一种进料可控油墨原料自动称重计量罐制造技术

本实用新型专利技术涉及称重计量罐技术领域，尤其涉及一种进料可控油墨原料自动称重计量罐。其技术方案包括：载台、计量罐本体以及储油箱，储油箱的顶部安装有输送泵，计量罐本体的外围固定套设有固定套板，固定套板的底部安装有与载台顶部固定连接的称重器，计量罐本体顶端外侧壁互通连接有泄压管，泄压管上安装有泄压阀，计量罐本体的顶部安装有顶盖，顶盖顶部进料端互通连接有三通管，三通管远离顶盖的两端分别和输送泵输出端、储油箱顶部相连通。本实用新型专利技术在灌装到指定的重量时，可通过计量罐本体内的气压将三通管中未输送至计量罐本体的油墨原料压回储油箱的内部，从而避免了油墨原料长时间存放在三通管内引起的变质。时间存放在三通管内引起的变质。时间存放在三通管内引起的变质。

【技术实现步骤摘要】
一种进料可控油墨原料自动称重计量罐


[0001]本技术涉及称重计量罐
，尤其涉及一种进料可控油墨原料自动称重计量罐。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括颜料和粘合剂主要成分以及改善膜层性能的辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成的一种粘性胶状流体，在可控油墨进行灌装的时候需要使用到自动称重计量罐对油墨进行称重灌装；专利号为：CN 215573285 U公开了一种进料可控油墨原料自动称重计量罐，涉及自动称重计量罐结构
，为解决现有的油墨原料自动称重计量罐的加料效率不好，不能很好的对加入到称重计量罐罐体内部的油墨原料进行称重的问题。所述称重计量罐罐体的上方安装有罐盖，所述罐盖的上端设置有连接座一，所述连接座一的一侧设置有连接座二，所述称重计量罐罐体的两侧均安装有安装座，所述安装座的下方安装有称重传感器，所述称重传感器的下方安装有固定安装架，所述固定安装架的一侧安装有安装支撑架，所述安装支撑架的上方安装有称重控制箱，所述称重计量罐罐体的下端设置有下料漏斗，所述连接座一的下端设置有快速加料管，所述连接座二的下方设置有慢速加料管。
[0003]上述自动称重计量罐在灌装到一定重量的时候，通过控制电磁控制阀关闭，此时虽然灌装到指定的重量，但是输料管中依然存留着未输送至计量罐的油墨原料，而油墨原料长时间存放于输料管中容易引起油墨原料的变质，后续继续添加到称重计量罐中影响其内部油墨原料整体的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种进料可控油墨原料自动称重计量罐。
[0005]本技术的技术方案：一种进料可控油墨原料自动称重计量罐，包括载台、计量罐本体以及储油箱，储油箱的顶部安装有输送泵，计量罐本体的外围固定套设有固定套板，固定套板的底部安装有与载台顶部固定连接的称重器，计量罐本体顶端外侧壁互通连接有泄压管，泄压管上安装有泄压阀，计量罐本体的顶部安装有顶盖，顶盖顶部进料端互通连接有三通管，三通管远离顶盖的两端分别和输送泵输出端、储油箱顶部相连通，三通管的三端均安装有电磁阀。
[0006]优选的，所述计量罐本体的外壁安装有气压计，且气压计、泄压阀与外部的PLC控制器电性连接。
[0007]优选的，所述载台的内部开设有圆形通孔，且圆形通孔的内径大于计量罐本体的外径。
[0008]优选的，所述计量罐本体的底部输出端通过法兰盘互通连接有下料管，下料管上
安装有手动阀门。
[0009]优选的，所述载台的底部四角处均固定连接有支撑腿，且支撑腿的最低端低于下料管的高度。
[0010]优选的，所述输送泵的输入端固定套设有输入管，输入管远离输送泵的一端贯穿储油箱的顶壁且延伸至储油箱的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]本实用自动称重计量罐不仅可以通过安装的称重器对进入到称重计量罐罐体内部的油墨进行自动称重，而且当灌装到指定的重量时，可通过计量罐本体内的气压将三通管中未输送至计量罐本体的油墨原料压回储油箱的内部，从而避免了油墨原料长时间存放在三通管内引起的变质。
附图说明
[0013]图1给出本技术一种实施例的正视结构示意图；
[0014]图2为图1中载台的立体结构示意图。
[0015]附图标记：1、载台；2、支撑腿；3、计量罐本体；4、法兰盘；5、下料管；6、手动阀门；7、固定套板；8、称重器；9、泄压管；10、泄压阀；11、顶盖；12、储油箱；13、输送泵；14、输入管；15、三通管；16、电磁阀；17、气压计。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]实施例一
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种进料可控油墨原料自动称重计量罐，包括载台1、计量罐本体3以及储油箱12，储油箱12的顶部安装有输送泵13，计量罐本体3的外围固定套设有固定套板7，固定套板7的底部安装有与载台1顶部固定连接的称重器8，计量罐本体3顶端外侧壁互通连接有泄压管9，泄压管9上安装有泄压阀10，计量罐本体3的顶部安装有顶盖11，顶盖11顶部进料端互通连接有三通管15，三通管15远离顶盖11的两端分别和输送泵13输出端、储油箱12顶部相连通，三通管15的三端均安装有电磁阀16。
[0019]本实施例中：计量罐本体3的外壁安装有气压计17，且气压计17、泄压阀10与外部的PLC控制器电性连接；载台1的内部开设有圆形通孔，且圆形通孔的内径大于计量罐本体3的外径；输送泵13的输入端固定套设有输入管14，输入管14远离输送泵13的一端贯穿储油箱12的顶壁且延伸至储油箱12的底部。
[0020]工作时，首先打开连通输送泵13一端和连通顶盖11一端的电磁阀16，然后输送泵13工作，将储油箱12内部的油墨原料通过三通管15输送至计量罐本体3的内部，称重器8可实时检测添加油墨原料的重量，当灌装到指定的重量时，连通输送泵13一端和连通顶盖11一端的电磁阀16关闭，从而完成自动称重；在此过程中气压计17实时监测计量罐本体3内部的气压，PLC控制器控制泄压阀10，当计量罐本体3内气压随着注入油墨原料而不断增加，到达设定气压时，泄压阀10开启通过泄压管9对计量罐本体3内泄压，泄压至指定压力需要说明的是：指定压力大于外界标准大气压，这样当添加油墨原料完成后，打开连通顶盖11一端以及连通储油箱12一端的电磁阀16，关闭连通输送泵13一端的电磁阀16，在指定压力作用
下，可以将三通管15中未输送至计量罐本体3的油墨原料压回储油箱12的内部，从而避免了油墨原料长时间存放在三通管15内引起的变质。
[0021]实施例二
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种进料可控油墨原料自动称重计量罐，相较于实施例一，本实施例还包括计量罐本体3，计量罐本体3的底部输出端通过法兰盘4互通连接有下料管5，下料管5上安装有手动阀门6；载台1的底部四角处均固定连接有支撑腿2，且支撑腿2的最低端低于下料管5的高度。
[0023]通过将计量罐本体3的底部设置呈锥形状，便于计量罐本体3内部油墨原料的排出；通过法兰盘4连通的下料管5保证了连通的密封性，打开手动阀门6，油墨原料从下料管5排出，支撑腿2的最低端低于下料管5的高度便于在地面上放置接料筒。
[0024]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进料可控油墨原料自动称重计量罐，包括载台(1)、计量罐本体(3)以及储油箱(12)，储油箱(12)的顶部安装有输送泵(13)，其特征在于：计量罐本体(3)的外围固定套设有固定套板(7)，固定套板(7)的底部安装有与载台(1)顶部固定连接的称重器(8)，计量罐本体(3)顶端外侧壁互通连接有泄压管(9)，泄压管(9)上安装有泄压阀(10)，计量罐本体(3)的顶部安装有顶盖(11)，顶盖(11)顶部进料端互通连接有三通管(15)，三通管(15)远离顶盖(11)的两端分别和输送泵(13)输出端、储油箱(12)顶部相连通，三通管(15)的三端均安装有电磁阀(16)。2.根据权利要求1所述的一种进料可控油墨原料自动称重计量罐，其特征在于，所述计量罐本体(3)的外壁安装有气压计(17)，且气压计(17)、泄压阀(10)与外部的PLC控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇进，马恩超，刘国文，祁会飞，
申请(专利权)人：浙江浦江永进工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：