氨基酸分离提取装置制造方法及图纸

本新型提供一种氨基酸分离提取装置，包括分离箱和内置基座，内置基座位于分离箱的内部下方；所述分离箱的后端上方安装有连接合页，且连接合页的上方连接有活动顶盖，内置基座的上端内部设置有电动转盘，所述电动转盘的上方设置有连接座，所述连接座上固定转轴，转轴的上方设有圆形的转台，转台圆周外围上设有多个等间距排列的试管孔；内置基座的右侧设置有中层隔板，且中层隔板的内部设置有固定圈，固定圈的内部设置有微型电动机，且微型电动机的左端安装有扇叶，所述中层隔板的右侧设置有加热片，且加热片的右侧设置有蓄电池。本新型能够可以对多个试管实现同时进行固定，方便快捷，增加了生产效率，同时增加了氨基酸离心时的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
氨基酸分离提取装置


[0001]本技术涉及氨基酸生产
，具体为一种氨基酸分离提取装置。

技术介绍

[0002]在氨基酸的生产过程中离心分离器时一种必不可少的制作设备，离心分离器又称离心机，利用离心力将溶液中密度不同的成分进行分离的一种设备。依靠离心沉降速度的不同将轻重不同或互不溶解的两种液体分开的离心机称作离心分离机。离心分离设备在离心时一般需要将多个试管同时放进离心设备中进行离心处理，目前在将试管放置到离心设备中，存在固定试管的结构，但是在离心时需要将多个试管同时进行离心操作，现有的设备不能对多个试管实现同时固定，导致在离心的时候存在抖动，影响离心的效果。同时，设备内部需要保持干燥稳定可控的环境，针对上述情况，在现有的离心分离器基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0003]针对现有的技术方案存在的问题。本技术的目的在于提供氨基酸分离提取装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]氨基酸分离提取装置，包括分离箱和内置基座，内置基座位于分离箱的内部下方；所述分离箱的后端上方安装有连接合页，且连接合页的上方连接有活动顶盖，内置基座的上端内部设置有电动转盘，所述电动转盘的上方设置有连接座，所述连接座上固定转轴，转轴的上方设有圆形的转台，转台的中部设有圆柱形的空腔，转台圆周外围上设有多个等间距排列的试管孔；内置基座的右侧设置有中层隔板，且中层隔板的内部设置有固定圈，所述固定圈的内部设置有微型电动机，且微型电动机的左端安装有扇叶，所述中层隔板的右侧设置有加热片，且加热片的右侧设置有蓄电池。
[0006]作为本方案的进一步改进，转台的内部设有多条与转台轴线相垂直的通孔且通孔的数量与试管孔的数量一一对应，所述多个通孔的一端分别与其对应的试管孔之间连通且多个通孔远离试管孔的一端均与空腔连通，所述多个通孔内均设有连接杆，所述多个连接杆的一端分别位于与其对应的试管孔内且多个连接杆远离试管孔的一端均位于空腔内。
[0007]作为本方案的进一步改进，转台与转轴之间同轴线安装，且空腔与转台之间同轴线设置，空腔的上方设有固定于转台上的螺母且螺母中穿有螺杆，螺杆与螺母之间螺纹配合，螺杆的一端位于空腔内且螺杆位于空腔内部的一端上固定有圆锥形的第一推块，所述多个试管孔内均设有顶板且多个顶板分别与其对应的与连接杆之间固定连接，所述空腔内设有多个数量与连接杆数量一一对应的第二推块且多个第二推块分别与其对应的连接杆之间固定连接。
[0008]作为本方案的进一步改进，所述分离箱的前端连接有活动板，活动顶盖的右端内部结构尺寸与活动板的右端外部尺寸结构相吻合。
[0009]作为本方案的进一步改进，所述多个连接杆上均套有弹簧且弹簧位于推块与转台之间，弹簧的一端与第二推块之间固定连接且弹簧远离推块的一端与转台之间固定连接。
[0010]作为本方案的进一步改进，内置基座上的连接座具有两个，相对并列布置在内置基座两侧。
[0011]作为本方案的进一步改进，顶板为圆弧形且圆弧的方向朝向背离连接杆的方向，所述顶板上设有防滑面且防滑面位于背离连接杆的一面上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够在将试管放置到试管孔内部之后，可以对多个试管实现同时进行固定，方便快捷，增加了生产效率，同时增加了氨基酸离心时的稳定性，提高了氨基酸分离效果。通过螺母和螺杆结构实现同步对多个试管进行固定。并且在对氨基酸的生产过程中可以保持内部干燥同时温度可控的加工环境，有效的满足使用需求；通过活动顶盖和活动板的设置改进了装置的开启方式，具有较大的操作空间，对于试剂的拿取或放置更加快捷方便，并且关闭后具有良好的密封性。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术分离箱和活动顶盖结构示意图；
[0016]图3是本技术转台内部结构示意图；
[0017]图4是本技术转台结构俯视示意图；
[0018]图5是图1中A处结构放大示意图。
[0019]图中标注，1
‑
分离箱；2
‑
活动顶盖；3
‑
连接合页；4
‑
活动板；5
‑
中层隔板；6
‑
内置基座；7
‑
电动转盘；8
‑
连接座；9
‑
转轴；10
‑
转台；11
‑
试管孔； 12
‑
螺杆；13
‑
空腔；14
‑
螺母；15
‑
第一推块；16
‑
第二推块；17
‑
弹簧；18
‑
连接杆；19
‑
顶板；20
‑
加热片；21
‑
蓄电池；22
‑
固定圈；23
‑
微型电动机；24
‑ꢀ
扇叶。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
5所示，本实施例提供氨基酸分离提取装置，包括分离箱1和内置基座6，内置基座6位于分离箱1的内部下方；所述分离箱1的后端上方安装有连接合页3，且连接合页3的上方连接有活动顶盖2，分离箱1的前端连接有活动板4，活动顶盖2的右端内部结构尺寸与活动板4的右端外部尺寸结构相吻合；内置基座6的上端内部设置有电动转盘7，所述电动转盘7的上方设置有连接座8，所述连接座8上固定转轴9，转轴9的上方设有圆形的转台 10，转台10的中部设有圆柱形的空腔13，转台10圆周外围上设有多个等间距排列的试管孔11；内置基座6的右侧设置有中层隔板5，且中层隔板5的内部设置有固定圈22，所述固定圈22的内部设置有微型电动机23，且微型电动机23的左端安装有扇叶24，所述中层隔板5的右侧设
置有加热片20，且加热片20的右侧设置有蓄电池21。
[0023]通过活动顶盖2和活动板4的设置改进了装置的开启方式，具有较大的操作空间，对于试剂的拿取或放置更加快捷方便，并且关闭后具有良好的密封性。
[0024]分离工作时，电动转盘7通过连接座8带动转轴9进行转动，从而实现转轴6带动转台10进行转动，实现了对试管内部氨基酸离心操作。当离心完成之后，通过活动顶盖2打开，拿下试管孔11内的试管。在离心工作时，如果需要对内部进行加热处理，则可以启动加热片20，对内部的空间实现升温操作，蓄电池22进行充电以支持设备内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氨基酸分离提取装置，包括分离箱(1)和内置基座(6)，内置基座(6)位于分离箱(1)的内部下方；所述分离箱(1)的后端上方安装有连接合页(3)，且连接合页(3)的上方连接有活动顶盖(2)，其特征在于，内置基座(6)的上端内部设置有电动转盘(7)，所述电动转盘(7)的上方设置有连接座(8)，所述连接座(8)上固定转轴(9)，转轴(9)的上方设有圆形的转台(10)，转台(10)的中部设有圆柱形的空腔(13)，转台(10)圆周外围上设有多个等间距排列的试管孔(11)；内置基座(6)的右侧设置有中层隔板(5)，且中层隔板(5)的内部设置有固定圈(22)，所述固定圈(22)的内部设置有微型电动机(23)，且微型电动机(23)的左端安装有扇叶(24)，所述中层隔板(5)的右侧设置有加热片(20)，且加热片(20)的右侧设置有蓄电池(21)。2.根据权利要求1所述的氨基酸分离提取装置，其特征在于，转台(10)的内部设有多条与转台(10)轴线相垂直的通孔且通孔的数量与试管孔(11)的数量一一对应，所述多个通孔的一端分别与其对应的试管孔(11)之间连通且多个通孔远离试管孔(11)的一端均与空腔(13)连通，所述多个通孔内均设有连接杆(18)，所述多个连接杆(18)的一端分别位于与其对应的试管孔(11)内且多个连接杆(18)远离试管孔(11)的一端均位于空腔(13)内。3.根据权利要求2所述的氨基酸分离提取装置，其特征在于，转台(10)与转轴(9)之间同轴线安装，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红岩，周敏，秦敬国，
申请(专利权)人：江苏吉泰肽业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：