一种LCD型3D打印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及3D打印技术领域，公开了一种LCD型3D打印装置，包括主机架以及设置在所述主机架一侧的Z轴模组，所述Z轴模组上可升降的设置有成型板，所述成型板上均匀设置有若干贯穿通孔；所述成型板下方的所述机架上设置有树脂槽组件，所述树脂槽组件下方间隔一定距离平行设置有单色液晶屏组件，所述单色液晶屏组件下方的所述机架上间隔一定距离平行设置有平行光源模组；本实用新型专利技术，能够提升打印速度，保证打印精度，降低次品率，减少对材料的浪费。减少对材料的浪费。减少对材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种LCD型3D打印装置


[0001]本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种LCD型3D打印装置。

技术介绍

[0002]LCD在3D打印技术中是新兴技术，近几年开始逐步流行起来，由于成本的下降，入手门槛触手可及，而精度可媲美DLP；它使用紫外线照射固化树脂作为成型方式。利用液晶屏LCD成像原理，在计算机及显示屏电路的驱动下，由计算机程序提供图像信号，在液晶屏幕上出现选择性的透明区域，紫外光透过透明区域，照射树脂槽内的光敏树脂耗材进行曝光固化，每一层固化时间结束，平台托板将固化部分提起，让树脂液体补充回流，平台再次下降，模型与离型膜之间的薄层再次被紫外线曝光。由此逐层固化上升打印成精美的立体模型。
[0003]目前市面上的LCD型光固化设备存在打印速度慢(每小时10
‑
15cm高度)，精度低(尺寸误差控制0.1mm左右)的问题，导致打印效率低，打印出的产品表面质量差，打印成功率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种LCD型3D打印装置，能够提升打印速度，保证打印精度，降低次品率，减少对材料的浪费。
[0005]本技术采用以下技术方案：
[0006]一种LCD型3D打印装置，包括主机架以及设置在所述主机架一侧的Z轴模组，所述Z轴模组上可升降的设置有成型板，所述成型板上均匀设置有若干贯穿通孔；所述成型板下方的所述机架上设置有树脂槽组件，所述树脂槽组件下方间隔一定距离平行设置有单色液晶屏组件，所述单色液晶屏组件下方的所述机架上间隔一定距离平行设置有平行光源模组。
[0007]优选地，所述的主机架包括呈上下平行状态设置的操作台以及底部安装板；其中，所述Z轴模组设置在所述操作台一侧，所述平行光源模组设置在所述底部安装板上，所述单色液晶屏组件及所述树脂槽组件均设置在所述操作台上。
[0008]优选地，所述的操作台中间贯穿设置有与所述平行光源模组尺寸相匹配的透光孔；所述透光孔外部的所述操作台上由上至下以退台的形式设置有两个支撑槽，且所述单色液晶屏组件及所述树脂槽组件分别安装在对应的所述支撑槽内部以后，两者之间相对面的垂直距离为0.2
‑
0.3mm。
[0009]优选地，所述的成型板呈棱台型。
[0010]优选地，所述的树脂槽组件包括树脂槽框架，所述树脂槽框架底部通过离型膜压片设置有离型膜。
[0011]优选地，所述的树脂槽框架底部设置有与所述离型膜压片相匹配的安装槽，所述离型膜通过穿设于所述离型膜压片上的螺栓与所述树脂槽框架连接；所述离型膜压片的两
端底部还凸出设置有轴肩螺丝，位于上方的所述支撑槽内设置有用于对所述轴肩螺丝进行定位的定位孔。
[0012]优选地，所述的树脂槽框架顶端两侧设置有与所述操作台连接的固定螺杆。
[0013]优选地，所述的单色液晶屏组件包括LCD单色液晶屏以及设置在其上下两端的保护膜和石英玻璃。
[0014]优选地，所述的平行光源模组包括复眼透镜，所述复眼透镜设置在所述光源校正板上，所述光源校正板下方设置有405nm光源板，所述405nm光源板外侧设置有散热器；其中所述复眼透镜与所述石英玻璃的间距在29
‑
30mm范围内。
[0015]优选地，所述的Z轴模组包括设置在所述操作台上的直线导轨，所述直线导轨上设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上设置有丝杆滑台，所述成型板通过连接座与设置在所述丝杆滑台上的挂载件连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在成型板上设置贯穿通孔，能够打印过程中，降低成型板在升降过程中与树脂液体的阻力，提高打印速度。通过将树脂槽组件与单色液晶屏组件间隔一定距离进行设置，有助于空气的流通，极大减小模型脱模时的离型力，提升脱模的便利性，既缩短了整个打印过程中所需的时间，又保证了脱模后打印产品的质量；通过在单色液晶屏组件下方平行间隔设置平行光源模组，能够提高平行光源模组中发射出的光线透过单色液晶屏组件照射至树脂槽组件内部的垂直度，提升打印精度，降低次品率，减少对材料的浪费。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0018]图2为本申请实施例树脂槽组件的分解示意图；
[0019]图3为本申请实施例单色液晶屏组件的分解示意图；
[0020]图4为本申请实施例平行光源模组的结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下将结合附图和实施例对本技术作以清楚和完整的说明：
[0022]如图1至图4所示，本技术所述的一种LCD型3D打印装置，包括主机架1，其中主机架1包括呈上下平行状态设置的操作台1
‑
1以及底部安装板1
‑
2，Z轴模组2设置在操作台1
‑
1一侧；Z轴模组2上可升降的设置有成型板3，成型板3上均匀设置有若干贯穿通孔4，贯穿通孔4能够在打印过程中，为树脂液体穿过成型板3提供通道，降低成型板3从树脂液体内部进出时的阻力，提高打印速度；其中，成型板3优选设置为棱台型，以便与贯穿通孔4配合进一步降低成型板3在树脂液体内的阻力，提高打印效率；此外，贯穿通孔4的孔径经过试验后优选设置为5mm,此时阻力最小；成型板3下方的操作台1
‑
1上设置有树脂槽组件5，树脂槽组件5下方间隔一定距离平行设置有单色液晶屏组件6，通过树脂槽组件5与单色液晶屏组件6间隔一定距离设置，能有助于空气在二者之间进行流通，减小模型脱模时的离型力，提升脱模的便利性，既缩短了整个打印过程中所需的时间，又保证了脱模后打印产品的质量；单色液晶屏组件6下方的底部安装板1
‑
2上设置有平行光源模组7，其中，平行光源模组7与单色液晶屏组件6间隔一定距离且平行设置，以保证平行光源模组7发出的光线垂直的穿过单色
液晶屏组件6照射在离型膜5
‑
3上，提高打印模型的精度。
[0023]进一步地，操作台1
‑
1中间贯穿设置有与平行光源模组7尺寸相匹配的透光孔，以便平行光源模组7发出的光线穿过位于透光孔内的单色液晶屏组件6后，透过树脂槽组件5底部的离型膜5
‑
3照射在树脂槽框架5
‑
1内部的树脂液体上；透光孔外部的操作台1
‑
1上由上至下以退台的形式设置有两个支撑槽9，单色液晶屏组件6及树脂槽组件5分别安装在对应的支撑槽9内部，且两者之间相对面的垂直距离为0.2
‑
0.3mm，以保证空气的流通，减小打印过程中的离型力，提升模型脱模的便利性。
[0024]树脂槽组件5包括树脂槽框架5
‑
1，树脂槽框架5
‑
1底部设置有安装槽，安装槽未在图中示出，安装槽内通过螺栓设置有离型膜压片5
‑
2，离型膜5
‑
3通过离型膜压片5
‑
2设置在树脂槽框架5
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LCD型3D打印装置，其特征在于：包括主机架以及设置在所述主机架一侧的Z轴模组，所述Z轴模组上可升降的设置有成型板，所述成型板上均匀设置有若干贯穿通孔；所述成型板下方的所述机架上设置有树脂槽组件，所述树脂槽组件下方间隔一定距离平行设置有单色液晶屏组件，所述单色液晶屏组件下方的所述机架上间隔一定距离平行设置有平行光源模组。2.根据权利要求1所述的LCD型3D打印装置，其特征在于：所述的主机架包括呈上下平行状态设置的操作台以及底部安装板；其中，所述Z轴模组设置在所述操作台一侧，所述平行光源模组设置在所述底部安装板上，所述单色液晶屏组件及所述树脂槽组件均设置在所述操作台上。3.根据权利要求2所述的LCD型3D打印装置，其特征在于：所述的操作台中间贯穿设置有与所述平行光源模组尺寸相匹配的透光孔；所述透光孔外部的所述操作台上由上至下以退台的形式设置有两个支撑槽，且所述单色液晶屏组件及所述树脂槽组件分别安装在对应的所述支撑槽内部以后，两者之间相对面的垂直距离为0.2
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0.3mm。4.根据权利要求1所述的LCD型3D打印装置，其特征在于：所述的成型板呈棱台型。5.根据权利要求3所述的LCD型3D打印装置，其特征在于：所述的树脂槽组件包括树脂槽框架，所述树脂槽框架底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘地伟，袁向凯，
申请(专利权)人：许昌点创三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：