本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属加工用冲床打磨装置，包括第一机箱，所述第一机箱的下侧固定有第二机箱，所述第二机箱上侧表面的一侧连通有进水管，所述第一机箱的内腔固定有电机，所述电机的输出轴固定有磨盘，所述第二机箱表面的一侧连通有风罩，所述第二机箱内腔的一侧滑动设置有框架，所述框架表面的一侧固定有把手，所述框架的内腔固定有电磁铁，所述第二机箱内腔的一侧固定有负压室；本实用新型专利技术在对金属(如铝合金等金属)进行打磨过程中，工作人员可以使用内置结构，对由打磨产生的废屑进行收集，提高本装置的经济价值，并且还可以在打磨期间对烟气进行吸取净化，避免烟气扩散对车间而影响到工作人员的健康。员的健康。员的健康。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用冲床打磨装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属加工用冲床打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是获取特定表面粗糙度，对金属(如铝合金等金属)进行加工的冲床上设置有相对应的打磨装置，为了去除金属工件表面的毛刺和杂质，方便进行下一步的工艺加工。
[0003]随着社会发展，现代工业的迅速发展，人类在工作时越来越追求良好的工作环境，工作环境对人类择业有很大的影响，然而现有的金属打磨装置大多都不设有吸尘、抽风装置，由于打磨产生的烟气充满整个打磨车间，严格影响到了打磨工人的身心健康，并且打磨产生的废屑若进行收集还具有一定的经济价值，有时工作人员还需手持扫把等工具对其进行收集，十分麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属加工用冲床打磨装置，在对金属(如铝合金等金属)进行打磨过程中，工作人员可以使用内置结构，对由打磨产生的废屑进行收集，提高本装置的经济价值，并且还可以在打磨期间对烟气进行吸取净化，避免烟气扩散对车间而影响到工作人员的健康。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工用冲床打磨装置，包括第一机箱，所述第一机箱的下侧固定有第二机箱，所述第二机箱上侧表面的一侧连通有进水管，所述第一机箱的内腔固定有电机，所述电机的输出轴固定有磨盘，所述第二机箱表面的一侧连通有风罩，所述第二机箱内腔的一侧滑动设置有框架，所述框架表面的一侧固定有把手，所述框架的内腔固定有电磁铁，所述第二机箱内腔的一侧固定有负压室，所述负压室的内腔固定有风机，所述负压室的表面开设有孔洞，所述第二机箱的内腔固定有垫块，所述进水管的另一端连通有喷水口，所述喷水口连通至第二机箱的内腔，所述垫块的顶部开设有出水口，所述出水口连通至第二机箱的外侧。
[0006]优选的，所述风罩为喇叭状，且靠近磨盘一侧的开口较大。
[0007]优选的，所述垫块顶部的一侧设置有阻隔板，所述阻隔板的底部固定于垫块的顶部，所述阻隔板顶部到第二机箱内腔底部的距离为3cm
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5cm。
[0008]优选的，所述喷水口为雾化喷头，且喷水口的最低点低于阻隔板的最高点。
[0009]优选的，所述框架的顶部固定有滑块，所述滑块的顶部滑动设置有滑槽，所述滑槽固定于第二机箱内腔的底部。
[0010]优选的，所述垫块的顶部固定有楔形块，所述楔形块为倾斜设计，且靠近框架的一侧为高边侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术在对金属(如铝合金等金属)进行打磨过程中，工作人员可以使用内置结构，对由打磨产生的废屑进行收集，提高本装置的经济价值，并且还可以在打磨期间对烟气进行吸取净化，避免烟气扩散对车间而影响到工作人员的健康，解决了在对金属打磨过程中，部分打磨装置不具备对由打磨产生的烟气和废屑进行处理功能的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中第一机箱和第二机箱剖开后的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中部分结构剖开后的正视结构示意图；
[0016]图4为本技术中局部立体结构示意图。
[0017]图中：1、第一机箱；2、第二机箱；3、进水管；4、磨盘；5、风罩；6、框架；7、把手；8、滑块；9、电磁铁；10、滑槽；11、阻隔板；12、楔形块；13、负压室；14、电机；15、孔洞；16、出水口；17、喷水口；18、风机；19、垫块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种金属加工用冲床打磨装置，包括第一机箱1，第一机箱1的下侧固定有第二机箱2，第二机箱2上侧表面的一侧连通有进水管3，第一机箱1的内腔固定有电机14，电机14的输出轴固定有磨盘4，第二机箱2表面的一侧连通有风罩5，第二机箱2内腔的一侧滑动设置有框架6，框架6表面的一侧固定有把手7，框架6的内腔固定有电磁铁9，第二机箱2内腔的一侧固定有负压室13，负压室13的内腔固定有风机18，负压室13的表面开设有孔洞15，第二机箱2的内腔固定有垫块19，进水管3的另一端连通有喷水口17，喷水口17连通至第二机箱2的内腔，垫块19的顶部开设有出水口16，出水口16连通至第二机箱2的外侧，本技术在对金属(如铝合金等金属)进行打磨过程中，工作人员可以使用内置结构，对由打磨产生的废屑进行收集，提高本装置的经济价值，并且还可以在打磨期间对烟气进行吸取净化，避免烟气扩散对车间而影响到工作人员的健康，解决了在对金属打磨过程中，部分打磨装置不具备对由打磨产生的烟气和废屑进行处理功能的问题。
[0020]风罩5为喇叭状，且靠近磨盘4一侧的开口较大，本实施例中，在使用磨盘4对金属进行打磨时，工作人员可以使用负压室13中的风机18对由打磨产生金属废屑和的烟气进行吸取，通过风罩5形状的设置，可以在磨盘4的下方形成气流，增强对金属废屑和烟气的吸取能力。
[0021]垫块19顶部的一侧设置有阻隔板11，阻隔板11的底部固定于垫块19的顶部，阻隔板11顶部到第二机箱2内腔底部的距离为3cm
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5cm，本实施例中，在工作人员对使用喷水口17对烟气进行喷洒时，通过阻隔板11的设置，可以防止水流喷洒至框架6中电磁铁9的表面。
[0022]喷水口17为雾化喷头，且喷水口17的最低点低于阻隔板11的最高点，本实施例中，通过对喷水口17型号的设置，在进行水喷洒时，可以增加水与烟气的接触面积，从而加强水
资源对烟气的净化效果。
[0023]框架6的顶部固定有滑块8，滑块8的顶部滑动设置有滑槽10，滑槽10固定于第二机箱2内腔的底部，本实施例中，通过滑块8和滑槽10的设置，在框架6相对于第二机箱2进行滑动时，在滑块8和滑槽10的配合下，可以对框架6的移动进行限位，并且可以增加移动时的稳定性。
[0024]垫块19的顶部固定有楔形块12，楔形块12为倾斜设计，且靠近框架6的一侧为高边侧，本实施例中，通过楔形块12的设置，在进行喷洒时，水流可以在垫块19形状的作用下，流入出水口16，达到对水引流的效果。
[0025]工作原理：在工作人员需要对金属进行打磨时，工作人员可以使用第一机箱1内的电机14，在电机14的工作下，可以带动磨盘4对金属进行打磨，并且在打磨时，工作人员可以使用位于负压室13中的风机18，在风机18的作用下，气流从风罩5中进入第二机箱2中，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工用冲床打磨装置，包括第一机箱(1)，其特征在于：所述第一机箱(1)的下侧固定有第二机箱(2)，所述第二机箱(2)上侧表面的一侧连通有进水管(3)，所述第一机箱(1)的内腔固定有电机(14)，所述电机(14)的输出轴固定有磨盘(4)，所述第二机箱(2)表面的一侧连通有风罩(5)，所述第二机箱(2)内腔的一侧滑动设置有框架(6)，所述框架(6)表面的一侧固定有把手(7)，所述框架(6)的内腔固定有电磁铁(9)，所述第二机箱(2)内腔的一侧固定有负压室(13)，所述负压室(13)的内腔固定有风机(18)，所述负压室(13)的表面开设有孔洞(15)，所述第二机箱(2)的内腔固定有垫块(19)，所述进水管(3)的另一端连通有喷水口(17)，所述喷水口(17)连通至第二机箱(2)的内腔，所述垫块(19)的顶部开设有出水口(16)，所述出水口(16)连通至第二机箱(2)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用冲床打磨装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王爽，
申请(专利权)人：青岛法沃德机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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