本实用新型专利技术公开了一种用于纺织品的给湿梳毛收卷一体机，包括机架、给湿机构一、给湿机构二、梳毛机构和收卷架，所述机架的入料端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有导向辊一，所述导向辊一的下侧设置有送料筐，所述给湿机构一设置在所述机架的入料口向内的一侧，所述给湿机构二设置在所述机架的中部，所述梳毛机构设置在所述机架的出料口向内的一侧，所述收卷架设置在所述机架的出料口处。本实用新型专利技术采用上述结构的一种用于纺织品的给湿梳毛收卷一体机，减少占地面积，降低生产成本，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织品的给湿梳毛收卷一体机
[0001]本技术涉及纺织设备
，特别是涉及一种用于纺织品的给湿梳毛收卷一体机。
技术介绍
[0002]毛绒面料为布料的一种，是指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，分单面绒和双面绒两种，毛绒面料的绒面多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实，毛绒面料区分为平绒、天鹅绒、植绒布、簇绒布、涤纶丝面料绒布、针织面料绒布、全棉面料绒布、丝绒面料绒布以及经编面料条绒布等。毛绒面料在生产过程中首先通过拉毛装置对绒毛进行加工，将面料表面的绒毛纤维打断，形成细密的短纤维绒毛，从而在面料表面形成毛绒的状态。但是在面料表面的绒毛加工完成后，绒毛往往呈杂乱的状态，并且在其中还容易夹杂一定的杂质，影响面料的品质，因此需要对面料表面进行梳毛处理。纺织布加工过程中需要用经过软化过程，软化过程为将布匹浸泡在药水中，现有技术中的浸泡工序与梳毛工序是在两个设备中进行，占地面积大，增加了厂房的建设成本，并且现有技术中通常是将布料在浸泡工序浸湿，晾干后再输送至梳毛工序中，还需要再使用输送设备进行传送，过程繁琐，增加了生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于纺织品的给湿梳毛收卷一体机，减少占地面积，降低生产成本，提高了生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种用于纺织品的给湿梳毛收卷一体机，包括机架、给湿机构一、给湿机构二、梳毛机构和收卷架，所述机架的入料端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有导向辊一，所述导向辊一的下侧设置有送料筐，所述给湿机构一设置在所述机架的入料口向内的一侧，所述给湿机构二设置在所述机架的中部，所述梳毛机构设置在所述机架的出料口向内的一侧，所述收卷架设置在所述机架的出料口处；
[0005]所述给湿机构一、所述给湿机构二均包括浸泡池、限位辊组和挤水辊组，所述浸泡池设置在所述机架的底部，所述浸泡池内设置导向辊二，所述限位辊组设置在所述浸泡池的上方一侧，所述挤水辊组设置在所述限位辊组的上方一侧；
[0006]所述梳毛机构包括导向辊三、梳毛辊和导向辊四，所述导向辊三设置在所述给湿机构二的出料侧，所述导向辊三的上侧设置有整平辊组，所述梳毛辊设置在所述导向辊三的出料侧，所述导向辊四设置在所述梳毛辊的出料侧，所述梳毛辊的上方设置有集尘罩，所述集尘罩通过吸尘管道与除尘装置连接。
[0007]优选的，所述限位辊组包括相互平行设置的限位辊一、限位辊二和限位辊三，所述限位辊一与所述限位辊二之间形成下料间隙，所述限位辊二与所述限位辊三之间形成上料间隙。
[0008]优选的，所述挤水辊组包括挤水辊一和挤水辊二，所述挤水辊二设置在所述挤水
辊一的上侧，所述挤水辊二的两端设置有梭形连接板，所述梭形连接板的一端与所述机架铰接，所述梭形连接板的另一端与液压缸的阀杆铰接，所述液压缸的缸体固定连接在所述机架上。
[0009]优选的，所述整平辊组包括固定辊和活动辊，所述固定辊的两端通过转轴与所述机架内壁连接，所述活动辊的两端分别通过连接杆与所述固定辊的两端连接，所述固定辊、所述活动辊均与所述导向辊三相切。
[0010]因此，本技术采用上述结构的一种用于纺织品的给湿梳毛收卷一体机，将给湿、梳毛和收卷合并到一起，实现在同一设备处进行多项加工处理工艺，大大的减少占地面积，将浸湿后的布料马上进行梳毛也便于保证梳毛的流畅性，减少对布料的损伤，提高了布料的品质，并且缩短了输送工序，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0011]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0012]图1是本技术一种用于纺织品的给湿梳毛收卷一体机实施例的示意图；
[0013]图2是本技术一种用于纺织品的给湿梳毛收卷一体机梳毛辊的示意图；
[0014]图3是本技术一种用于纺织品的给湿梳毛收卷一体机整平辊组的示意图。
[0015]附图标记：
[0016]1、机架；2、给湿机构一；3、给湿机构二；4、梳毛机构；5、支撑杆；6、导向辊一；7、送料筐；8、浸泡池；9、限位辊组；901、限位辊一；902、限位辊二；903、限位辊三；10、挤水辊组；101、挤水辊一；102、挤水辊二；103、梭形连接板；104、液压缸；11、导向辊二；12、导向辊三；13、梳毛辊；14、导向辊四；15、整平辊组；151、固定辊；152、活动辊；153、转轴；154、连接杆；16、集尘罩；17、吸尘管道；18、收卷架。
具体实施方式
[0017]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0018]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1至图3，如图所示，本技术提供了一种用于纺织品的给湿梳毛收卷一体机，包括机架1、给湿机构一2、给湿机构二3、梳毛机构4和收卷架18，机架1的入料端设置有支撑杆5，支撑杆5的顶部设置有导向辊一6，导向辊一6的下侧设置有送料筐7，送料筐7内盛放有待加工的布料，待加工的布料向上通过导向辊一6导向后向下输送，将布料展开，防止布料在给湿机构处堆积造成浸泡不均匀，或出现折痕。给湿机构一2设置在机架1的入
料口一侧，给湿机构二3设置在机架1的中部，梳毛机构4设置在机架1的出料口一侧，收卷架18设置在机架1的出料口处，布料经过给湿机构一2和给湿机构二3两次给湿浸泡后直接输送至梳毛机构4处进行梳毛整理，然后收卷出料，整个过程方便快捷，提高生产效率。
[0021]给湿机构一2、给湿机构二3均包括浸泡池8、限位辊组9和挤水辊组10，浸泡池8设置在机架1的底部，浸泡池8的一侧通过进液管与拌料罐连接，拌料罐内盛放有加工助剂和水，拌料罐的作用是将加工助剂与水混合搅拌均匀(其为现有技术故未在附图中显示)。浸泡池8内位于进液管的上侧设置有热蒸汽管，通过向浸泡池8内的浸泡液内不断的输送热蒸汽从而将浸泡液加入，并且浸泡液的温度不至于过高，便于浸泡液更好的渗透到布料中，并且不会烫伤布料。浸泡池8内设置导向辊二11，布料进入到浸泡池8内后从导向辊二11的底部穿过，然后再向上传输，有利于将布料完全的浸入到浸泡液中，保证其能够充分浸湿，提高浸泡效率。
[0022]限位辊组9设置在浸泡池8的上方一侧，限位辊组9包括相互平行设置的限位辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纺织品的给湿梳毛收卷一体机，其特征在于：包括机架、给湿机构一、给湿机构二、梳毛机构和收卷架，所述机架的入料端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有导向辊一，所述导向辊一的下侧设置有送料筐，所述给湿机构一设置在所述机架的入料口向内的一侧，所述给湿机构二设置在所述机架的中部，所述梳毛机构设置在所述机架的出料口向内的一侧，所述收卷架设置在所述机架的出料口处；所述给湿机构一、所述给湿机构二均包括浸泡池、限位辊组和挤水辊组，所述浸泡池设置在所述机架的底部，所述浸泡池内设置导向辊二，所述限位辊组设置在所述浸泡池的上方一侧，所述挤水辊组设置在所述限位辊组的上方一侧；所述梳毛机构包括导向辊三、梳毛辊和导向辊四，所述导向辊三设置在所述给湿机构二的出料侧，所述导向辊三的上侧设置有整平辊组，所述梳毛辊设置在所述导向辊三的出料侧，所述导向辊四设置在所述梳毛辊的出料侧，所述梳毛辊的上方设置有集尘罩，所述集尘罩...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金庆，王广彬，王硕，齐培哲，
申请(专利权)人：河北德蚨容纺织服饰制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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