用于高精度花纹玻璃压制成型的压延辊及双辊压延系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种用于高精度花纹玻璃压制成型的压延辊及双辊压延系统；压延辊包括辊主体、连接件和用于压制玻璃液形成花纹结构的辊面花纹构件；辊面花纹构件通过连接件活动连接在辊主体的内部，且辊面花纹构件的一端延伸至辊主体的外部。双辊压延系统，包括：镜面辊和压延辊；镜面辊和压延辊呈上、下位置设置，且镜面辊和压延辊之间留有用于牵引玻璃液流入的间距；镜面辊和压延辊分别独立驱动。本实用新型专利技术的压延辊中的辊面花纹构件可以进行更换，在使用损耗后仅需要更换辊面花纹构件即可。在生产不同花纹类型玻璃时，更换不同的辊面花纹构件即可，不需要针对各种花纹类型玻璃而对应加工出与之匹配的各种压延辊，节约生产成本，减少生产周期。减少生产周期。减少生产周期。

【技术实现步骤摘要】
用于高精度花纹玻璃压制成型的压延辊及双辊压延系统


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体涉及一种用于高精度花纹玻璃压制成型的压延辊及双辊压延系统。

技术介绍

[0002]传统的压延辊制备方法有喷砂、激光蚀刻等工艺，其制备的花纹精度较低，例如蚀刻花纹精度约50微米，对于精度较高的压花辊很难通过传统的加工工艺制备压花辊。
[0003]另外,对于精加工工艺制备压花辊，虽然其精度相比传统加工方法略有提高，但成本及制备时间均大大增加。并且现有的压花辊上加工的花纹均是固定设置的，对于不同的压花结构或对于同样的压花结构但不同压花深度的需求，现有的压花辊并不能满足实际需求，需要针对各种压花结构对应加工各种压花辊，成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对目前压延成型玻璃存在的问题，提供了一种用于高精度花纹玻璃压制成型的压延辊及双辊压延系统，本技术通过改进压延辊的结构设计，从而改善压延成型玻璃的质量和压延操作。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种用于高精度花纹玻璃压制成型的压延辊，其特征在于，所述的压延辊包括辊主体、若干连接件和若干用于压制玻璃液形成花纹结构的辊面花纹构件；所述的辊面花纹构件通过所述连接件活动连接在所述辊主体的内部，且所述辊面花纹构件的一端延伸至所述辊主体的外部。
[0007]具体的，本技术提供的用于高精度花纹玻璃压制成型的压延辊，其上凸出的辊面花纹构件可以进行更换，在长期使用后辊面花纹构件会有损耗，到时仅需要更换相应的辊面花纹构件即可。在生产不同花纹类型玻璃时，通过更换不同的辊面花纹构件即可，不需要针对各种花纹类型玻璃而对应加工出与之匹配的各种压延辊，大大节约了生产成本，同时还减少了压延辊的生产周期。其中：所述的辊主体和所述辊面花纹构件通过所述连接构件连接在一起，并且连接构件可精准控制辊面花纹构件的凸出高度。
[0008]进一步的，一种用于高精度花纹玻璃压制成型的压延辊：所述的辊面花纹构件通过所述连接件连接在所述辊主体的内部，且所述辊面花纹构件的连接位置可灵活调节。优选的，在本技术中此设计的优点在于：可以根据不同花纹类型玻璃的压花深度需要，而灵活调节辊面花纹构件凸出辊主体的高度。
[0009]进一步的，一种用于高精度花纹玻璃压制成型的压延辊：所述的辊面花纹构件上设置有调节刻度。通过在辊面花纹构件上设置刻度可以清晰的看出辊面花纹构件凸出辊主体的高度。
[0010]进一步的，一种用于高精度花纹玻璃压制成型的压延辊：所述的辊面花纹构件通过CNC精加工制得，或通过3D打印获得。优选的，本技术中辊面花纹构件可通过CNC精加
工技术或3D打印技术得到，其能够大幅提升该辊面花纹构件的加工精度，从而有利于压制出高精度的花纹玻璃。
[0011]进一步的，一种用于高精度花纹玻璃压制成型的压延辊：所述辊面花纹构件延伸出所述辊主体部分的形状，根据花纹玻璃上花纹结构的形状进行仿形加工。即根据不同花纹类型玻璃上的实际压花需要，而对应加工出用于压制形成该压花结构的辊面花纹构件。
[0012]进一步的，一种用于高精度花纹玻璃压制成型的压延辊：若干所述的辊面花纹构件等间距的沿所述辊主体的周向设置。
[0013]一种用于高精度花纹玻璃压制成型的双辊压延系统，其特征在于，所述的双辊压延系统包括：镜面辊和上述的压延辊；所述的镜面辊和所述压延辊呈上、下位置设置，且所述的镜面辊和所述压延辊之间留有用于牵引玻璃液流入的间距；所述的镜面辊和所述压延辊分别独立驱动。
[0014]进一步的，一种用于高精度花纹玻璃压制成型的双辊压延系统：所述镜面辊的辊面光洁度不低于11级。
[0015]本技术的有益效果：
[0016](1)本技术提供的一种用于高精度花纹玻璃压制成型的压延辊，其上的辊面花纹构件是灵活设置的，此设计的优点在于：辊面花纹构件可以随时进行更换，节约成本；例如：在压延辊上的辊面花纹构件长期使用磨损后，仅需要更换相应的辊面花纹构件即可继续使用；例如：当需要压制成型不同花纹类型玻璃时，可灵活更换不同的辊面花纹构件即可实现不同花纹类型玻璃的压制，而不需要针对各种花纹类型玻璃对应加工出与之匹配的各种压延辊，这样大大节约了压延辊的生产成本，同时还减少了压延辊的生产周期。
[0017](2)本技术提供的一种用于高精度花纹玻璃压制成型的压延辊，其中设置的辊面花纹构件可通过CNC精加工技术或3D打印技术单独加工，使其辊面花纹构件的加工精度更高，从而有利于压延辊能够压制出更高精度的花纹玻璃。
[0018](3)在本技术的压延辊中，当辊面花纹构件因使用受损或需要生产不同类型花纹玻璃时，仅需更换对应的辊面花纹构件即可，其更换辊面花纹构件的操作也较为简单，由于该辊面花纹构件是通过连接件装配在辊主体中，因此仅需拧下连接件重新装配即可，更换过程容易，效率高。
[0019](4)本技术中辊面花纹构件的连接高度是灵活可调的，具体是通过连接件进行高度调节，这种设计能够使得同一辊面花纹构件可以生产出不同规格(即花纹深度不同)的花纹玻璃。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0021]图1为本技术实施例1提供的一种用于高精度花纹玻璃压制成型的压延辊的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例2提供的采用一种用于高精度花纹玻璃压制成型的双辊
压延系统进行压制成型的生产示意图；在该双辊压延系统中压延辊上凸出于辊主体部分的辊面花纹构件的形状为棱形，其压制形成的花纹玻璃表面具有锯齿状的结构；
[0023]图3为本技术实施例3提供的采用另一种用于高精度花纹玻璃压制成型的双辊压延系统进行压制成型的生产示意图；在该双辊压延系统中压延辊上凸出于辊主体部分的辊面花纹构件的形状为矩形，其压制形成的花纹玻璃表面具有均匀分布的孔洞结构。
[0024]图中标记：1辊主体、2连接件、3辊面花纹构件、4镜面辊、31调节刻度、5玻璃液、6/7花纹玻璃。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高精度花纹玻璃压制成型的压延辊，其特征在于，所述的压延辊包括辊主体(1)、若干连接件(2)和若干用于压制玻璃液形成花纹结构的辊面花纹构件(3)；所述的辊面花纹构件(3)通过所述连接件(2)活动连接在所述辊主体(1)的内部，且所述辊面花纹构件(3)的一端延伸至所述辊主体(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种用于高精度花纹玻璃压制成型的压延辊，其特征在于，所述的辊面花纹构件(3)通过所述连接件(2)连接在所述辊主体(1)的内部，且所述辊面花纹构件(3)的连接位置可灵活调节。3.根据权利要求2所述的一种用于高精度花纹玻璃压制成型的压延辊，其特征在于，所述的辊面花纹构件(3)上设置有调节刻度(31)。4.根据权利要求1所述的一种用于高精度花纹玻璃压制成型的压延辊，其特征在于，所述的辊面花纹构件(3)通过CNC精加工制得，或通过3D打印获得。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：童强，初文静，林金汉，林金锡，
申请(专利权)人：凤阳硅谷智能有限公司，
类型：新型
国别省市：