一种具有自清理功能的万能升降台铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自清理功能的万能升降台铣床，涉及升降台铣床技术领域，本实用新型专利技术包括底座以及设置于底座上的铣床主体，底座的顶部位于铣床主体的一侧设有工作台，工作台的顶部通过升降组件连接有升降板，升降板的顶部通过横移组件连接有加工台，加工台的内部设有清理组件，清理组件包括机壳、电机、转轴、横向锥齿轮、单向丝杆、竖向锥齿轮、螺纹块和推板。本实用新型专利技术为一种具有自清理功能的万能升降台铣床，通过设置的升降组件、横移组件和清理组件，使其具备升降横移调节的功能，能够使待加工的零部件进行全方位的铣削加工，提高了零部件的铣削加工效率和质量，同时具备自清理功能，能够及时进行废屑的清理，提高了装置的实用性。高了装置的实用性。高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自清理功能的万能升降台铣床


[0001]本技术涉及升降台铣床
，特别涉及一种具有自清理功能的万能升降台铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]升降台铣床属于通用机床，特别适用于单件、小批生产和工具、修理部门，也可用于成批。升降台铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽齿轮等。可选配万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，扩大加范围。
[0004]目前市场上，现有的升降台铣床，存在零部件加工时，大部分只能对零部件进行上下移动，不具备左右横移调节的效果，使零部件加工效率比较低，且不具备清理功能，铣床加工时产生的废屑不能及时清理，影响零部件的加工质量，因此，有必要提供一种具有自清理功能的万能升降台铣床。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种具有自清理功能的万能升降台铣床，可以有效解决
技术介绍
中现有的升降台铣床，存在零部件加工时，大部分只能对零部件进行上下移动，不具备左右横移调节的效果，使零部件加工效率比较低，且不具备清理功能，铣床加工时产生的废屑不能及时清理，影响零部件的加工质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种具有自清理功能的万能升降台铣床，包括底座以及设置于底座上的铣床主体，所述底座的顶部位于铣床主体的一侧设有工作台，所述工作台的顶部通过升降组件连接有升降板，所述升降板的顶部通过横移组件连接有加工台，所述加工台的内部设有清理组件；
[0007]所述升降组件包括气缸、固定杆和第一滑块，所述工作台的内部设有气缸，所述气缸的驱动端与升降板的底部固定连接，所述铣床主体的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部竖直固定连接有固定杆，所述升降板的一端与第一滑块固定连接，所述第一滑块套设于固定杆的外周面；
[0008]所述横移组件包括调节丝杆、滑杆和移动块，所述升降板的顶部开设有三个通槽，中间所述通槽的内部活动设置有调节丝杆，两侧所述通槽的内部均固定连接有滑杆，所述加工台的底部固定连接有移动块，所述移动块分别套设于滑杆和调节丝杆的外周面；
[0009]所述清理组件包括机壳、电机、转轴、横向锥齿轮、单向丝杆、竖向锥齿轮、螺纹块和推板，所述加工台的一侧中心处固定连接有机壳，所述机壳的内部设有电机，所述电机的驱动端连接有转轴，所述转轴的外周面套设有横向锥齿轮，所述加工台的内部活动设置有
单向丝杆，所述单向丝杆的一端与竖向锥齿轮的一侧固定连接，所述单向丝杆的外周面套设有螺纹块，所述螺纹块的一侧与推板的一端固定连接。
[0010]优选地，所述移动块的数量有六个，且每三个一组对称分布于加工台的底部两侧，中间所述移动块的一侧贯穿开设有螺孔，两侧所述移动块的一侧贯穿开设有通孔。
[0011]优选地，所述螺孔的内部直径与调节丝杆的横截面直径相适配，所述通孔的内部直径大于滑杆的横截面直径，所述移动块的侧视横截面尺寸小于通槽的内部尺寸。
[0012]优选地，所述单向丝杆和竖向锥齿轮的数量均有两个，且均以转轴为轴中心对称分布，所述横向锥齿轮的底部一侧分别与两个竖向锥齿轮的一侧顶部呈啮合连接。
[0013]优选地，所述推板的数量有两个，两个所述推板分别对称设置于加工台的内部两侧，两个所述推板的另一端均固定连接有第二滑块，所述加工台的内壁开设有第二滑槽，两个所述第二滑块均活动设置于第二滑槽的内部，且在第二滑槽的内部滑动。
[0014]优选地，所述加工台的内部底板上贯穿开设有两个落屑口，两个所述落屑口呈对称设置，且两个所述落屑口与升降板上开设的两侧通槽处于同一竖直面上，且相互连通。
[0015]优选地，所述第二滑槽的内部相对两内壁之间的距离与加工台的内壁和落屑口之间的距离相等，所述推板的底部与加工台的内部底板紧密接触。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术中，通过设置的升降组件、横移组件和清理组件，首先将待加工的零部件通过夹持结构固定于加工台的内部中心处，然后通过启动气缸，气缸带动升降板升降，升降板的升降通过第一滑块套设于固定杆上在第一滑槽的内部上下滑动，使升降板能够进行高度调节，同时通过转动调节丝杆，调节丝杆的转动带动中间的移动块通过螺孔在调节丝杆的外表面横向移动，并使两侧的移动块通过滑杆在通槽的内部横向移动，带动加工台在升降板的顶部进行横移，使加工台内部固定的零部件进行横移操作，以便零部件不同位置的铣削加工，在加工时，铣刀对零部件加工会产生废屑，废屑落至加工台的内部，然后启动电机，电机带动转轴转动，转轴的转动带动横向锥齿轮的转动，横向锥齿轮通过与两个竖向锥齿轮的啮合带动两个单向丝杆转动，单向丝杆的转动带动两个螺纹块相向移动，并相互靠拢，两个螺纹块的移动带动两个推板通过第二滑块在第二滑槽的内部移动而移动，两个推板的移动将位于零部件两侧落下的废屑进行推动，并通过落屑口下落至加工台的内部，完成废屑的清理，该升降台铣床具备升降横移调节的功能，能够使待加工的零部件进行全方位的铣削加工，提高了零部件的铣削加工效率和质量，同时具备自清理功能，能够及时进行废屑的清理，提高了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种具有自清理功能的万能升降台铣床的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种具有自清理功能的万能升降台铣床的局部侧视内剖结构示意图；
[0020]图3为本技术一种具有自清理功能的万能升降台铣床的加工台立体结构示意图；
[0021]图4为本技术一种具有自清理功能的万能升降台铣床的升降板俯视内剖结构示意图；
[0022]图5为本技术一种具有自清理功能的万能升降台铣床的加工台俯视内剖结构示意图；
[0023]图6为本技术一种具有自清理功能的万能升降台铣床图1中A处放大结构示意图；
[0024]图7为本技术一种具有自清理功能的万能升降台铣床图5中B处放大结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、铣床主体；3、工作台；4、升降板；5、加工台；6、气缸；7、第一滑槽；8、固定杆；9、第一滑块；10、通槽；11、调节丝杆；12、滑杆；13、移动块；14、螺孔；15、通孔；16、机壳；17、电机；18、转轴；19、横向锥齿轮；20、单向丝杆；21、竖向锥齿轮；22、螺纹块；23、推板；24、第二滑块；25、第二滑槽；26、落屑口。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]在本技术的描述中，需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自清理功能的万能升降台铣床，其特征在于：包括底座(1)以及设置于底座(1)上的铣床主体(2)，所述底座(1)的顶部位于铣床主体(2)的一侧设有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部通过升降组件连接有升降板(4)，所述升降板(4)的顶部通过横移组件连接有加工台(5)，所述加工台(5)的内部设有清理组件；所述升降组件包括气缸(6)、固定杆(8)和第一滑块(9)，所述工作台(3)的内部设有气缸(6)，所述气缸(6)的驱动端与升降板(4)的底部固定连接，所述铣床主体(2)的一侧开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内部竖直固定连接有固定杆(8)，所述升降板(4)的一端与第一滑块(9)固定连接，所述第一滑块(9)套设于固定杆(8)的外周面；所述横移组件包括调节丝杆(11)、滑杆(12)和移动块(13)，所述升降板(4)的顶部开设有三个通槽(10)，中间所述通槽(10)的内部活动设置有调节丝杆(11)，两侧所述通槽(10)的内部均固定连接有滑杆(12)，所述加工台(5)的底部固定连接有移动块(13)，所述移动块(13)分别套设于滑杆(12)和调节丝杆(11)的外周面；所述清理组件包括机壳(16)、电机(17)、转轴(18)、横向锥齿轮(19)、单向丝杆(20)、竖向锥齿轮(21)、螺纹块(22)和推板(23)，所述加工台(5)的一侧中心处固定连接有机壳(16)，所述机壳(16)的内部设有电机(17)，所述电机(17)的驱动端连接有转轴(18)，所述转轴(18)的外周面套设有横向锥齿轮(19)，所述加工台(5)的内部活动设置有单向丝杆(20)，所述单向丝杆(20)的一端与竖向锥齿轮(21)的一侧固定连接，所述单向丝杆(20)的外周面套设有螺纹块(22)，所述螺纹块(22)的一侧与推板(23)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自清...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳，国士伟，
申请(专利权)人：佳木斯市久恒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：