一种压延刻花辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压延刻花辊，包括压延辊、传热腔、辊轴和热交换管，所述压延辊内部设置有沿其环形内壁环绕的传热腔，所述辊轴设置于压延辊的两端，辊轴的内部设置有与传热腔相连通的进油腔，所述热交换管的一端部与进油腔位于传热腔的相反一端相连通，在调温时，热油管和冷油管进行输油可通过热交换管将油液依次输入进油腔、输油管和最终的传热腔中，传热腔通过其内部循环流动的油液将温度及时传递至压延辊上，当需要升温时，冷油管在电磁流量阀的控制下会收紧其冷油单位输出量，而冷油管在电磁流量阀的控制下会逐渐增加热油的输出量，这样进入传热腔的油液便会迅速升温，从而达到对压延辊快速调温的目的，简单而高效。简单而高效。简单而高效。

【技术实现步骤摘要】
一种压延刻花辊


[0001]本技术涉及压延辊
，具体为一种压延刻花辊。

技术介绍

[0002]在光伏玻璃的生产过程中，需要压延辊对加热的软化玻璃进行施压成型，而成型过程主要依靠压延辊，由于光伏玻璃面需要保持良好的光线反射和折射，因此一般会在玻璃表面刻上一些有规律的花纹，这便需要用到压延刻花辊，即在棍体表面设置与该花纹相对应的凹凸纹理。
[0003]而在光伏玻璃的成型生产中，压延辊的外壁温度是成型工艺的关键点，一般辊壁温度会随着生产时间的增加而提高，若压延辊温度过高，便会造成线道厚薄差不良，严重时还会造成包辊现象，并且温度过高或过低都会影响刻花的成型效果，进而影响光伏玻璃的透光率，因此如何有效的控制压延辊的温度便成了我们研究的方向，鉴于上述问题，我们提出了一种压延刻花辊。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压延刻花辊，以解决上述
技术介绍
中提出的如何有效的控制压延辊温度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压延刻花辊，包括压延辊、传热腔、辊轴和热交换管，所述压延辊内部设置有沿其环形内壁环绕的传热腔，所述辊轴设置于压延辊的两端，辊轴的内部设置有与传热腔相连通的进油腔，所述热交换管的一端部与进油腔位于传热腔的相反一端相连通。
[0006]优选的，设置于所述压延辊另一端的辊轴内部设置有出油腔，所述进油腔一端连通有多根输油管，同时多根输油管的另一端呈环形阵列式连通于传热腔的一端，所述传热腔的另一端还设置有多根与出油腔相连通的导油管，此外，出油腔的输出端还设置有外接管道，同时外接管道与热油管和冷油管所对应的油液用热转换器相连通。
[0007]优选的，所述热交换管的管体上相邻设置有热油管和冷油管，且热油管和冷油管的一端连通于热交换管，所述热油管和冷油管的管体上分别设置有与其对应的电磁流量阀。
[0008]优选的，所述热交换管与进油腔的连通处还设置有混合泵。
[0009]优选的，所述传热腔内靠近压延辊的一侧设置有与压延辊相抵贴的导热层，所述传热腔的腔体内径一圈设置有隔热层。
[0010]优选的，所述辊轴的两个最外端均设置有密封轴，并且热交换管通过对应的密封轴与进油腔相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当需要升温时，冷油管在电磁流量阀的控制下会收紧其冷油单位输出量，而冷油管在电磁流量阀的控制下会逐渐增加热油的输出量，同时温度监测器可对压延辊的外壁温度进行实时监测，这样进入传热腔的油液便会
迅速升温，并通过导热层将温度快速传递至压延辊上，从而达到快速调温的目的，反之亦然，通过上述机构的相互配合可有效实现对压延辊快速调温的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0013]图2为本技术整体正视内部结构示意图；
[0014]图3为本技术出油腔分布结构示意图。
[0015]图中：1、压延辊；2、传热腔；21、导热层；22、隔热层；3、辊轴；31、进油腔；310、输油管；32、出油腔；320、导油管；4、热交换管；41、热油管；42、冷油管；43、电磁流量阀；44、混合泵；5、密封轴。
具体实施方式
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0017]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0019]图1
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图3示出的是本技术一种压延刻花辊的全部结构示意图，请参阅图1
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图3，本实施方式的一种压延刻花辊，包括压延辊1、传热腔2、辊轴 3和热交换管4，压延辊1内部设置有沿其环形内壁环绕的传热腔2，传热腔 2的另一端还设置有多根与出油腔32相连通的导油管320，辊轴3设置于压延辊1的两端，辊轴3的内部设置有与传热腔2相连通的进油腔31，热交换管4的一端部与进油腔31位于传热腔2的相反一端相连通，设置于压延辊1 另一端的辊轴3内部设置有出油腔32，进油腔31一端连通有多根输油管310，同时多根输油管310的另一端呈环形阵列式连通于传热腔2的一端，此外，出油腔32的输出端还设置有外接管道，同时外接管道与热油管41和冷油管 42所对应的油液用热转换器相连通。
[0020]本实施例中，热交换管4的管体上相邻设置有热油管41和冷油管42，且热油管41和冷油管42的一端连通于热交换管4，热油管41和冷油管42的管体上分别设置有与其对应的电磁流量阀43，作为优选，该装置的两个电磁流量阀43与控制器相连接，同时压延辊1的外侧沿其长度方向应设置有不少于一个温度监测器，当需要对压延辊1的温度进行调节时，热油箱和冷油箱会通过液泵分别向热油管41和冷油管42进行输油，并通过热交换管4将油液依次输入进油腔31、输油管310和最终的传热腔2中，传热腔2通过其内部循环流动的油液将温度及时传递至压延辊1上，与此同时，温度监测器可对压延辊1的外壁温度进行实时监测，当需要升温时，冷油管42在电磁流量阀43的控制下会收紧其冷油单位输出量，而冷油管42在电磁流量阀43的控制下会逐渐增加热油的输出量，这样进入传热腔2的油液便会迅速升温，从而达到对压延辊1快速调温的目的，反之亦然，此外，进入传热腔2内的油液会通过导油管320和出油腔32快速导出，并通过热交换装置将热油和冷油分别送入热油箱和冷油箱，
从而达到输出的目的。
[0021]作为补充，辊轴3的两个最外端均设置有密封轴5，并且热交换管4通过对应的密封轴5与进油腔31相连通，通过密封轴5可防止辊轴3的自由端连接处出现油液外渗的现象
[0022]进一步的，热交换管4与进油腔31的连通处还设置有混合泵44，由热油管41和冷油管42疏导至热交换管4中的油液会被混合泵44及时搅动融合，使得进入传热腔2中的油温更加均匀，实用性进一步提高。
[0023]进一步的，作为优选，传热腔2内靠近压延辊1的一侧设置有与压延辊1 相抵贴的导热层21，传热腔2的腔体内径一圈设置有隔热层22，该导热层21 可采用具有良好热传导性的石墨烯涂层，其能够将传热腔2中的油液温度快速的疏导至压延辊1中，进一步提高了其调温效率，同时，隔热层22可采用隔热板形式，其能够有效降低传热腔2内油液温度的不良散失，使得油温只向压延辊1的一侧输出。
[0024]综上，本实施方式的一种压延刻花辊，当需要对压延辊1的温度进行调节时，热油箱和冷油箱会通过液泵分别向热油管41和冷油管42进行输油，并通过热交换管4将油液依次输入进油腔31、输油管310和最终的传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压延刻花辊，其特征在于，包括压延辊(1)、传热腔(2)、辊轴(3)和热交换管(4)，所述压延辊(1)内部设置有沿其环形内壁环绕的传热腔(2)，所述辊轴(3)设置于压延辊(1)的两端，辊轴(3)的内部设置有与传热腔(2)相连通的进油腔(31)，所述热交换管(4)的一端部与进油腔(31)位于传热腔(2)的相反一端相连通。2.根据权利要求1所述的一种压延刻花辊，其特征在于：设置于所述压延辊(1)另一端的辊轴(3)内部设置有出油腔(32)，所述进油腔(31)一端连通有多根输油管(310)，同时多根输油管(310)的另一端呈环形阵列式连通于传热腔(2)的一端，所述传热腔(2)的另一端还设置有多根与出油腔(32)相连通的导油管(320)，并且，出油腔(32)的输出端还设置有外接管道，同时外接管道与热油管(41)和冷油管(42)所对应的油液用热转换器相连通。3.根据权利要求2所述的一种压延刻花辊，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：米超，
申请(专利权)人：青岛康达城工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：