一种圆筒形工件支撑微调工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆筒形工件支撑微调工装，包括用于承载圆筒形工件的弧托和用于承载弧托的托槽，所述托槽内设有若干与弧托外径相匹配设置的支撑轴，支撑轴的两端分别与托槽的两侧槽壁转动连接，支撑轴的轴壁与弧托的外周壁滚动连接；所述托槽内设有齿轮和用于固定安装齿轮的安装杆，安装杆贯穿托槽的槽壁，与托槽的槽壁转动连接，弧托的外周壁设有与齿轮相匹配的齿条，齿轮与齿条啮合连接。本实用新型专利技术能够有效降低弧托的磨损，使圆筒形工件支撑微调时更加稳定。撑微调时更加稳定。撑微调时更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒形工件支撑微调工装


[0001]本技术属于圆筒工件调测
，涉及一种圆筒形工件支撑微调工装。

技术介绍

[0002]现有的圆筒形工件支撑微调工装中，弧托同于承载圆筒形工件，支撑轴用于承载弧托，而支撑轴的安装数量较少，布局不合理，长时间工作容易导致弧托磨损，在承受较大倾覆力矩时，弧托会与支撑轴分离，无法高效完成圆筒形工件支撑微调的工作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种圆筒形工件支撑微调工装，能够有效降低弧托的磨损，使圆筒形工件支撑微调时更加稳定。
[0004]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0005]一种圆筒形工件支撑微调工装，包括用于承载圆筒形工件的弧托和用于承载弧托的托槽，所述托槽内设有若干与弧托外径相匹配设置的支撑轴，支撑轴的两端分别与托槽的两侧槽壁转动连接，支撑轴的轴壁与弧托的外周壁滚动连接；所述托槽内设有齿轮和用于固定安装齿轮的安装杆，安装杆贯穿托槽的槽壁，与托槽的槽壁转动连接，弧托的外周壁设有与齿轮相匹配的齿条，齿轮与齿条啮合连接。
[0006]可选的，所述安装杆上固定套接有蜗轮，蜗轮的侧部与齿轮的侧部相接；所述托槽内设有与安装杆垂直设置的蜗杆，蜗杆的一端设于托槽外部，另一端设于托槽内部，蜗杆与托槽的槽壁转动连接，蜗杆与蜗轮啮合连接。
[0007]可选的，蜗杆的一端设有用于驱动蜗杆转动的电机和传动杆，背离蜗杆的传动杆端部设有用于驱动传动杆转动的手摇轮。
[0008]可选的，蜗杆的一端设有用于匹配转速和传递转矩的减速机，传动杆和电机分别通过减速机带动蜗杆转动。
[0009]可选的，弧托的两侧设有若干固定轴，所述固定轴设于托槽的槽口上方，所述托槽的外槽壁设有限位板，限位板的下板面与托槽相接，限位板上设有与固定轴运动轨迹相适配的滑孔，固定轴贯穿滑孔，与滑孔的孔壁滑动连接。
[0010]可选的，所述支撑轴的轴壁套接有轴承，支撑轴的两端分别与托槽的槽壁相接，弧托通过轴承与支撑轴滚动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0012]本技术提供一种圆筒形工件支撑微调工装，托槽内设有若干与弧托外径相匹配设置的支撑轴，支撑轴的两端分别与托槽的两侧槽壁转动连接，支撑轴的轴壁与弧托的外周壁滚动连接，支撑轴有效降低了弧托的磨损，托槽便于支撑轴的安装，由于弧托的外周面设于托槽内，防止了弧托因承载不均导致弧托与支撑轴分离，利于弧托稳定移动；
[0013]托槽内设有齿轮和用于固定安装齿轮的安装杆，安装杆贯穿托槽的槽壁，与托槽的槽壁转动连接，弧托的外周壁设有与齿轮相匹配的齿条，齿轮与齿条啮合连接，通过转动
安装杆，实现弧托带动圆筒型工件的正反向转动。
附图说明
[0014]图1所示为本技术实施例的内部结构示意图；
[0015]图2所示为本技术实施例的主视图。
[0016]图中：1、托槽；2、弧托；3、支撑轴；4、轴承；5、安装轴；6、齿轮；7、齿条；8、蜗轮；9、蜗杆；10、传动杆；11、减速机；12、手摇轮；13、圆筒形工件；14、电机；15、限位板；16、转轴；17、滑孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例一
[0021]如图1至图2所示，一种圆筒形工件支撑微调工装，包括用于承载圆筒形工件13的弧托2和用于承载弧托2的托槽1，弧托2由圆弧状的上托板和下托板组成，上托板的外周面与下托板的内周面相接，圆筒形工件13的外周面与上托板内周面和下托板两端的内周面相接；托槽1内设有若干与弧托外径2相匹配设置的支撑轴3，支撑轴3的两端分别与托槽1的槽壁相接，支撑轴3的轴壁套接有轴承4，轴承4是与弧托2的外径相匹配设置，弧托2的下托板通过轴承4与支撑轴3滚动连接，下托板设于托槽1内，上托板高于托槽1的槽口，支撑杆3便于轴承4的安装，轴承4有效降低了弧托的磨损。
[0022]托槽1内设有齿轮6和用于固定安装齿轮6的安装杆5，安装杆5的两端与托槽1的内槽壁转动连接，弧托2的外周壁设有与齿轮6相匹配的齿条7，齿轮6与齿条7啮合连接，齿轮6与齿条7便于带动弧托2转动；安装杆5上固定套接有蜗轮8，蜗轮8的侧部与齿轮6的侧部相接，托槽1内设有与安装杆5垂直设置的蜗杆9，蜗杆9的一端设于托槽1外部，另一端设于托槽1内部，蜗杆9与托槽1的槽壁转动连接，蜗杆9与蜗轮8啮合连接， 通过蜗杆9和蜗轮8带动齿轮6转动。
[0023]蜗杆9的一端设有用于驱动蜗杆9转动的电机14，电机14与蜗杆9之间设有用于匹配转速和传递转矩的减速机11，电机14设于减速机11的前方，电机14通过减速机11带动蜗杆9转动。
[0024]实施例二
[0025]如图1和图2所示，减速机11的端部设有传动杆10，背离蜗杆9的传动杆10端部设有用于驱动传动杆10转动的手摇轮12。
[0026]弧托2的两侧设有若干固定轴16，固定轴16设于托槽1的槽口上方，固定轴16的端部与弧托2上托板相接，托槽1的外槽壁设有限位板15，限位板15的下板面与托槽1相接，限位板15上设有与固定轴16运动轨迹相适配的滑孔17，固定轴16贯穿滑孔17，与滑孔17的孔壁滑动连接，通过固定轴16和限位板15，可防止弧托2承载不均时出现倾覆的现象，保证了弧托2与轴承4稳定滚动连接。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒形工件支撑微调工装，其特征在于：包括用于承载圆筒形工件的弧托和用于承载弧托的托槽，所述托槽内设有若干与弧托外径相匹配设置的支撑轴，支撑轴的两端分别与托槽的两侧槽壁转动连接，支撑轴的轴壁与弧托的外周壁滚动连接；所述托槽内设有齿轮和用于固定安装齿轮的安装杆，安装杆贯穿托槽的槽壁，与托槽的槽壁转动连接，弧托的外周壁设有与齿轮相匹配的齿条，齿轮与齿条啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种圆筒形工件支撑微调工装，其特征在于：所述安装杆上固定套接有蜗轮，蜗轮的侧部与齿轮的侧部相接；所述托槽内设有与安装杆垂直设置的蜗杆，蜗杆的一端设于托槽外部，另一端设于托槽内部，蜗杆与托槽的槽壁转动连接，蜗杆与蜗轮啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种圆筒形工件支撑微调工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建军，苏瑞，
申请(专利权)人：苏州卓誉电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：