域，具体涉及一种物料精确计量的反应设备。

技术介绍

[0002]化工生产中，为了对各反应原料进行计量，一般选择将物料转至计量罐，然后通过转入的流量或者计量罐的液位进行计量，但是液位计计量会因为液位计的1
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2cm的误差而导致整个重量误差比较大，这种计量方式对应要求精确计量或者计量罐的体积比较大的时候缺点比较明显。

技术实现思路

[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的就是提供一种物料精确计量的反应设备，可以较为精确地进行物料加量计量，并双重计量保证计量的稳定性。
[0004]本技术的目的是通过这样的技术方案实现的：
[0005]一种物料精确计量的反应设备，包括：
[0006]罐体，上端的圆柱面上沿其轴线均匀圆周阵列的设有至少三个安装座；
[0007]若干称重传感器，分别设置在安装座的正下方，上表面与安装座的下表面贴合，下表面与设备安装结构贴合；
[0008]液面观察器，设置在罐体外侧，上端与罐体上部连通，下端与罐体下部连通；
[0009]若干伸缩密封进料器，下端与罐体顶部固定连通；其上端位于罐体上方，随着罐体升降而保持位置不变；
[0010]若干浮动接头，下端与罐体顶部固定连通；其上端位于罐体上方，随着罐体升降而保持位置不变；
[0011]出料接头，设置在罐体的正下方，上端与罐体底部连通；其下端位于罐体下方，随着罐体升降而保持位置不变。
[0012]进一步地，所述伸缩密封进料器包括：
[0013]入料管，下端通过阀门与罐体顶部连通，上端成开口向上的喇叭状；所述入料管的上端内壁设有环形的第一卡嵌槽；
[0014]弹性形变的第一环形密封环，外环面设有与第一卡嵌槽匹配的第一卡嵌凸起；所述第一环形密封环的厚度的随着与圆心距离的缩小而减小；所述第一环形密封环设置在入料管内
[0015]出料管，固定的设置在入料管的上方，下端正对入料管上端，位于入料管的上端内；所述出料管的外径大于第一环形密封环的内径。
[0016]进一步地，所述出料管上设有环形扣罩，所述环形扣罩的开口向下，所述环形扣罩的内径大于入料管的上端直径，所述环形扣罩的下端低于入料管的上端，将入料管的上端遮蔽。
[0017]进一步地，所述入料管上设有环形接盘，开口向上，外套在入料管的上端，所述环
形接盘的底部设有流出管。
[0018]进一步地，所述入料管上设有带阀门的排液孔，所述排液孔位于入料管阀门处，阀门关闭后将入料管内残余的液体排出。
[0019]进一步地，所述浮动接头包括：
[0020]下气管，下端通过阀门与罐体上端连通；
[0021]上气管，固定在罐体的上方，所述上气管的下端与下气管的上端之间留有间隙；
[0022]薄膜管，设置在上气管的下端与下气管的上端之间的间隙处；所述薄膜管的上端外套在上气管的下端，通过卡箍与上气管无缝连通，下端外套在下气管的上端，通过卡箍与下气管无缝连通，所述薄膜管的长度大于上气管的下端与下气管的上端之间留有间隙高度。
[0023]进一步地，所述出料接头包括：
[0024]固定管，轴线平行于罐体的轴线，上端通过阀门与罐体下部连通；
[0025]密封罩，开口向下的外套在固定管上，所述密封罩内壁上设有环形的第二卡嵌槽；
[0026]弹性形变的第二环形密封环，外环面设有与第二卡嵌槽匹配的第二卡嵌凸起；所述第二环形密封环的厚度的随着与圆心距离的缩小而减小；所述第二环形密封环设置在密封罩内；
[0027]外接管，固定的设置在罐体的下方；所述外接管的内径大于固定管的外径，外径小于密封罩的内径；所述第二环形密封环的内径小于外接管的外径；所述固定管的下端设置在外接管的上端内；所述外接管的内壁设有环形的第三卡嵌槽；
[0028]弹性形变的第三环形密封环，外环面设有与第三卡嵌槽匹配的第三卡嵌凸起；所述第三环形密封环的厚度的随着与圆心距离的缩小而减小；所述第三环形密封环设置在外接管内，正对固定管的外壁；所述第二环形密封环的内径小于固定管的外径；
[0029]加压管，与外接管连通，与外接管连通处位于第三环形密封环的上方。
[0030]进一步地，所述第二环形密封环和第三环形密封环的内端面均斜向上指向罐体。
[0031]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：
[0032]罐体采用承重传感器进行承重计量，相较于将物料转至计量罐进行计量后再加入，计量精度更高，且更为实时计量。
[0033]承重计量过程中罐体将会随着注入的物料多少开始由小幅度的升降，通过若干伸缩密封进料器、出料接头可以最大程度的降低其他管道对罐体升降时的拉扯，使得罐体尽量保持独立状态，提高计量的精确度。
[0034]部分反映需要在特定的环境下，如隔绝空气或惰性气体环境下，此时需要对罐体内进行置换气体，置换气体的管道与罐体连通也将影响罐体承重结果，使用浮动接头可以降低影响。
[0035]承重计量结合液面观察器两种计量方式可以避免承重系统出现故障后，导致物料添加出现严重偏差。
[0036]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0037]本技术的附图说明如下：
[0038]图1为本实施例中物料精确计量的反应设备的正视结构示意图。
[0039]图2为本实施例中伸缩密封进料器的剖视结构示意图。
[0040]图3为本实施例中浮动接头的剖视结构示意图。
[0041]图4为本实施例中出料接头的剖视结构示意图。
[0042]图中：1.罐体；2.安装座；3.承重传感器；4.液面观察器；5.伸缩密封进料器；51.入料管；511.第一卡嵌槽；52.第一环形密封环；521.第一卡嵌凸起；53.出料管；54.环形扣罩；55.环形接盘；56.流出管；57.排液孔；6.浮动接头；61.下气管；62.上气管；63.薄膜管；7.出料接头；71.固定管；72.密封罩；721.第二卡嵌槽；73.第二环形密封环；731.第二卡嵌凸起；74.外接管；741.第三卡嵌槽；75.第三环形密封环；751.第三卡嵌凸起；76.加压管；8.阀门。
具体实施方式
[0043]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0044]实施例：
[0045]如图1至图4所示，一种物料精确计量的反应设备，包括：
[0046]罐体1，上端的圆柱面上沿其轴线均匀圆周阵列的设有四个安装座2；
[0047]四个称重传感器，分别设置在安装座2的正下方，上表面与安装座2的下表面贴合，下表面与设备安装结构贴合；承重传感器3选用梅特勒
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料精确计量的反应设备，其特征在于，包括：罐体，上端的圆柱面上沿其轴线均匀圆周阵列的设有至少三个安装座；若干称重传感器，分别设置在安装座的正下方，上表面与安装座的下表面贴合，下表面与设备安装结构贴合；液面观察器，设置在罐体外侧，上端与罐体上部连通，下端与罐体下部连通；若干伸缩密封进料器，下端与罐体顶部固定连通；其上端位于罐体上方，随着罐体升降而保持位置不变；若干浮动接头，下端与罐体顶部固定连通；其上端位于罐体上方，随着罐体升降而保持位置不变；出料接头，设置在罐体的正下方，上端与罐体底部连通；其下端位于罐体下方，随着罐体升降而保持位置不变。2.根据权利要求1所述的物料精确计量的反应设备，其特征在于，所述伸缩密封进料器包括：入料管，下端通过阀门与罐体顶部连通，上端成开口向上的喇叭状；所述入料管的上端内壁设有环形的第一卡嵌槽；弹性形变的第一环形密封环，外环面设有与第一卡嵌槽匹配的第一卡嵌凸起；所述第一环形密封环的厚度的随着与圆心距离的缩小而减小；所述第一环形密封环设置在入料管内出料管，固定的设置在入料管的上方，下端正对入料管上端，位于入料管的上端内；所述出料管的外径大于第一环形密封环的内径。3.根据权利要求2所述的物料精确计量的反应设备，其特征在于，所述出料管上设有环形扣罩，所述环形扣罩的开口向下，所述环形扣罩的内径大于入料管的上端直径，所述环形扣罩的下端低于入料管的上端，将入料管的上端遮蔽。4.根据权利要求3所述的物料精确计量的反应设备，其特征在于，所述入料管上设有环形接盘，开口向上，外套在入料管的上端，所述环形接盘的底部设有流出管。5.根据权利要求2所述的物料精确计量的反应设备，其特征在于，所述入料管上设有带阀门的排液孔，所述排液孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐代行，韩永松，朱同，幸勇，王文奎，
申请(专利权)人：弈柯莱生物科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：