一种可装夹多个工件的钻铣孔工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可装夹多个工件的钻铣孔工装，包括底板和工件本体，所述底板的内部开设有数量为三个的排料口，所述底板正面的左右两侧均固定有侧护板，所述底板的正面且位于两个挡板相对一侧之间固定有横板，所述底板的正面设有用于装夹工件本体的装夹机构，所述底板的上表面设有用于处理废料的收集机构。该可装夹多个工件的钻铣孔工装，通过将工件本体放置在两个钻铣孔夹的内部，旋转螺纹杆从而将推动推板使得两个钻铣孔夹贴合在一起，即可将工件本体装夹在两个钻铣孔夹的内部，然后对工件本体进行钻铣孔加工，有效的体现了该工装适配通用性强，模块化结构适合多种复杂工艺加工，可以有效的提升加工效率提升以及加工质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种可装夹多个工件的钻铣孔工装


[0001]本技术涉及工件钻铣孔
，具体为一种可装夹多个工件的钻铣孔工装。

技术介绍

[0002]钻铣孔技术具有单把刀具可完成系列直径，高质量孔的加工，同时具有生产效率高，加工成本低等技术优势，已成为了难加工材料制孔加工的主要加工工艺。
[0003]目前市场上存在着各种各样的钻铣孔工装，但是普逼存在着适配通用性低的缺点，现有的钻铣孔工装在对工件本体进行装夹的时候，由于钻铣孔夹的适配性低的原因导致工件在夹装的时候，且稳定性的缺乏，导致模块化结构不适合多种复杂工艺加工，降低了钻铣孔工装的实用性，而且容易导致加工出来的工件数据出现误差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可装夹多个工件的钻铣孔工装，具备适配通用性高等优点，解决了模块化结构不适合多种复杂工艺加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可装夹多个工件的钻铣孔工装，包括底板和工件本体，所述底板的内部开设有数量为三个的排料口，所述底板正面的左右两侧均固定有侧护板，所述底板的正面且位于两个挡板相对一侧之间固定有横板，所述底板的正面设有用于装夹工件本体的装夹机构，所述底板的上表面设有用于处理废料的收集机构；
[0006]所述装夹机构包括固定在底板正面的两个安装板，所述安装板的上表面贴合有与底板固定连接的定位板，所述安装板的正面固定有挡板，所述安装板的正面固定有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套装有稳固套，所述螺纹杆的顶端固定有轴承，所述轴承的上表面固定有滑动连接在安装板正面的推板，所述推板与挡板相对的一侧均固定有两个钻铣孔夹。
[0007]进一步，所述装夹机构还包括固定在螺纹杆底端的手轮，所述工件本体放置在两个钻铣孔夹相对的一侧之间。
[0008]进一步，右侧所述挡板与推板相对的一侧之间固定有钻铣孔夹，所述稳固套固定在安装板的正面。
[0009]进一步，所述横板内部开设有与安装板与底板固定连接的两个安装槽，所述安装槽内部的大小与安装板外侧的大小相适配。
[0010]进一步，所述收集机构包括固定在底板上表面的风箱，所述风箱的上表面固定有风机，所述风机的出风端连通有出风管，且出风管远离风机一端贯穿并延伸至风箱的内部，所述底板的下表面固定有收集组件。
[0011]进一步，所述收集组件包括固定在底板下表面的收集斗，所述收集斗的下表面固定有连接管，所述连接管的外侧螺纹连接有装载箱。
[0012]进一步，三个所述排料口均位于收集斗的正上方，所述风箱的出风端面向底板的正面，且风箱的内部固定有防尘网。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该可装夹多个工件的钻铣孔工装，通过将工件本体放置在两个钻铣孔夹的内部，旋转螺纹杆从而将推动推板使得两个钻铣孔夹贴合在一起，即可将工件本体装夹在两个钻铣孔夹的内部，然后对工件本体进行钻铣孔加工，有效的体现了该工装适配通用性强，模块化结构适合多种复杂工艺加工，可以有效的提升加工效率提升以及加工质量。
[0015]2、该可装夹多个工件的钻铣孔工装，通过风机出风端内部的出风管将风机产生的风能输送至风箱的内部，然后风箱将风能吹送至底板的上表面之后，从而将底板上表面的碎屑通过三个排料口吹送至收集斗的内部，从而有效的对废料的收集，对其人工清洁效率更高。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术装夹机构示意图；
[0018]图3为本技术钻铣孔夹与工件本体连接结构示意图；
[0019]图4为本技术收集机构示意图；
[0020]图5为本技术收集斗与连接管连接结构示意图。
[0021]图中：1底板、2排料口、3侧护板、4横板、5装夹机构、501安装板、 502定位板、503挡板、504螺纹套、505螺纹杆、506稳固套、507推板、 508钻铣孔夹、509轴承、510手轮、6工件本体、7收集机构、701风箱、702风机、703出风管、704收集斗、705连接管、706装载箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本实施例中的一种可装夹多个工件的钻铣孔工装，包括底板1和工件本体6，底板1的内部开设有数量为三个的排料口2，底板1正面的左右两侧均固定有侧护板3，侧护板3和横板4的连接对底板1正面的碎屑进行阻挡，确保底板1正面的碎屑能够有效的吹送至排料口2的内部，底板1 的正面且位于两个侧护板3相对一侧之间固定有横板4，底板1的正面设有用于装夹工件本体6的装夹机构5，底板1的上表面设有用于处理废料的收集机构7。
[0024]请参阅图2
‑
3，为了起到装夹的作用，本实施例中的装夹机构5包括固定在底板1正面的两个安装板501，安装板501起到安装的作用，安装板501的上表面贴合有与底板1固定连接的定位板502，安装板501的正面固定有挡板 503，安装板501的正面固定有螺纹套504，螺纹套504的内部螺纹连接有螺纹杆505，螺纹杆505的外侧套装有稳固套506，螺纹杆505的顶端固定有轴承509，轴承509的上表面固定有滑动连接在安装板501正面的推板507，推板507与挡板503相对的一侧均固定有两个钻铣孔夹508。
[0025]需要说明的是，通过将工件本体6装夹在两个钻铣孔夹508相对一侧之间后，然后对其进行钻铣孔加工。
[0026]装夹机构5还包括固定在螺纹杆505底端的手轮510，工件本体6放置在两个钻铣孔夹508相对的一侧之间，两个钻铣孔夹508的贴合从而完成对工件本体6的装夹，右侧挡板503与推板507相对的一侧之间固定有钻铣孔夹 508，钻铣孔夹508贴合之后内部的大小与工件本体6外侧的大小相适配，稳固套506固定在安装板501的正面，横板4内部开设有与安装板501与底板1 固定连接的两个安装槽，安装槽内部的大小与安装板501外侧的大小相适配。
[0027]所以上述的装夹机构5，与推板507连接的钻铣孔夹508的上表面与挡板503连接的钻铣孔夹508的下表面贴合时，从而将工件本体6装夹在两个钻铣孔夹508的内部。
[0028]请参阅图4
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5，为了起到收集废料的作用，本实施例中的收集机构7包括固定在底板1上表面的风箱701，风箱701的形状为内部空心且表面缺失的长方体，风箱701的上表面固定有风机702，风机702的出风端连通有出风管 703，且出风管703远离风机702一端贯穿并延伸至风箱701的内部，底板1 的下表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可装夹多个工件的钻铣孔工装，包括底板(1)和工件本体(6)，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有数量为三个的排料口(2)，所述底板(1)正面的左右两侧均固定有侧护板(3)，所述底板(1)的正面且位于两个侧护板(3)相对一侧之间固定有横板(4)，所述底板(1)的正面设有用于装夹工件本体(6)的装夹机构(5)，所述底板(1)的上表面设有用于处理废料的收集机构(7)；所述装夹机构(5)包括固定在底板(1)正面的两个安装板(501)，所述安装板(501)的上表面贴合有与底板(1)固定连接的定位板(502)，所述安装板(501)的正面固定有挡板(503)，所述安装板(501)的正面固定有螺纹套(504)，所述螺纹套(504)的内部螺纹连接有螺纹杆(505)，所述螺纹杆(505)的外侧套装有稳固套(506)，所述螺纹杆(505)的顶端固定有轴承(509)，所述轴承(509)的上表面固定有滑动连接在安装板(501)正面的推板(507)，所述推板(507)与挡板(503)相对的一侧均固定有两个钻铣孔夹(508)。2.根据权利要求1所述的一种可装夹多个工件的钻铣孔工装，其特征在于：所述装夹机构(5)还包括固定在螺纹杆(505)底端的手轮(510)，所述工件本体(6)放置在两个钻铣孔夹(508)相对的一侧之间。3.根据权利要求1所述的一种可装夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志福，张建超，魏家兵，刘京咏，石金明，王丙升，
申请(专利权)人：河北大固机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：