本实用新型专利技术涉及数控机床刀具技术领域，具体为一种数控机床用具有快拆结构的刀具，包括安装座和刀具主体，所述安装座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的外壁固定连接有齿条。该数控机床用具有快拆结构的刀具，随着刀具主体的插入，滑杆的端部逐渐穿插进刀具主体端部的限位槽内，刀具主体内壁抵住滑杆沿滑槽内壁滑动，滑杆滑动过程中带着外壁的齿条移动带动齿轮转动，齿轮转动过程中带动连杆转动，连杆带动端部的夹持板移动，此时限位块移动至刀具主体外壁的环形凹槽内对刀具主体位置进行夹持固定，将螺栓旋入第一螺纹孔和第二螺纹孔的内壁中，安装完成。安装完成。安装完成。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用具有快拆结构的刀具
[0001]本技术涉及数控机床刀具
，具体为一种数控机床用具有快拆结构的刀具。
技术介绍
[0002]数控机床是一种自动化切削加工零件的机床，数控机床广泛的运用在机械工程上，刀具对于数控加床不可或缺，数控机床的刀具相当于人类的双手，对零件进行加工，在日常的生活中数控机床是常见的设备，数控机床上的刀具种类有很多，对于不同的生产工序需要替换不同的刀具进行使用。
[0003]目前市面上大部分的数控机床刀具在使用过程中需要根据加工工序的不同在数控机床安装座上频繁进行安装和拆卸过程，但是现存的刀具安装拆卸结构都十分的复杂，需要使用数十个螺栓、螺母和连接法兰进行组装安装，导致安装和拆卸过程尤为不便，因此不方便进行快捷安装拆卸；目前市面上大部分的数控机床刀具在安装到安装座内后，由于频繁的使用容易导致机构间安装结构松弛，因此在刀具使用过程中导致刀具在安装座内容易晃动，对加工的精度产生影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控机床用具有快拆结构的刀具，以解决上述
技术介绍
中提出现存的数控机床刀具不方便进行快捷安装拆卸的问题，不方便防止刀具在使用过程中松弛晃动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用具有快拆结构的刀具，包括安装座和刀具主体，所述安装座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的外壁固定连接有齿条；
[0005]所述齿条通过传动件活动连接有夹持板，所述夹持板的外壁固定连接有限位块，所述刀具主体的外壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内轮廓和限位块的外轮廓相配套，所述刀具主体的端部开设有限位槽，所述限位槽的内轮廓和滑杆端部的外轮廓相配套，所述夹持板的端部开设有第一螺纹孔，所述安装座的外壁开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔为同一直线上设置，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的内壁均与螺栓螺纹连接。
[0006]优选的，所述传动件包括齿轮和连杆，所述齿轮的两端和安装槽的内壁转动连接，所述齿轮和齿条相互啮合，所述齿轮的端部与连杆固定连接，所述连杆的端部和夹持板的外壁固定连接。
[0007]优选的，所述滑槽的内轮廓和滑杆的外轮廓相配套，所述滑杆和齿条相互垂直。
[0008]优选的，所述夹持板设有两个，所述夹持板和限位块为相互垂直设置。
[0009]优选的，所述限位槽的内轮廓和限位块的外轮廓相配套，所述环形凹槽的内轮廓和滑杆的外轮廓相配套。
[0010]优选的，所述齿轮设有两个，所述连杆的端部和夹持板的外壁呈相互垂直设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，在使用该数控机床用具有快拆结构的刀具时，首先将刀具主体对准安装槽内壁插入，随着刀具主体的插入，滑杆的端部逐渐穿插进刀具主体端部的限位槽内，滑杆完全滑入限位槽后，刀具主体内壁抵住滑杆沿滑槽内壁滑动，滑杆滑动过程中带着外壁的齿条移动，齿条通过啮合关系带动齿轮转动，齿轮转动过程中端部的连杆跟随转动，连杆转动时带动端部的夹持板移动，此时夹持板外壁的限位块移动至刀具主体外壁的环形凹槽内对刀具主体位置进行夹持固定，待刀具主体移动到安装槽的底部后，此时第一螺纹孔和第二螺纹孔呈同一直线上，此时利用电动十字刀将螺栓旋入第一螺纹孔和第二螺纹孔的内壁中对夹持板的位置进行固定，安装完成，解决了现存的大部分数控机床刀具不方便进行快捷安装拆卸的问题。
[0013]本技术中，在刀具主体安装之后，滑杆滑入安装槽的底部，夹持板的端部通过螺栓和安装座相固定，此时齿轮和连杆在安装槽内锁死，刀具主体的上下两面环形凹槽受到限位块的夹持作用，刀具主体的末端被滑杆穿插固定住防止上下晃动，环形凹槽的设置使限位块不妨碍刀具主体使用时转动调整，解决了现存的数控机床刀具不方便防止刀具在使用过程中松弛晃动的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构剖面图；
[0015]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的刀具主体侧视结构剖面图。
[0018]图中：1、安装座；2、刀具主体；3、安装槽；4、滑槽；5、滑杆；6、齿条；7、夹持板；8、限位块；9、环形凹槽；10、限位槽；11、第一螺纹孔；12、第二螺纹孔；13、螺栓；14、齿轮；15、连杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种数控机床用具有快拆结构的刀具，包括安装座1和刀具主体2，安装座1的内部开设有安装槽3，安装槽3的内壁开设有滑槽4，滑槽4的内壁滑动连接有滑杆5，滑杆5的外壁固定连接有齿条6；
[0021]齿条6通过传动件活动连接有夹持板7，夹持板7的外壁固定连接有限位块8，刀具主体2的外壁开设有环形凹槽9，环形凹槽9的内轮廓和限位块8的外轮廓相配套，刀具主体2的端部开设有限位槽10，限位槽10的内轮廓和滑杆5端部的外轮廓相配套，夹持板7的端部开设有第一螺纹孔11，安装座1的外壁开设有第二螺纹孔12，第一螺纹孔11和第二螺纹孔12为同一直线上设置，第一螺纹孔11和第二螺纹孔12的内壁均与螺栓13螺纹连接，数控机床
在进行生产加工过程中会需要使用到刀具进行加工，在使用该数控机床用具有快拆结构的刀具时，首先将刀具主体2对准安装槽3内壁插入，随着刀具主体2的插入，滑杆5的端部逐渐穿插进刀具主体2端部的限位槽10内，滑杆5完全滑入限位槽10后，刀具主体2内壁抵住滑杆5沿滑槽4内壁滑动，滑杆5滑动过程中带着外壁的齿条6移动，齿条6通过啮合关系带动齿轮14转动，齿轮14转动过程中端部的连杆15跟随转动，连杆15转动时带动端部的夹持板7移动，此时夹持板7外壁的限位块8移动至刀具主体2外壁的环形凹槽9内对刀具主体2位置进行夹持固定，待刀具主体2移动到安装槽3的底部后，此时第一螺纹孔11和第二螺纹孔12呈同一直线上，此时利用电动十字刀将螺栓13旋入第一螺纹孔11和第二螺纹孔12的内壁中对夹持板7的位置进行固定，安装完成。
[0022]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，传动件包括齿轮14和连杆15，齿轮14的两端和安装槽3的内壁转动连接，齿轮14和齿条6相互啮合，齿轮14的端部与连杆15固定连接，连杆15的端部和夹持板7的外壁固定连接，随着刀具主体2的插入，滑杆5的端部逐渐穿插进刀具主体2端部的限位槽10内，滑杆5完全滑入限位槽10后，刀具主体2内壁抵住滑杆5沿滑槽4内壁滑动，滑杆5滑动过程中带着外壁的齿条6移动，齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用具有快拆结构的刀具，包括安装座（1）和刀具主体（2），其特征在于：所述安装座（1）的内部开设有安装槽（3），所述安装槽（3）的内壁开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内壁滑动连接有滑杆（5），所述滑杆（5）的外壁固定连接有齿条（6）；所述齿条（6）通过传动件活动连接有夹持板（7），所述夹持板（7）的外壁固定连接有限位块（8），所述刀具主体（2）的外壁开设有环形凹槽（9），所述环形凹槽（9）的内轮廓和限位块（8）的外轮廓相配套，所述刀具主体（2）的端部开设有限位槽（10），所述限位槽（10）的内轮廓和滑杆（5）端部的外轮廓相配套，所述夹持板（7）的端部开设有第一螺纹孔（11），所述安装座（1）的外壁开设有第二螺纹孔（12），所述第一螺纹孔（11）和第二螺纹孔（12）为同一直线上设置，所述第一螺纹孔（11）和第二螺纹孔（12）的内壁均与螺栓（13）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用具有快拆结构的刀具，其特征在于：所述传动件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树金，经长春，
申请(专利权)人：江苏切剀刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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