一种可控温的光固化自动补液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及3D打印技术领域，公开了一种可控温的光固化自动补液装置，包括储料盒，所述储料盒上分别设置有加热器及温控器；所述储料盒底部设置有与所述储料盒导通的蠕动泵，所述蠕动泵上分别设置有与树脂槽内部导通的进料管及回收管，所述树脂槽设置在操作台上；其中所述加热器、温控器及蠕动泵均与主控板连接；本实用新型专利技术，能够提升对树脂的加热效率及补液的精准性，避免漏液现象的发生，增强打印件的质量。件的质量。件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可控温的光固化自动补液装置


[0001]本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种可控温的光固化自动补液装置。

技术介绍

[0002]LCD光固化成型技术是利用液晶屏LCD成像原理，在计算机及显示屏电路的驱动下，由计算机程序提供图像信号，在液晶屏幕上出现选择性的透明区域，紫外光透过透明区域，照射树脂槽内的光敏树脂耗材进行曝光固化，每一层固化时间结束，升降台将固化部分提起，让树脂液体补充回流，升降台再次下降，模型与离型膜之间的薄层(切片层厚)再次被紫外线曝光，新固化的一层牢固地粘接在前一层上，由此逐层固化上升打印成立体模型。
[0003]目前市面上的设备对树脂液体的温度控制一般是在树脂池内加热，或者空气加热，存在一定漏液风险，加热时间长效率慢的问题，另外存在自动补液装置补液不精准，无法保证打印液位不变的问题，树脂液过多过少对打印过程中拉力都有影响，最终影响打印件表面质量及成功率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可控温的光固化自动补液装置，能够提升对树脂的加热效率及补液的精准性，避免漏液现象的发生，增强打印件的质量。
[0005]本技术采用以下技术方案：
[0006]一种可控温的光固化自动补液装置，包括储料盒，所述储料盒上分别设置有加热器及温控器；所述储料盒底部设置有与所述储料盒导通的蠕动泵，所述蠕动泵上分别设置有与树脂槽内部导通的进料管及回收管，所述树脂槽设置在操作台上；其中所述加热器、温控器及蠕动泵均与主控板连接。
[0007]优选地，所述的储料盒底部设置有转接装置，所述蠕动泵设置在所述转接装置内。
[0008]优选地，所述的主控板上连接有用于对所述树脂槽内部液位进行监测的液位传感器。
[0009]优选地，所述的树脂槽一侧的所述操作台上设置有支架，所述液位传感器设置在所述支架上。
[0010]优选地，所述的树脂槽包括框架，所述框架底部通过离型膜压片框设置有透明的离型膜。
[0011]优选地，所述的操作台上设置有用于放置所述离型膜压片框及所述框架的凹槽。
[0012]优选地，所述的框架内壁上设置有一高一低两个通孔，所述进料管从所述框架顶面向下延伸并与位于高处的所述通孔导通，所述回收管从所述框架顶面向下延伸并与位于低处的所述通孔导通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过利用加热器实现树脂在储料盒内部的加热操作，能够有效避免了加热过程中树脂出现渗漏的风险，同时在密闭环境内加热也提升了加热效率；通过温控器的设置，能够对储料盒内的温度进行实时监
测，便于将储料盒内部温度控制在最佳范围内，保证打印质量。通过主控板对每次打印后所使用的树脂量进行计算，能够向蠕动泵发送相应信号进行树脂补充操作，保证补液的精准性。
附图说明
[0014]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0015]图2为本申请实施例的侧视图；
[0016]图3为本申请实施例树脂槽的结构示意视图。
具体实施方式
[0017]以下将结合附图和实施例对本技术作以清楚和完整的说明：
[0018]如图1至图3所示，本技术所述的一种可控温的光固化自动补液装置，包括储料盒1，储料盒1上分别设置有加热器2及温控器3，加热器2用于对储料盒1内的树脂进行加热，温控器3用于对储料盒1内的树脂温度进行监测，以便根据温度变化由主控板10判断是否控制加热器及时开启，保证树脂温度保持在指定范围内，以免影响打印质量；储料盒1底部设置有与储料盒1导通的蠕动泵4，蠕动泵4优选通过转接装置5与储料盒1导通连接，以便为蠕动泵4提供稳定的支撑，保证蠕动泵4工作时的稳定性；蠕动泵4上分别设置有与树脂槽6内部导通的进料管7及回收管8，以便实现树脂的补液及回收操作，保证树脂槽6内的树脂量维持在每次打印所需的范围内；树脂槽6设置在操作台9上；其中加热器2、温控器3及蠕动泵4均与主控板10连接，以便主控板10根据接收到的各个元件所输出的信号向各个元件发出针对性的指令，主控板10与装置前端的触控屏连接，触控屏在图中未示出。
[0019]进一步地，主控板10上连接有用于对树脂槽6内部液位进行监测的液位传感器11，以检测树脂槽6内部树脂的容量，并把检测信号传递至主控板10处，辅助主控板10对每次打印后的树脂消耗量进行分析，提升每次树脂补充量的精准性，保证树脂槽6内树脂量在所需范围内。优选地，液位传感器11通过支架12设置在树脂槽6一侧的操作台9上。
[0020]树脂槽6包括框架6
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1，框架6
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1底部通过离型膜压片框6
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2设置有透明的离型膜6
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3，以便打印操作时，LED紫外灯模组发出紫外光，透过LCD曝光屏的图像区域(未生成图像的区域不会透过紫外光)，然后再透过透明的离型膜6
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3照射到光敏树脂上；其中离型膜压片框6
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2通过螺丝与框架6
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1可拆卸的连接，离型膜6
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3位于离型膜压片框6
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2与框架6
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1之间；操作台9上设置有用于放置离型膜压片框6
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2及框架6
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1的凹槽，以便树脂槽6与操作台9的精准稳定的连接，其中凹槽设置有两个，LCD曝光屏放置在位于下方的凹槽内。
[0021]框架6
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1内壁上设置有一高一低两个通孔13，进料管7从框架6
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1顶面向下延伸并与位于高处的通孔13导通，以方便向树脂槽6内稳定的补充树脂；回收管8则从框架6
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1顶面向下延伸并与位于低处的通孔13导通，方便在更换打印件后因树脂槽6内部树脂量过多或者打印完毕后将树脂槽6内的树脂回收至储料盒1内。
[0022]本技术，通过在储料盒1内对树脂进行加热，既能够提升对树脂进行加热的效率，又避免了现有技术中在树脂槽6上开孔加热致使漏液现象的产生，同时也降低了热量的散失，减少了对能源的消耗；通过主控板10对温控器3所传输的温度进行分析，能够及时开启加热器2实现对储料盒1内的树脂进行加热操作，保证树脂温度保持在指定范围内；通过
主控板10对每次打印时树脂消耗量的计算以及液位传感器11对树脂槽6内树脂量的监测，能够有效精准的实现蠕动泵4对树脂的补充操作，保证树脂槽6内树脂量在指定范围内，保证打印件的打印质量。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控温的光固化自动补液装置，其特征在于：包括储料盒，所述储料盒上分别设置有加热器及温控器；所述储料盒底部设置有与所述储料盒导通的蠕动泵，所述蠕动泵上分别设置有与树脂槽内部导通的进料管及回收管，所述树脂槽设置在操作台上；其中所述加热器、温控器及蠕动泵均与主控板连接。2.根据权利要求1所述的可控温的光固化自动补液装置，其特征在于：所述的储料盒底部设置有转接装置，所述蠕动泵设置在所述转接装置内。3.根据权利要求2所述的可控温的光固化自动补液装置，其特征在于：所述的主控板上连接有用于对所述树脂槽内部液位进行监测的液位传感器。4.根据权利要求3所述的可控温的光固化自动补液装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘地伟，袁向凯，刘鹏飞，尚高明，李德胜，
申请(专利权)人：许昌点创三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：