金属加工废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了金属加工废料回收装置，包括车厢，所述车厢的内部设有储蓄瓶，所述储蓄瓶的输出端固定连通有切削油管，所述切削油管远离储蓄瓶的一端活动安装有喷头，所述车厢的内部设有收集箱，所述收集箱的内底壁设有切削油箱，所述切削油箱的内部设有水泵。该金属加工废料回收装置，通过储蓄瓶内的切削油从喷头喷出流进收集箱内，再通过收集箱内的过滤网进入切削油箱内，通过切削油箱内的水泵工作将过滤后的切削油泵进储蓄瓶，可以达到循环利用的效果，从而实现节能环保的目的，而设在收集箱内的电磁铁通电后可以吸附绝大部分的金属碎屑，余下的小部分金属碎屑会被过滤在滤网上，从而废料回收装置达到固液分离的效果。从而废料回收装置达到固液分离的效果。从而废料回收装置达到固液分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
金属加工废料回收装置


[0001]本技术属于金属加工领域，尤其涉及金属加工废料回收装置。

技术介绍

[0002]随着科技技术的快速发展，金属加工领域也不断地更新迭代，当前市面上的金属加工设备对金属加工后，对金属废料的回收能力的不足，甚至很多金属加工设备没有对金属加工废料的回收功能，不仅造成了环境污染，还造成的资源浪费。
[0003]根据中国专利号CN209408041U公开的一种车床废料回收装置，包括液压组件、收集槽和收集槽内废料的废料桶，其特征在于：所述液压组件包括液压缸、液压杆、第一推板和第二推板，所述第二推板位于收集槽内，所述液压杆一端穿过收集槽固定在第二推板上、另一端连接在液压缸上，所述第一推板固定在液压杆上且位于收集槽和液压缸之间，所述第一推板上固定设有两根平行设的推杆，上述专利中的车床废料回收装置不便于对金属废料中的切削油和金属废料进行固液分离，影响切削液的循环使用，因此为解决以上问题，我们提供了金属加工废料回收装置。

技术实现思路

[0004]本技术提供，旨在解决上述存在车床废料回收装置不便于对金属废料中的切削油和金属废料进行固液分离，影响切削循环使用的问题。
[0005]本技术是这样实现的，金属加工废料回收装置，包括车厢，所述车厢的内部设有储蓄瓶，所述储蓄瓶的输出端固定连通有切削油管，所述切削油管远离储蓄瓶的一端活动安装有喷头，所述车厢的内部设有收集箱，所述收集箱的内底壁设有切削油箱，所述切削油箱的内部设有水泵，所述水泵的输出端通过管道与储蓄瓶的输入端固定连通，所述切削油箱的上表面固定连通有漏斗，所述漏斗的顶部设有过滤网，所述收集箱的内部设有磁吸罩，所述磁吸罩的内部固定安装有电磁铁，所述磁吸罩的外表面固定连接有两个支撑杆，每个所述支撑杆远离磁吸罩的一端均与收集箱的内壁固定连接。
[0006]所述车厢的底面固定安装有四个底座，所述车厢的正面设有控制面板。
[0007]所述车厢的正面通过合页活动铰接有防护门，所述防护门的正面开设有扣槽，所述防护门的正面设有观察窗。
[0008]所述车厢的内侧壁固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端固定安装有车刀。
[0009]所述车厢的上表面通过销轴活动铰接有顶盖，所述顶盖的正面设有两个把手，所述车厢的上表面固定安装有两个缓冲垫。
[0010]所述车厢的内侧壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端活动铰接有虎钳，所述车厢的内部固定安装有滑轨，所述滑轨与虎钳滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属加工废料回收装置，通过储蓄瓶内的切削油从喷头喷出流进收集箱内，再通过收集箱内的过滤网进入切削油箱内，通过切削油箱内的水泵工作将过滤后的切削油泵进储蓄瓶，可以达到循环利用的效果，从而实
现节能环保的目的，而设在收集箱内的电磁铁通电后可以吸附绝大部分的金属碎屑，余下的小部分金属碎屑会被过滤在滤网上达到固液分离的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术车厢的正剖图；
[0014]图3为本技术收集箱的正剖图。
[0015]图中：1、底座；2、车厢；3、缓冲垫；4、把手；5、顶盖；6、销轴；7、控制面板；8、扣槽；9、观察窗；10、防护门；11、电动推杆；12、虎钳；13、滑轨；14、切削油管；15、储蓄瓶；16、喷头；17、车刀；18、驱动机；19、收集箱；20、过滤网；21、切削油箱；22、水泵；23、磁吸罩；24、电磁铁；25、支撑杆；26、漏斗。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]请参阅图1
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3，金属加工废料回收装置，包括车厢2，车厢2的内部设有储蓄瓶15，储蓄瓶15的输出端固定连通有切削油管14，切削油管14远离储蓄瓶15的一端活动安装有喷头16，车厢2的内部设有收集箱19，收集箱19的内底壁设有切削油箱21，切削油箱21的内部设有水泵22，水泵22的输出端通过管道与储蓄瓶15的输入端固定连通，切削油箱21的上表面固定连通有漏斗26，漏斗26的顶部设有过滤网20，收集箱19的内部设有磁吸罩23，磁吸罩23的内部固定安装有电磁铁24，磁吸罩23的外表面固定连接有两个支撑杆25，每个支撑杆25远离磁吸罩23的一端均与收集箱19的内壁固定连接。
[0019]本技术中，车厢2的底面固定安装有四个底座1，车厢2的正面设有控制面板7，四个底座1可以使车厢2和地面分离开，可以避免生锈受潮，车厢2的正面通过合页活动铰接有防护门10，防护门10的正面开设有扣槽8，防护门10的正面设有观察窗9，方便观察车箱内的工作情况，车厢2的内侧壁固定安装有驱动机18，驱动机18的输出端固定安装有车刀17，防护门10可以使更换内部元件更加方便快捷。
[0020]车厢2的上表面通过销轴6活动铰接有顶盖5，顶盖5的正面设有两个把手4，车厢2的上表面固定安装有两个缓冲垫3，可以保护顶盖5结构在不注意的情况下发生撞击导致的形变，车厢2的内侧壁固定安装有电动推杆11，电动推杆11的输出端活动铰接有虎钳12，车厢2的内部固定安装有滑轨13，滑轨13与虎钳12滑动连接，可以使被加工的金属方便加工。
[0021]本技术的工作原理是：在使用车床时，虎钳12夹紧需要加工的金属，虎钳12在
电动推杆11的配合下在滑轨13内滑动，车刀17与金属接触进行加工，加工后的金属屑落进收集箱19内，切削油从储蓄瓶15内输出通过切削油管14从喷头16喷出淋在被加工金属上，然后流进收集箱19内，收集箱19内的电磁铁24通电后产生吸力，加工后的金属废料会吸附在磁吸罩23上，而切削油会通过过滤网20进入切削油箱21，过滤网20会过滤掉细碎金属渣，切削油箱21内的水泵22将切削油输送到储蓄瓶15，达到循环使用的目的。
[0022]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属加工废料回收装置，包括车厢（2），其特征在于：所述车厢（2）的内部设有储蓄瓶（15），所述储蓄瓶（15）的输出端固定连通有切削油管（14），所述切削油管（14）远离储蓄瓶（15）的一端活动安装有喷头（16），所述车厢（2）的内部设有收集箱（19），所述收集箱（19）的内底壁设有切削油箱（21），所述切削油箱（21）的内部设有水泵（22），所述水泵（22）的输出端通过管道与储蓄瓶（15）的输入端固定连通，所述切削油箱（21）的上表面固定连通有漏斗（26），所述漏斗（26）的顶部设有过滤网（20），所述收集箱（19）的内部设有磁吸罩（23），所述磁吸罩（23）的内部固定安装有电磁铁（24），所述磁吸罩（23）的外表面固定连接有两个支撑杆（25），每个所述支撑杆（25）远离磁吸罩（23）的一端均与收集箱（19）的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的金属加工废料回收装置，其特征在于：所述车厢（2）的底面固定安装有四个底座（1），所述车...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新院，
申请(专利权)人：广西中金融合珠宝首饰有限公司，
类型：新型
国别省市：