本实用新型专利技术公开了一种H型弯头焊接装置，包括底座、夹持机构和电动推杆，所述底座的上部设置有直线导轨，所述夹持机构包括滑动连接于直线导轨内侧两端的活动立板，两个所述活动立板的相对一侧各旋转连接有L型撑板，所述L型撑板的一侧设置有气涨轴二，所述电动推杆垂直安装于底座上端居中部位，步进马达可通过转轴带动L型撑板及T型弯头做径向旋转，然后水平滑动调整可升降式滑座及焊枪的位置，使得焊枪输出端垂直对准于接触缝部位，随后焊枪在电动升降或液压升降装置的推动下，其底部焊头会靠近T型弯头的接触缝部位，在T型弯头匀速旋转下实施对腹管部位的360度全向稳定焊接，有效提高了其焊接效率和焊接质量。了其焊接效率和焊接质量。了其焊接效率和焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种H型弯头焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为一种H型弯头焊接装置。
技术介绍
[0002]H型金属弯头，是指将两个规格尺寸一样的T型弯头焊接成一个整体，使得两个T型弯头的腹管连接为一个直管形式(T型弯头的腹管直径通常小于主管的直径)，这样便从外管上形成了一个“H”造型，通常情况下H型弯头只在特殊场景下才能用到，但受限于其结构的不规则性，在需要焊接时一般都是采用手动扶正弯头，再握持焊枪对其接缝进行焊接，这样操作很容易出现对接偏移，焊接质量难以控制，同时效率低下，尤其是当需要对批量的弯头进行焊接时，这样的操作方式显然不合理，因此急需要一种能够配合焊枪使用，并对弯头进行限位稳固的焊接装置，鉴于此，我们提出了一种H型弯头焊接装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种H型弯头焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的手动焊接操作容易出现对接偏移，焊接质量难以控制的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种H型弯头焊接装置，底座、夹持机构和电动推杆，所述底座的上部设置有直线导轨，且直线导轨的上部为敞口结构，所述夹持机构包括滑动连接于直线导轨内侧两端的活动立板，两个所述活动立板的相对一侧各旋转连接有L型撑板，所述L型撑板的一侧设置有气涨轴二，所述电动推杆垂直安装于底座上端居中部位，所述电动推杆的顶部伸缩端两侧设置有分别指向两侧气涨轴二的气涨轴一。
[0005]优选的，所述气涨轴二呈垂直状固定安装于L型撑板的平面结构上，所述L型撑板的垂直面一侧与活动立板的连接处设置有轴盘，同时两个L型撑板及气涨轴二的高度一致，所述气涨轴二的外侧还套设有T型弯头，且T型弯头的腹管端部正对于气涨轴一。
[0006]优选的，所述活动立板的外壁一侧固定有步进马达，所述步进马达的输出端设置有贯穿于活动立板和轴盘的转轴，同时转轴的自由端与L型撑板固定连接。
[0007]优选的，所述气涨轴一呈“一”字状水平固定于电动推杆的顶部两侧，其中，电动推杆设定为在伸展输出后，气涨轴一与转轴之间的圆心点为水平线交汇。
[0008]优选的，所述活动立板的底部还设置有滑动于直线导轨内侧的滑座，所述直线导轨内沿其长度方向设置有贯穿于两个滑座并与滑座构成螺纹连接的双向螺纹丝杠，所述双向螺纹丝杠的一端部连接有伺服电机。
[0009]优选的，所述底座的上端两侧固定安装有n型架，所述n型架的居中部位水平滑动有可升降式滑座，所述可升降式滑座的底部安装有焊枪。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过气涨轴一在膨胀后可对两侧的T型弯头腹管端部进行精确矫正，同时在气涨轴二的配合下可对T型弯头进行锁紧固定，随后两侧的活动立板在伺服电机带动下相互靠近，直至两个T型弯头的腹管端部相互重合及接
触，从而达到精准对接的目的；此外，步进马达可通过转轴带动L型撑板及T型弯头做径向旋转，在匀速旋转状态下由焊枪下实施对腹管部位的360度全向稳定焊接，有效提高了其焊接效率和焊接质量。
附图说明
[0011]图1为本技术夹持机构外部结构示意图；
[0012]图2为本技术整体正视内部结构示意图；
[0013]图3为本技术整体正视外部结构示意图。
[0014]图中：1、底座；11、直线导轨；2、夹持机构；21、活动立板；210、滑座；22、L型撑板；23、气涨轴二；24、轴盘；25、转轴；26、步进马达；3、电动推杆；31、气涨轴一；4、双向螺纹丝杠；41、伺服电机；5、T型弯头；6、n型架；7、可升降式滑座；8、焊枪。
具体实施方式
[0015]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0016]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0018]图1
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图3示出的是本技术一种H型弯头焊接装置的全部结构示意图，请参阅图1
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图3，本实施方式的一种H型弯头焊接装置，包括底座1、夹持机构2和电动推杆3，底座1的上部设置有直线导轨11，且直线导轨11的上部为敞口结构，夹持机构2包括滑动连接于直线导轨11内侧两端的活动立板21，两个活动立板21的相对一侧各旋转连接有L型撑板22，L型撑板22的一侧设置有气涨轴二23，电动推杆3垂直安装于底座1上端居中部位，电动推杆3的顶部伸缩端两侧设置有分别指向两侧气涨轴二23的气涨轴一31。
[0019]本实施例中，气涨轴二23呈垂直状固定安装于L型撑板22的平面结构上，L型撑板22的垂直面一侧与活动立板21的连接处设置有轴盘24，同时两个L型撑板22及气涨轴二23的高度一致，气涨轴二23的外侧还套设有T型弯头5，且T型弯头5的腹管端部正对于气涨轴一31活动立板21的外壁一侧固定有步进马达26，步进马达26的输出端设置有贯穿于活动立板21和轴盘24的转轴25，同时转轴25的自由端与L型撑板22固定连接，气涨轴一31呈“一”字状水平固定于电动推杆3的顶部两侧，其中，电动推杆3设定为在伸展输出后，气涨轴一31与转轴25之间的圆心点为水平线交汇。
[0020]活动立板21的底部还设置有滑动于直线导轨11内侧的滑座210，直线导轨11内沿其长度方向设置有贯穿于两个滑座210并与滑座210构成螺纹连接的双向螺纹丝杠4，双向螺纹丝杠4的一端部连接有伺服电机41，首先，电动推杆3会推动气涨轴一31上升，使得气涨轴一31的轴圆心与转轴25的轴圆心相重合，然后将T型弯头5的主管套设在气涨轴二23上，随后伺服电机41会带动双向螺纹丝杠4旋转，滑座210在直线导轨11的限位下，以及螺纹旋
转反作用力下会带动两侧的活动立板21及T型弯头5相对靠近，直至T型弯头5的腹管套设在气涨轴一31上，随后启动气涨轴一31，轴管在膨胀后可对T型弯头进行撑起稳固，紧接着启动气涨轴二23，并通过膨胀的气涨轴二23对T型弯头5进行完全固定，随后气涨轴一31在收缩后由电动推杆3带动其退出T型弯头5内壁，并向下移动，在此过程中L型撑板22提前向两侧移动避让，随后两侧的活动立板21在伺服电机41带动下相互靠近，直至两个T型弯头5的腹管端部相互重合及接触，从而达到精准对接的目的，进而便于随后的焊接操作。
[0021]作为优选，为了进一步提高本技术的焊接效率，底座1的上端两侧固定安装有n型架6，n型架6的居中部位水平滑动有可升降式滑座7，可升降式滑座7的底部安装有焊枪8，在两个T型弯头5固定对接后，步进马达26可通过转轴25带动L型撑板22及T型弯头5做径向旋转，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种H型弯头焊接装置，其特征在于，包括底座(1)、夹持机构(2)和电动推杆(3)，所述底座(1)的上部设置有直线导轨(11)，所述夹持机构(2)包括滑动连接于直线导轨(11)内侧两端的活动立板(21)，两个所述活动立板(21)的相对一侧各旋转连接有L型撑板(22)，所述L型撑板(22)的一侧设置有气涨轴二(23)，所述电动推杆(3)垂直安装于底座(1)上端居中部位，所述电动推杆(3)的顶部伸缩端两侧设置有分别指向两侧气涨轴二(23)的气涨轴一(31)。2.根据权利要求1所述的一种H型弯头焊接装置，其特征在于：所述气涨轴二(23)呈垂直状固定安装于L型撑板(22)的平面结构上，所述L型撑板(22)的垂直面一侧与活动立板(21)的连接处设置有轴盘(24)，同时两个L型撑板(22)及气涨轴二(23)的高度一致，所述气涨轴二(23)的外侧还套设有T型弯头(5)，且T型弯头(5)的腹管端部正对于气涨轴一(31)。3.根据权利要求2所述的一种H型弯头焊接装置，其特征在于：所述活动立板(21)的外壁一侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：米超，
申请(专利权)人：青岛康达城工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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