一种高精度位置调节贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度位置调节贴膜机，包括工作台，工作台的表面固定安装有安装板，安装板的侧壁固定装配有第一运输辊和第二运输辊，安装板的侧壁固定装配有挤压贴膜装置，安装板的侧壁固定装配有保护膜放置辊，工作台的表面通过连接座固定装配有第一辅助固定机构和第二辅助固定机构。通过对安装架的高度进行调节，使贴膜滚轮和压紧滚轮可以对不同厚度的铝框进行贴膜操作，通过第一辅助固定机构和第二辅助固定机构的配合，既可以减少铝框在运送过程中所产生的震动，保持铝框的稳定性，保证贴膜的精度，也可以再次对保护膜进行挤压，增强保护膜与铝框之间的贴合效果，使保护膜可以更好的对铝框的表面进行保护。护膜可以更好的对铝框的表面进行保护。护膜可以更好的对铝框的表面进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度位置调节贴膜机


[0001]本技术涉及贴膜机
，具体领域为一种高精度位置调节贴膜机。

技术介绍

[0002]铝框是用于对产品进行包装保护的一种常用的建材，在铝框生产完成后，为了避免在运输的过程中对铝框的表面造成划伤，需要对铝框的表面进行贴膜。现有的贴膜机在对铝框进行贴膜的过程中，由于铝框的运送过程中会产生震动，很容易导致对铝框的贴膜位置不准确，不能很好的对铝框的表面进行保护。为此，我们提出一种高精度位置调节贴膜机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高精度位置调节贴膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度位置调节贴膜机，包括工作台，所述工作台的表面固定安装有安装板，所述安装板的侧壁固定装配有第一运输辊和第二运输辊，所述安装板的侧壁固定装配有挤压贴膜装置，所述安装板的侧壁固定装配有保护膜放置辊，所述工作台的表面通过连接座固定装配有第一辅助固定机构和第二辅助固定机构。
[0005]优选的，所述挤压贴膜装置包括固定安装在安装板侧壁的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接于安装架的后侧壁，所述安装架的前侧壁固定装配有贴膜滚轮和压紧滚轮，所述安装板的侧壁固定安装有伸缩气缸控制器。
[0006]优选的，所述连接座包括与工作台固定连接的底座，所述底座的顶部转动连接有连接螺母。
[0007]优选的，所述连接座的数量至少为三个，三个所述连接座从左至右依次分布。
[0008]优选的，所述第一辅助固定机构包括第一连接轴，所述第一连接轴的顶部转动连接有第一连接架，所述第一连接架内滑动连接有第一调节杆的一端，所述第一调节杆的另一端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆固定连接有第一安装块，所述第一安装块的底部固定安装有第一夹持架，所述第一夹持架内夹持固定有纤维布层。
[0009]优选的，所述第二辅助固定机构包括第二连接轴，所述第二连接轴的顶部固定连接有高度调节架，所述高度调节架的顶部转动连接有第二调节杆的一端，所述第二调节杆的另一端转动连接第二连接杆，所述第二连接杆内滑动连接第二安装块，所述第二安装块的底部固定连接有第二夹持架，所述第二夹持架内夹持固定有纤维布层。
[0010]优选的，所述安装板的侧壁固定安装有支撑板，所述支撑板的表面放置有收集盒，所述安装板的侧壁固定安装有废料导向架。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种高精度位置调节贴膜机，设置有可调节高度的挤压贴膜装置，通过贴膜滚轮和压紧滚轮与待贴膜的铝框相贴合，从而完成
对铝框的贴膜操作，通过对安装架的高度进行调节，使贴膜滚轮和压紧滚轮可以对不同厚度的铝框进行贴膜操作，同时设置有第一辅助固定机构和第二辅助固定机构，在贴膜的过程中，通过第一辅助固定机构和第二辅助固定机构的配合，既可以减少铝框在运送过程中所产生的震动，保持铝框的稳定性，保证贴膜的精度，也可以再次对保护膜进行挤压，增强保护膜与铝框之间的贴合效果，使保护膜可以更好的对铝框的表面进行保护。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术第一辅助固定机构的结构示意图。
[0014]图3为本技术第二辅助固定机构的结构示意图。
[0015]图中：1、工作台，2、安装板，3、第一运输辊，4、第二运输辊，5、挤压贴膜装置，51、伸缩气缸，52、安装架，53、贴膜滚轮，54、压紧滚轮，55、伸缩气缸控制器，6、保护膜放置辊，7、连接座，71、底座，72、连接螺母，8、第一辅助固定机构，81、第一连接轴，82、第一连接架，83、第一调节杆，84、第一连接杆，85、第一安装块，86、第一夹持架，9、第二辅助固定机构，91、第二连接轴，92、高度调节架，93、第二调节杆，94、第二连接杆，95、第二安装块，96、第二夹持架，10、支撑板，11、收集盒，12、废料导向架。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种高精度位置调节贴膜机，包括工作台1，工作台1的表面固定安装有安装板2，安装板2的侧壁固定装配有第一运输辊3和第二运输辊4，第一运输辊3和第二运输辊4均通过固定轴固定安装，第一运输辊3和第二运输辊4均可以沿着固定轴的外侧壁进行转动，从而完成对铝框的传输运送，安装板2的侧壁固定装配有保护膜放置辊6，保护膜放置辊6同样通过固定轴固定装配，可以沿着固定轴6转动，将卷状的保护膜放置与保护膜放置辊6的外侧壁后，通过保护膜放置辊6的转动，完成对保护膜的输送，保护膜放置辊6的数量为两个，呈左右对称分布，设置两个保护膜放置辊6便于保护膜的铺贴衔接，在安装板2的侧壁设置有保护膜导向辊，保护膜导向辊通过固定轴进行固定装配，可以沿着固定轴进行转动，通过保护膜导向辊可以将保护膜导向铝框的表面。
[0018]安装板2的侧壁固定装配有挤压贴膜装置5，挤压贴膜装置5包括固定安装在安装板2侧壁的伸缩气缸51，伸缩气缸51的输出端固定连接于安装架52的后侧壁，安装架52的前侧壁固定装配有贴膜滚轮53和压紧滚轮54，安装板2的侧壁固定安装有伸缩气缸控制器55，通过挤压贴膜装置5可以使保护膜与铝框的表面相贴合，伸缩气缸51电连接伸缩气缸控制器55，伸缩气缸控制器55电连接外部电源，通过伸缩气缸控制器55可以对伸缩气缸51的输出端的伸缩位置进行控制，从而对安装架52的高度进行调节，贴膜滚轮53和压紧滚轮54均通过固定轴固定装配于安装架52的侧壁，贴膜滚轮53采用不锈钢材料制作，压紧滚轮54采
用硬质塑料材料制作，通过贴膜滚轮53与压紧滚轮54的配合，可以对保护膜和铝框进行压紧，完成贴膜操作，通过对安装架52的高度进行调节，使贴膜滚轮53和压紧滚轮54可以保持与铝框的贴合，从而可以对不同厚度的铝框进行贴膜操作。
[0019]工作台1的表面通过连接座7固定装配有第一辅助固定机构8和第二辅助固定机构9，通过第一辅助固定机构8和第二辅助固定机构9的配合，加强了铝框运送过程的稳定性，也加强了保护膜与铝框的贴合效果，连接座7的数量至少为三个，三个连接座7从左至右依次分布，连接座7包括与工作台1固定连接的底座71，底座71的顶部转动连接有连接螺母72，第一辅助固定机构8和第二辅助固定机构9均通过与连接座7的螺接相固定，可以根据使用过程中的实际需求，将第一辅助固定机构8和第二辅助固定机构9分别固定于不同位置的连接座7。
[0020]第一辅助固定机构8包括第一连接轴81，第一连接轴81的顶部转动连接有第一连接架82，第一连接轴81与连接座7的连接螺母72相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度位置调节贴膜机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的侧壁固定装配有第一运输辊(3)和第二运输辊(4)，所述安装板(2)的侧壁固定装配有挤压贴膜装置(5)，所述安装板(2)的侧壁固定装配有保护膜放置辊(6)，所述工作台(1)的表面通过连接座(7)固定装配有第一辅助固定机构(8)和第二辅助固定机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种高精度位置调节贴膜机，其特征在于：所述挤压贴膜装置(5)包括固定安装在安装板(2)侧壁的伸缩气缸(51)，所述伸缩气缸(51)的输出端固定连接于安装架(52)的后侧壁，所述安装架(52)的前侧壁固定装配有贴膜滚轮(53)和压紧滚轮(54)，所述安装板(2)的侧壁固定安装有伸缩气缸控制器(55)。3.根据权利要求1所述的一种高精度位置调节贴膜机，其特征在于：所述连接座(7)包括与工作台(1)固定连接的底座(71)，所述底座(71)的顶部转动连接有连接螺母(72)。4.根据权利要求1所述的一种高精度位置调节贴膜机，其特征在于：所述连接座(7)的数量至少为三个，三个所述连接座(7)从左至右依次分布。5.根据权利要求1所述的一种高精度位置调节贴膜机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙古贤，周斌，谭德宝，宋玉亮，张文明，
申请(专利权)人：申雅密封件沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：