一种3D打印机制造技术

本申请公开了一种3D打印机，用于提高离型膜的使用寿命。本申请包括：底座，所述底座上设置有透光板，所述底座内设有光源，所述光源发出的光从下往上透过所述透光板；液槽，所述液槽用于存放树脂，所述液槽与所述底座连接，所述液槽底部设置有离型膜，所述液槽与所述透光板之间设置有隔离层，所述隔离层用于防止所述离型膜与所述透光板之间形成负压。离型膜与所述透光板之间形成负压。离型膜与所述透光板之间形成负压。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机


[0001]本申请实施例涉及3D打印领域，尤其涉及一种3D打印机。

技术介绍

[0002]3D打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，3D打印技术正在普及到人们的生活中。
[0003]在3D打印的过程中，需要通过液槽装满对应的3D打印材料，通过液槽下方的光照设备穿透液槽底部的玻璃结构，对3D打印材料进行光固化处理，使得3D打印机上的打印平台将打印好的模型向上提升，再由光源穿透液槽底部的玻璃结构，对3D打印材料进行光固化处理，以此类推，一层一层的将模型打印出来。
[0004]在打印机打印成型过程中，由于模型与离型膜分离时，导致离型膜会由于两侧的分离力拉扯而老化磨损，降低了离型膜的使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供了一种3D打印机，能够提高离型膜的使用寿命。
[0006]本申请提供了一种3D打印机，其特征在于，包括：
[0007]底座，所述底座上设置有透光板，所述底座内设有光源，所述光源发出的光从下往上透过所述透光板；
[0008]液槽，所述液槽用于存放树脂，所述液槽与所述底座连接，所述液槽底部设置有离型膜，所述液槽与所述透光板之间设置有隔离层，所述隔离层用于防止所述离型膜与所述透光板之间形成负压。
[0009]可选的，所述隔离层靠近所述离型膜的一面为凹凸结构，所述隔离层靠近所述透光板的一面为高粘性光滑结构。
[0010]可选的，所述隔离层为磨砂膜，所述磨砂膜的下表面为高粘性光滑结构，且与所述透光板接触，所述磨砂膜的上表面为磨砂结构；或
[0011]所述隔离层为高透型磨砂膜，所述高透型磨砂膜对光源发出的光的光能量遮挡率小于3％，且所述高透型磨砂膜的下表面为高粘性光滑结构，且与所述透光板接触，所述高透型磨砂膜的上表面为磨砂结构。
[0012]可选的，所述隔离层的尺寸大于所述光源在所述透光板上的投影区域尺寸。
[0013]可选的，所述隔离层通过黏贴的方式粘贴在所述透光板上；或
[0014]所述隔离层与所述透光板一体成型设置。
[0015]可选的，所述隔离层的厚度在0.1mm
‑
0.15mm之间。
[0016]可选的，所述底座上设置有限位块，所述限位块用于限制所述液槽的位置；和/或
[0017]所述透光板包括LCD液晶屏幕或透光玻璃板中的其中一种。
[0018]可选的，所述底座上设置有固定结构，所述固定结构通过螺栓与所述液槽连接，所述固定结构用于将所述液槽固定在所述底座上；和/或
[0019]所述液槽与所述离型膜采用可拆卸的方式连接。
[0020]可选的，所述3D打印机还包括成型平台和传动件，所述成型平台位于所述液槽的上方，并通过所述传动件与所述底座连接，所述传动件用于控制所述成型平台进行上下移动。
[0021]可选的，所述底座内设置有驱动装置，所述驱动装置与所述传动件连接，所述驱动装置用于通过所述传动件驱动所述成型平台进行上下移动。
[0022]从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：
[0023]在透光板与液槽中离型膜之间设置隔离层，隔离层将透光板与离型膜进行隔离，使得透光板与离型膜之间存在空气，在3D打印过程中，透光板与离型膜之间不会形成真空，在成型平台上升过程中，离型膜只受到向上的拉力，而透光板与离型膜之间不存在拉力，这就降低了离型膜受到的分离力，避免了离型膜周围由于分离力较大而造成损坏，进而提高了离型膜的使用寿命。
附图说明
[0024]图1为本申请实施例3D打印机的结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例3D打印机中隔离层的剖面示意图；
[0026]图3为本申请实施例3D打印机的整体示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。
[0028]在现有技术的3D打印的过程中，液槽中装载有对应的3D打印材料，通过液槽下方的光照设备发射光源穿透液槽底部的玻璃结构，对3D打印材料进行光固化处理，3D打印材料在打印平台上固化形成部分模型，此时打印平台将固化后的部分模型向上提升，接着光源会继续穿透液槽底部的玻璃结构，对3D打印材料进行光固化处理，以此类推，一层一层的将完整的模型打印出来。
[0029]通常液槽上的离型膜直接与底部玻璃板接触。在打印机成型过程中，抬升平台的提升过程包含模型与离型膜分离及离型膜与底部玻璃板分离，这时由于成型零件与离型膜直接充分接触及离型膜与玻璃板之间形成真空，使得抬升平台在提升过程中存在较大的分离力，随着打印过程中的持续进行，离型膜会由于两侧的分离力拉扯而老化磨损，降低了离型膜的使用寿命。
[0030]基于此，本申请公开了一种3D打印机，用于提高离型膜的使用寿命。
[0031]请参阅图1，本申请提供的一种3D打印机包括：
[0032]底座1，底座1上设置有透光板11，底座1内设有光源，光源发出的光从下往上透过透光板11；液槽2，液槽2用于存放树脂，液槽2与底座1连接，液槽2底部设置有离型膜21，液槽2与透光板11之间设置有隔离层4，隔离层4用于防止离型膜21与透光板11之间形成负压。
[0033]在本申请的实施例中，底座1上连接有传动件5，传动件5上连接有成型平台3，成型
平台3位于底座1的上方，液槽2位于底座1与成型平台3之间，液槽2能够容纳下成型平台3上的成型板，液槽2中存放树脂。在实际的3D打印过程中，底座1内的光源发射的光从下往上，穿过透光板11、隔离层4及离型膜21到达液槽2中的树脂中，树脂在光的作用下固化，并固定在成型平台3上的成型板上，待树脂在成型板上固化后，成型平台3在传动件5的作用下向上移动一定的距离，然后继续进行光固化处理，直至在成型平台3上打印完成。
[0034]隔离层4基本不会影响光的穿透力，或者说，隔离层4对光的穿透力影响较小，穿过隔离层4的光对树脂存在原有的固化作用。隔离层4中或与空气流通，或存在空气，所以在隔离层4的作用下，透光板11与离型膜21之间不会形成负压状态。
[0035]本申请的实施例中，在透光板11与液槽2上的离型膜21之间设置隔离层4，隔离层3能够保持透光板11与离型膜21之间存在空气，或者保持空气流通，使透光板11与离型膜21之间不能产生负压，在3D打印过程中，减少了离型膜21与透光板11之间由于负压形成的拉扯力，使得离型膜21只受到了向上的拉力，离型膜21自身受到的分离力减少，从而减少了离型膜在打印过程中的损伤，提高了离型膜21的使用寿命。
[0036]在本申请的实施例中，隔离层4靠近离型膜21的一面设置为凹凸结构，隔离层4靠近透光板11的一面设置为高粘性光滑结构。在实际使用时，将隔离层4具有高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机，其特征在于，包括：底座，所述底座上设置有透光板，所述底座内设有光源，所述光源发出的光从下往上透过所述透光板；液槽，所述液槽用于存放树脂，所述液槽与所述底座连接，所述液槽底部设置有离型膜，所述液槽与所述透光板之间设置有隔离层，所述隔离层用于防止所述离型膜与所述透光板之间形成负压。2.根据权利要求1所述的3D打印机，其特征在于，所述隔离层靠近所述离型膜的一面为凹凸结构，所述隔离层靠近所述透光板的一面为高粘性光滑结构。3.根据权利要求2所述的3D打印机，其特征在于，所述隔离层为磨砂膜，所述磨砂膜的下表面为高粘性光滑结构，且与所述透光板接触，所述磨砂膜的上表面为磨砂结构；或所述隔离层为高透型磨砂膜，所述高透型磨砂膜对光源发出的光的光能量遮挡率小于3％，且所述高透型磨砂膜的下表面为高粘性光滑结构，且与所述透光板接触，所述高透型磨砂膜的上表面为磨砂结构。4.根据权利要求1所述的3D打印机，其特征在于，所述隔离层的尺寸大于所述光源在所述透光板上的投影区域尺寸。5.根据权利要求1所述的3D打印机，其特征在于，所述隔离层通过黏贴的方式粘贴在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：深圳市纵维立方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：