本实用新型专利技术公开了一种汽车密封条的毛刺去除装置，包括底座，底座的表面固定安装有安装板，安装板的表面焊接固定有支撑板，支撑板的顶部固定连接有承托架，承托架的中心处开设有加工槽，承托架的侧壁一体成型有装配板，装配板的侧壁开设有装配槽。在密封条通过承托架的过程中通过承托架的加工槽内所装配的第一刀具架或是第二刀具架的第一刃槽或第二刃槽对密封条的表面进行刮动，将密封条表面的毛刺进行去除，提高对毛刺的去除效率，由于设置了第一刀具架和第二刀具架可以根据所需要加工的密封条对刀具架进行选择，使本装置满足更多的加工需求，便于对不同类型的密封条进行加工处理。处理。处理。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车密封条的毛刺去除装置
[0001]本技术涉及汽车密封条
，具体涉及一种汽车密封条的毛刺去除装置。
技术介绍
[0002]汽车密封条是用于汽车内的对汽车间歇、缝隙处进行填补的密封组件，具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等作用，提高汽车驾驶的舒适感和对车体进行保护。
[0003]汽车密封条在生产的过程中表面容易生成毛刺，在其进行后续的加工或使用前需要对毛刺进行去除操作，现有的针对于密封条的毛刺去除装置在使用的过程中均是将密封条进行挤压固定后，再进行毛刺去除的操作，操作的过程比较繁琐，导致对毛刺去除的效率比较低下。为此，我们提出一种汽车密封条的毛刺去除装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种汽车密封条的毛刺去除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车密封条的毛刺去除装置，包括底座，所述底座的表面固定安装有安装板，所述安装板的表面焊接固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有承托架，所述承托架的中心处开设有加工槽，所述承托架的侧壁一体成型有装配板，所述装配板的侧壁开设有装配槽；
[0006]所述底座的侧壁开设有刀具放置槽，所述刀具放置槽内插接有第一刀具架和第二刀具架。
[0007]优选的，所述第一刀具架内开设有第一刃槽，所述第二刀具架内开设有第二刃槽，所述第一刃槽呈圆形，所述第二刃槽呈矩形，所述第一刀具架和第二刀具架与装配槽之间通过固定螺丝固定连接。
[0008]优选的，所述第一刀具架和第二刀具架的侧壁均开设有中心槽，所述加工槽的两侧位于承托架的表面开设有对置槽。
[0009]优选的，所述承托架的两端分别一体成型有呈前、后对称分布的限位板，后侧所述限位板的顶部铰接有顶部盖板，两个所述限位板之间位于承托架内装配有限位组件。
[0010]优选的，所述限位组件包括连接槽，所述连接槽开设在承托架的表面，所述连接槽内滑动连接有限位架，所述连接槽内固定安装有贯穿限位架的限位轴，两个限位架的相对侧壁固定连接有海绵垫，且两个限位架之间装配有与两个限位架传动连接的调节螺杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种汽车密封条的毛刺去除装置，设置有承托架，在密封条通过外部的传送单元进行传送时，使其通过承托架，在通过承托架的过程中通过承托架的加工槽内所装配的第一刀具架或是第二刀具架的第一刃槽或第二刃槽对密封条的表面进行刮动，将密封条表面的毛刺进行去除，提高对毛刺的去除效率，由于设置了第一刀具架和第二刀具架可以根据所需要加工的密封条对刀具架进行选择，使本装
置满足更多的加工需求，便于对不同类型的密封条进行加工处理。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的后部视图。
[0014]图3为本技术装配第二刀具架的结构示意图。
[0015]图4为本技术装配第二刀具架后的部分剖视图。
[0016]图5为图4中的a处细节图。
[0017]图中：1、底座，2、刀具放置槽，3、安装板，4、支撑板，5、承托架，6、加工槽，7、装配板，8、装配槽，9、第一刀具架，91、第一刃槽，10、第二刀具架，101、第二刃槽，11、固定螺丝，12、中心槽，13、对置槽，14、限位板，15、顶部盖板，16、限位组件，161、连接槽，162、限位架，163、海绵垫，164、调节螺杆，165、限位轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种汽车密封条的毛刺去除装置，包括底座1，底座1由底部板和顶部板组合而成，底部板和顶部板之间焊接固定有固定板，通过固定板对顶部板进行支撑和位置的固定，底座1的侧壁位于底部板和顶部板之间开设有用于对刀具卡接的刀具放置槽2，通过设置刀具放置槽2用于对不需要进行装配的刀具进行收纳存放。
[0020]在刀具放置槽2内插接有第一刀具架9和第二刀具架10，第一刀具架9和第二刀具架10内分别开设有第一刃槽91和第二刃槽101，如图1和图3中所示，第一刃槽91呈圆形，第二刃槽101呈方形，第一刃槽91和第二刃槽101的尺寸根据密封条的尺寸进行匹配设置，当密封条通过第一刃槽91或第二刃槽101内后，通过第一刃槽91和第二刃槽101对密封条表面的毛刺进行刮除操作。在使用的过程中根据加工的需要选择对第一刀具架9或第二刀具架10进行装配，从而便于对不同形状的密封条进行加工操作。
[0021]底座1的表面焊接固定有安装板3，在安装板3的表面左、右对称焊接固定有支撑板4，在支撑板4的顶部焊接固定有承托架5，在承托架5的中心处开设有加工槽6，在加工槽6内对通过的密封条进行毛刺去除操作。
[0022]在加工槽6内位承托架5的侧壁一体成型有装配板7，在装配板7的侧壁呈左、右对称开设有装配槽8，根据加工的需求，将第一刀具架9或第二刀具架10装配至装配槽8内，并且通过装配板7侧壁的固定螺丝11对第一刀具架9或第二刀具架10进行连接固定，第一刀具架9和第二刀具架10的侧壁开设有与固定螺丝11位置相对应的螺孔，螺孔用于与固定螺丝11的连接固定，在密封条通过外部的传输设备于承托架5的表面通过时，通过第一刀具架9或第二刀具架10内所设置的第一刃槽91或第二刃槽101对密封条的表面进行毛刺去除操作，在加工槽6内设置呈左、右对称分布的第一刀具架9或第二刀具架10可以保证对密封条
的重复加工，加强对毛刺去除的效果。
[0023]在通过第一刀具架9或第二刀具架10对密封条进行加工的过程中，可以在两个第一刀具架9或第二刀具架10的下方位于安装板3的表面放置废料收集盒(在图内并未示出)，通过设置废料收集盒可以对去除毛刺过程中所产生的橡胶废料进行收集处理。
[0024]为了保证第一刀具架9和第二刀具架10位置安装的准确，在第一刀具架9和第二刀具架10的侧壁均设置有中心槽12，在加工槽6的两侧位于承托架5的表面开设有对置槽13，对置槽13表示密封条通过的中心位置，在对第一刀具架9或第二刀具架10装配的过程中，将中心槽12与对置槽13相对应，以此来保证第一刀具架9或第二刀具架10装配位置的准确。
[0025]在承托架5的两端分别一体成型有限位板14，限位板14呈前、后对称分布，在后侧限位板14的顶部铰接有顶部盖板15，在呈前、后对称分布的两个限位板14之间装配有用于对密封条传送位置进行限位的限位组件16，通过限位板14内限位组件16将密封条的传送位置进行限位，保证密封条通承托架5的传送位置不会发生偏移。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车密封条的毛刺去除装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的表面焊接固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有承托架(5)，所述承托架(5)的中心处开设有加工槽(6)，所述承托架(5)的侧壁一体成型有装配板(7)，所述装配板(7)的侧壁开设有装配槽(8)；所述底座(1)的侧壁开设有刀具放置槽(2)，所述刀具放置槽(2)内插接有第一刀具架(9)和第二刀具架(10)。2.根据权利要求1所述的一种汽车密封条的毛刺去除装置，其特征在于：所述第一刀具架(9)内开设有第一刃槽(91)，所述第二刀具架(10)内开设有第二刃槽(101)，所述第一刃槽(91)呈圆形，所述第二刃槽(101)呈矩形，所述第一刀具架(9)和第二刀具架(10)与装配槽(8)之间通过固定螺丝(11)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种汽车密封条的毛刺去除装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，范宁博，王家一，王志刚，孙晓飞，
申请(专利权)人：申雅密封件沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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