本实用新型专利技术公开了一种无需刮刀的3D打印装置，涉及到3D打印领域，该装置取消传统SLA3D打印机中的刮刀，避免了使用成本高、打印失败、限制打印速度的现象；具体的，利用激光发生器发射激光，激光穿过镀膜玻璃平台上的镀膜玻璃，完成第一层打印后打印网板下降一个层厚高度，镀膜玻璃平台不动，激光扫描第二层路径，以此类推直至整体工件打印完成。打印网板每下降一个层厚，打印工件与离型膜间就会空出一个层厚间距用于下一层的固化，由于地心引力作用液面永远处于水平状态，配合其他机械设置达到无需刮刀调整的目的，大大降低了设备故障率同时极大的提高了打印速度。极大的提高了打印速度。极大的提高了打印速度。
【技术实现步骤摘要】
一种无需刮刀的3D打印装置
[0001]本技术涉及3D打印领域，特别涉及一种无需刮刀的3D打印装置。
技术介绍
[0002]目前市面上传统SLA光固化3D打印机的光敏树脂涂覆机构都是使用带有内槽的负压刮刀结构，通过内槽的负压将光敏树脂抽起，刮刀刃与液面间距一个层厚匀速运动，将光敏树脂均匀涂覆在打印工件上。该结构虽应用广泛但是有以下几个弊端：
[0003]①
刮刀平面度光洁度要求高，整个刮刀组件的成本昂贵。
[0004]②
刮刀刃锋利且脆弱，操作不当易误伤操作人员和损坏刮刀，并且维修更换成本高。
[0005]③
刮刀抽负压需要气管和真空泵配合，设备参数未调试好易将光敏树脂抽入气管损坏气泵。
[0006]④
刮刀水平和液位高度调试难度大，错误的参数会导致刮刀刮塌工件打印失败且污染损坏刮刀。
[0007]⑤
刮刀的运动速度极大的限制了打印速度。因此，专利技术一种无需刮刀的3D打印装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种无需刮刀的3D打印装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种无需刮刀的3D打印装置，包括光敏树脂料池(1)，网板升降平台(3)和激光发射器，所述网板升降平台(3)通过下升降组件可升降的安装于光敏树脂料池(1)的内部；还包括镀膜玻璃平台(2)，该镀膜玻璃平台(2)通过上升降组件可升降的设置于网板升降平台(3)的上方；所述激光发射器安装在镀膜玻璃平台(2)的上方。
[0011]优选的，所述敏树脂料池(1)底部设置有加热部分，光敏树脂料池(1)侧面设置有制冷部分，加热部分包括加热单元(29)；所述光敏树脂料池(1)的底面设置有底部槽(28)，所述加热单元(29)安装在底部槽(28)中，用于加热光敏树脂料池(1)内的液态光敏树脂(14)；所述制冷部分包括换热管道(30)，所述换热管道(30)固定在光敏树脂料池(1)的侧面，用于对镀膜玻璃(4)与打印网板(8)之间的液态光敏树脂(14)降温。
[0012]优选的，所述镀膜玻璃平台包括镀膜玻璃、第一上支架、第二上支架、第二上连接板，所述镀膜玻璃设置于光敏树脂料池的上方内部，所述第一上支架设置有两组，两组第一上支架分别固定在镀膜玻璃的前后两侧，两组第一上支架的上端均固定设置有第二上支架，所述第二上支架的上端延伸至光敏树脂料池的上方，第二上连接板固定连接在两组第二上支架之间。
[0013]本技术中取消刮刀在传统SLA3D打印机中的涂覆作用，避免了使用成本高、打
印失败、限制打印速度的现象；具体的，镀膜玻璃和打印网板为独立控制的高精度升降平台，光敏树脂料池内盛放一定量的液态光敏树脂，镀膜玻璃两面镀有355nm激光的增透膜并且底面贴附一张离型膜，安装时用水平仪调至水平状态后固定。
[0014]开始打印时将网板升降平台中的打印网板上表面下降至与光敏树脂料池内部的液态光敏树脂液面上表面水平的位置，镀膜玻璃平台中镀膜玻璃下表面下降至与液态光敏树脂液面上表面贴合，利用激光发生器发射激光，激光穿过镀膜玻璃平台上的镀膜玻璃，完成第一层打印后打印网板下降一个层厚高度，镀膜玻璃平台不动，激光扫描第二层路径，以此类推直至整体工件打印完成，打印完成后将镀膜玻璃平台先升起，然后将打印网板上打印完成后形成的打印工件铲下，完成一次打印。
[0015]优选的，所述网板升降平台包括打印网板、第一下支架、第二下支架、第一下连接板，所述打印网板设置于光敏树脂料池的下端内部，所述第一下支架设置有两组，两组第一下支架固定在打印网板底面的左右两侧，所述第二下支架固定在第一下支架的一端，第二下支架的上端延伸至光敏树脂料池的上方，所述第一下连接板固定连接在两组第二下支架之间。
[0016]其中，镀膜玻璃有打印工件的一面与液态光敏树脂液面贴合，由于地心引力作用液面永远处于水平状态无需调整，打印网板每下降一个层厚，打印工件与离型膜间就会空出一个层厚间距用于下一层的固化。
[0017]上述的层厚指打印工件被打印出一层的厚度。
[0018]该打印过程只有打印网板的层厚运动和激光的扫描运动，对设备来说不需要高精度的刮刀和大理石平台节约了成本，对打印过程来说取消了刮刀的运动大大降低了设备故障率同时极大的提高了打印速度。
[0019]优选的，所述上升降组件包括下基板、上基板、第一升降单元，所述上基板和下基板均呈L字形板状结构，上基板通过螺钉固定在第二上连接板的外侧面，所述下基板通过螺钉固定在光敏树脂料池的外侧面，所述第一升降单元固定连接在上基板和下基板之间，且第一升降单元竖向分布。
[0020]本技术中上升降组件起到控制镀膜玻璃升降的目的，具体的，第一升降单元可使用电动推杆或气缸等装置，第一升降单元启动时，上基板、第二上连接板、第二上支架、第一上支架、镀膜玻璃共同升降。
[0021]而装置中，第一升降单元是可拆装的连接在上基板和下基板之间的，具体是通过螺杆进行固定，在上基板和下基板相互靠近的一面均固定焊接有安装套，安装套和螺杆在图中未示出，为现有常见的连接结构，便于第一升降单元和镀膜玻璃的拆装，方便使用，具体的不再多做赘述。
[0022]优选的，所述下升降组件包括升降部分和水平调节部分，升降部分包括第一基板、第二升降单元、第二基板，所述第一基板固定在光敏树脂料池的外侧面，所述第二升降单元固定在第一基板的上表面，所述第二升降单元竖向设置，所述第二基板固定连接在第二升降单元的上端，所述水平调节部分连接在第二基板和第一下连接板之间。
[0023]本技术中下升降组件中的升降部分起到控制打印网板升降的目的，具体的，第二升降单元可使用电动推杆或气缸等装置，第二升降单元启动时，第二基板、水平调节部分、第一下连接板、第二下支架、第一下支架、打印网板共同升降。
[0024]而装置中，第二升降单元是可拆装的连接在第二基板和第一基板之间的，具体是通过螺杆进行固定，在第二基板和第一基板相互靠近的一面均固定焊接有安装套，安装套和螺杆在图中未示出，为现有常见的连接结构，便于第二升降单元和打印网板的拆装，方便使用，具体的不再多做赘述。
[0025]优选的，所述水平调节部分包括第一横移单元、第三基板、第二横移单元，所述第一横移单元和第二横移单元垂直分布，且第一横移单元、第二横移单元均与水平面平行，所述第三基板固定连接在第一横移单元、第二横移单元之间，所述第一横移单元远离第三基板的一端与第一下连接板的外侧面固定连接，所述第二横移单元远离第三基板的一端与第二基板的侧面之间固定连接。
[0026]装置中，第一横移单元启动时可控制第一下连接板、打印网板沿着光敏树脂料池的一个水平方向移动，第二横移单元可控制第三基板、第一横移单元、第一下连接板、打印网板沿着光敏树脂料池的另一个水平方向移动，完成了控制打印网板在光敏树脂料池中移动的目的，便于在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无需刮刀的3D打印装置，包括光敏树脂料池(1)，网板升降平台(3)和激光发射器，所述网板升降平台(3)通过下升降组件可升降的安装于光敏树脂料池(1)的内部；其特征在于：还包括镀膜玻璃平台(2)，该镀膜玻璃平台(2)通过上升降组件可升降的设置于网板升降平台(3)的上方；所述激光发射器安装在镀膜玻璃平台(2)的上方。2.根据权利要求1所述的一种无需刮刀的3D打印装置，其特征在于：所述敏树脂料池(1)底部设置有加热部分，光敏树脂料池(1)侧面设置有制冷部分，加热部分包括加热单元(29)；所述光敏树脂料池(1)的底面设置有底部槽(28)，所述加热单元(29)安装在底部槽(28)中，用于加热光敏树脂料池(1)内的液态光敏树脂(14)；所述制冷部分包括换热管道(30)，所述换热管道(30)固定在光敏树脂料池(1)的侧面，用于对镀膜玻璃(4)与打印网板(8)之间的液态光敏树脂(14)降温。3.根据权利要求1所述的一种无需刮刀的3D打印装置，其特征在于：所述镀膜玻璃平台(2)包括镀膜玻璃(4)、第一上支架(5)、第二上支架(6)、第二上连接板(7)；所述镀膜玻璃(4)设置在光敏树脂料池(1)的上方内部，所述第一上支架(5)设置有两组，两组第一上支架(5)分别固定在镀膜玻璃(4)的前后两侧，两组第一上支架(5)的上端均固定设置有第二上支架(6)，所述第二上支架(6)的上端延伸至光敏树脂料池(1)的上方，第二上连接板(7)固定连接在两组第二上支架(6)之间。4.根据权利要求2所述的一种无需刮刀的3D打印装置，其特征在于：所述镀膜玻璃(4)的下表面固定设置有离型膜(12)。5.根据权利要求2所述的一种无需刮刀的3D打印装置，其特征在于：所述网板升降平台(3)包括打印网板(8)、第一下支架(9)、第二下支架(10)和第一下连接板(11)；所述打印网板(8)设置于光敏树脂料池(1)的下端内部，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：巫国宝，钟伟博，吴春鹏，阮毅丽，
申请(专利权)人：重庆大千汇鼎智能科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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