一种新型预应力FRP格栅叠合板制造技术

本实用新型专利技术属于装配式建筑技术领域，且公开了一种新型预应力FRP格栅叠合板，包括构件本体，所述构件本体包括叠合板底板板体、FRP格栅和钢筋桁架，所述叠合板底板板体为立方体结构，所述FRP格栅在叠合板底板板体的内部，且FRP格栅由叠合板底板板体内向外伸出，所述钢筋桁架由扎丝固定在FRP格栅上部；其中，在所述构件本体为双向板时，所述FRP格栅为四面伸出，本实用新型专利技术有效避免传统叠合板生产中繁琐的绑扎工序，简化了叠合板生产工艺，同时预应力的加入有效避免了叠合板从生产到使用过程中的开裂问题，增加叠合板的使用跨度；FRP格栅和环氧树脂覆盖的钢筋桁架有效解决传统叠合板钢筋锈蚀的问题，增加了构件的耐久性。增加了构件的耐久性。增加了构件的耐久性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型预应力FRP格栅叠合板


[0001]本技术属于装配式建筑
，具体涉及一种新型预应力FRP格栅叠合板。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，近年来，装配式建筑产业被国家大力推广与发展，其中，预制叠合板是装配式建筑中使用最为广泛的一种预制构件，叠合板是一种半预制半现浇的钢筋混凝土结构，包括底板与现浇叠合层，叠合板简化了施工工艺，具有较好的结构整体性能，然而预制叠合板底板厚度仅为60mm，其刚度和承载能力在完成叠合层的浇筑前都属于半成品，所以其在生产、起吊、运输和安装等过程中都存在产生裂缝的风险，裂缝问题也成为了预制叠合板的质量通病，此外，预制叠合板底板生产完成后不会立刻运往现场浇筑，而是先在堆场堆放等待现场安装，这就造成了构件伸出钢筋与外露桁架的锈蚀，这大大影响了预制构件的美观和质量，并且降低了结构的耐久性。
[0003]综上可以看出，预制叠合板底板的开裂与钢筋的锈蚀是亟需解决的问题，因此寻求一种技术来解决预制叠合板底板构件开裂与外露钢筋锈蚀的问题至关重要，故在此提出一种新型预应力FRP格栅叠合板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型预应力FRP格栅叠合板，以解决上述
技术介绍
中提出现有预制叠合板底板构件容易开裂以及外露钢筋易锈蚀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型预应力FRP格栅叠合板，包括构件本体，所述构件本体包括叠合板底板板体、FRP格栅和钢筋桁架，所述叠合板底板板体为立方体结构，所述FRP格栅在叠合板底板板体的内部，且FRP格栅由叠合板底板板体内向外伸出，所述钢筋桁架由扎丝固定在FRP格栅上部；
[0006]其中，在所述构件本体为双向板时，所述FRP格栅为四面伸出。
[0007]进一步地，在所述构件本体为单向板时，所述FRP格栅为双面伸出。
[0008]进一步地，所述FRP格栅为预应力格栅，且FRP格栅的表面设置有肋纹。
[0009]进一步地，所述钢筋桁架包括上弦、下弦和腹杆，所述上弦、下弦和腹杆通过焊接固定。
[0010]进一步地，所述钢筋桁架的表面覆盖有环氧树脂固化剂层。
[0011]进一步地，所述FRP格栅上设有格栅孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术有效避免传统叠合板生产中繁琐的绑扎工序，简化了叠合板生产工艺，同时预应力的加入有效避免了叠合板从生产到使用过程中的开裂问题，增加叠合板的使用跨度，此外，FRP格栅和环氧树脂覆盖的钢筋桁架有效解决传统叠合板钢筋锈蚀的问
题，增加了构件的耐久性。
[0014](2)本技术在FRP格栅的表面设置的肋纹，可确保FRP格栅和混凝土板体间的粘结性。
附图说明
[0015]图1为本技术构件本体(双向板)的俯视图；
[0016]图2为本技术构件本体(单向板)的俯视图；
[0017]图3为本技术FRP格栅(双向板)的张拉图；
[0018]图4为本技术FRP格栅(单向板)的张拉图；
[0019]图5为本技术钢筋桁架的俯视图；
[0020]图中：1、构件本体；2、叠合板底板板体；3、FRP格栅；31、格栅孔；4、钢筋桁架；41、上弦；42、下弦；43、腹杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图5所示，本技术提供如下技术方案：一种新型预应力FRP格栅叠合板，包括：
[0023]构件本体1，构件本体1包括叠合板底板板体2、FRP格栅3和钢筋桁架4，叠合板底板板体2为立方体结构，FRP格栅3在叠合板底板板体2的内部，且FRP格栅3由叠合板底板板体2内向外伸出，钢筋桁架4由扎丝固定在FRP格栅3上部，FRP格栅3上设有格栅孔31，且FRP格栅3的表面设置有肋纹，肋纹的设置可确保其和混凝土板体的粘结性；
[0024]通过上述技术方案：
[0025]其中，叠合板底板板体2为构件本体1的主体部分，材料采用的是普通混凝土，混凝土强度根据具体结构设计要求确定；
[0026]FRP格栅3使用纤维增强复合材料(简称FRP)制作而成，具体制作过程为：将纤维无捻粗纱丝放入格栅模具中，加入环氧树脂固化剂后挤压固化成型，最终制成FRP格栅3，FRP材料具体可以使用芳纶纤维(AFRP)、玄武岩纤维(BFRP)、碳纤维(CFRP)、玻璃纤维(GFRP)等；此外，FRP格栅3为预应力格栅，采用先张法施加预应力，即：先对FRP格栅3进行张拉，张拉完成后将张拉夹具固定在构件模具上，待混凝土浇筑完成并达到强度要求后松开张拉夹具，释放预应力。
[0027]其中，在构件本体1为双向板时，FRP格栅3为四面伸出；在构件本体1为单向板时，FRP格栅3为双面伸出；
[0028]具体，对单向板和双向板而言，FRP格栅3张拉方向不同，对于双向板，FRP格栅3要进行双向张拉；对于单向板，FRP格栅3进行单向张拉，具体张拉方如附图3和图4所示。
[0029]进一步地，钢筋桁架4包括上弦41、下弦42和腹杆43，上弦41、下弦42和腹杆43通过焊接固定，钢筋桁架4的表面覆盖有环氧树脂固化剂层；
[0030]具体，环氧树脂固化剂通过如下方式覆盖在钢筋桁架4表面：将制作好的钢筋桁架4浸入环氧树脂固化剂中(完全浸渍)，然后取出钢筋桁架4，待表面环氧树脂固化剂凝结硬化即完成覆盖，环氧树脂固化剂可以有效避免钢筋桁架4的锈蚀问题。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型预应力FRP格栅叠合板，其特征在于，包括：构件本体(1)，所述构件本体(1)包括叠合板底板板体(2)、FRP格栅(3)和钢筋桁架(4)，所述叠合板底板板体(2)为立方体结构，所述FRP格栅(3)在叠合板底板板体(2)的内部，且FRP格栅(3)由叠合板底板板体(2)内向外伸出，所述钢筋桁架(4)由扎丝固定在FRP格栅(3)上部；其中，在所述构件本体(1)为双向板时，所述FRP格栅(3)为四面伸出。2.根据权利要求1所述的一种新型预应力FRP格栅叠合板，其特征在于：在所述构件本体(1)为单向板时，所述FRP格栅(3)为双面伸出。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志勤，颜晨，刘芫青，顾学根，陈龙，张迎春，丁友根，贵季嵘，
申请(专利权)人：江苏华晟新型建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：