【技术实现步骤摘要】
一种环保型混凝土预制构件加工设备及其生产工艺
[0001]本专利技术属于混凝土构件预制
,具体涉及一种环保型混凝土预制构件加工设备及其生产工艺。
技术介绍
[0002]混凝土预制构件是指利用模具在工厂或工地预先加工制作而形成的混凝土部件,利用该混凝土预制构件进行装配化施工,具有节约劳动力、克服季节影响、便于施工且环保等优点。
[0003]目前在预制混凝土构件时,为保证构件之间的装配的方便以及提升构件本身的结构强度,大多会在构件内部预埋加强钢筋。具体,在传统的混凝土构件预制加工中:首先需要根据预制模具的规格切割出合适长度的加强钢筋,然后基于人工操作将切割出的加强钢筋穿入至预制模具内,最后再向预制模具中浇筑混凝土并养护成型,整体加工流程较长,存在操作麻烦、劳动强度大且加工效率低的问题。
技术实现思路
[0004]鉴于此,为解决上述
技术介绍
中所提出的问题,本专利技术的目的在于提供一种环保型混凝土预制构件加工设备及其生产工艺。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0006]一种环保型混凝土预制构件加工设备,包括:
[0007]模具,其侧壁上设有可穿过加强钢筋的定位孔;
[0008]装配机构,用于将加强钢筋自动装配于所述模具内、且还根据所述模具的规格自动切割加强钢筋;
[0009]浇筑机构,在完成所述模具与加强钢筋的自动装配后向所述模具内浇筑混凝土;
[0010]其中,所述装配机构包括:
[0011]模具送料部分,包括 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型混凝土预制构件加工设备,其特征在于,包括:模具(1),其侧壁上设有可穿过加强钢筋的定位孔;装配机构(2),用于将加强钢筋自动装配于所述模具(1)内、且还根据所述模具(1)的规格自动切割加强钢筋;浇筑机构(3),在完成所述模具(1)与加强钢筋的自动装配后向所述模具(1)内浇筑混凝土;其中,所述装配机构(2)包括:模具送料部分(4),包括多个可同向转动的送料辊,且模具(1)支撑于送料辊顶部;多个送料辊包括一个主动送料辊(41)和N个从动送料辊(42),N>1,且N个从动送料辊(42)中有一个联动送料辊;加强钢筋送料部分(5),包括两个可相向转动的导料辊(51),且加强钢筋夹持于两个导料辊(51)之间;其中一个导料辊(51)与联动送料辊传动连接,除联动送料辊外的N
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1个从动送料辊(42)与主动送料辊(41)传动连接,且加强钢筋送料部分(5)与模具送料部分(4)相向送料;加强钢筋切割部分(6),定位于联动送料辊与导料辊(51)之间,且在所述模具送料部分(4)的送料方向上,所述联动送料辊与加强钢筋切割部分(6)之间的最小距离大于模具(1)长度;所述模具(1)移动至抵紧加强钢筋切割部分(6)时,所述加强钢筋切割部分(6)切断加强钢筋。2.根据权利要求1所述的一种环保型混凝土预制构件加工设备,其特征在于:所述主动送料辊(41)的轴向端部连接有主动轮(44);所述从动送料辊(42)的轴向端部连接有可沿其中轴线往复移动的从动轮(45),且与联动送料辊相连接的一个从动轮(45)为联动轮;其中一个所述导料辊(51)的轴向端部连接有配合轮(52);所述联动轮与配合轮(52)通过第一传动带传动连接,除联动轮外的N
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1个从动轮(45)与主动轮(44)通过第二传动带传动连接,且第一传动带与第二传动带沿送料辊的中轴线方向错位分布。3.根据权利要求1所述的一种环保型混凝土预制构件加工设备,其特征在于:所述模具送料部分(4)还包括传动辊(43),且所述联动送料辊和传动辊(43)分别位于导料辊(51)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种环保型混凝土预制构件加工设备,其特征在于:所述主动送料辊(41)的轴向端部连接有主动轮(44);所述从动送料辊(42)的轴向端部连接有可沿其中轴线往复移动的从动轮(45),且与联动送料辊相连接的一个从动轮(45)为联动轮;所述传动辊(43)的轴向端部连接有第一传动轮(46)和第二传动轮(47);其中一个所述导料辊(51)的轴向端部连接有配合轮(52);所述配合轮(52)与第二传动轮(47)通过第一传动带传动连接,所述第一传动轮(46)与联动轮通过第二传动带传动连接,除联动轮外的N
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1个从动轮(45)与主动轮(44)通过第三传动带传动连接,且第一传动带、第二传动带与第三传动带沿送料辊的中轴线方向错位分布。
5.根据权利要求2或4所述的一种环保型混凝土预制构件加工设备,其特征在于:所述联动轮与所述配合轮(52)之间的传动比为1...
【专利技术属性】
技术研发人员:季学军,陈龙,周继广,王涛,刘芫青,
申请(专利权)人:江苏华晟新型建筑科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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