一种喷嘴组件及雾化器制造技术

本实用新型专利技术提供一种喷嘴组件及雾化器，涉及喷雾技术领域。喷嘴组件包括壳体及混流件。壳体包括依次连接的安装部、喷射部以及喷嘴部，安装部设置有安装腔，喷射部设置有喷射腔，喷嘴部设置有至少两个喷射通道，安装腔、喷射腔以及至少两个喷射通道依次连通，在至少两个喷射通道靠近喷射腔的开口之间设置有导流部，导流部沿朝向喷射腔的方向凸起。混流件设置于安装腔内，混流件用于混合气体和液体以形成流向喷射腔的气液混合体。导流部以对气液混合体起到导流作用，提高了喷嘴组件的雾化效果。另外，凸起的导流部可有效地增加喷嘴部的厚度，从而提高喷嘴部的抗磨损能力，显著延长了喷嘴组件的使用寿命。组件的使用寿命。组件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种喷嘴组件及雾化器


[0001]本技术涉及喷雾
，具体而言，涉及一种喷嘴组件及雾化器。

技术介绍

[0002]雾化器喷嘴广泛应用于化工、制药、食品及环保等机电设备，但现有的雾化器的喷嘴由于气液混合物在喷嘴处受到的阻力大，因而在使用过程中喷嘴磨损严重，且容易堵塞喷射通道，从而减小喷嘴的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种喷嘴组件及雾化器，其能够减小液体流通阻力，提高了喷嘴组件的耐磨损能力。
[0004]本技术的实施例是这样实现的：
[0005]第一方面，本技术提供一种喷嘴组件，包括壳体及混流件；
[0006]所述壳体包括依次连接的安装部、喷射部以及喷嘴部，所述安装部设置有安装腔，所述喷射部设置有喷射腔，所述喷嘴部设置有至少两个喷射通道，所述安装腔、所述喷射腔以及至少两个所述喷射通道依次连通，在至少两个所述喷射通道靠近所述喷射腔的开口之间设置有导流部，所述导流部沿朝向所述喷射腔的方向凸起；
[0007]所述混流件设置于所述安装腔内，所述混流件用于混合气体和液体以形成流向所述喷射腔的气液混合体。
[0008]在上述实施例中，液体和气体在混流件内混合后形成气液混合体并通入喷射腔，通过在至少两个喷射通道之间设置凸起的导流部，以对气液混合体起到导流作用，从而使得气液混合体能够更容易地进入喷射通道并经喷射通道喷射出去，提高了喷嘴组件的雾化效果；另外，凸起的导流部可有效地增加喷嘴部的厚度，从而提高喷嘴部的抗磨损能力，减少气液混合体与喷射部接触时的流动阻力，显著延长了喷嘴组件的使用寿命。
[0009]在可选的实施方式中，所述导流部的端部设置有第一导流面，所述第一导流面呈凸出弧形面。
[0010]在上述实施例中，通过在导流部的端部设置第一导流面，以对气液混合体进行导流，有利于气液混合体由此进入喷射通道，从而提高喷嘴组件的喷射能力。而第一导流面呈凸出弧形面，也有利于气液混合体形成利于喷射的流场，同时可减少气液混合体的流动阻力，减少气液混合体对导流部的磨损。
[0011]在可选的实施方式中，所述第一导流面与所述导流部的侧面的相交处呈内凹曲线，所述内凹曲线的数量包括至少两个，至少两个所述内凹曲线与至少两个所述喷射通道一一对应。
[0012]在上述实施例中，通过在第一导流面与导流部的侧面的相交处设置内凹曲线，以此有利于与第一导流面接触的气液混合体进行导流，由于内凹曲线与喷射通道相对应，因此气液混合体经内凹曲线更容易流入与其对应的喷射通道内，以此减少气液混合体的切削
速度以及流动阻力，提高了喷嘴组件的喷射能力以及使用寿命。
[0013]在可选的实施方式中，所述喷嘴部还设置有弧面，所述弧面环设于至少两个所述喷射通道的外侧，且所述弧面与所述喷射通道的连接处呈圆角。
[0014]在上述实施例中，通过在呈环状设置的多个喷射通道外侧设置弧面，以利于气液混合体经弧面流向喷射通道，并且还可减少气液混合体的磨损；弧面与喷射通道的连接处呈圆角，可进一步减小气液混合体的流动阻力，提高喷嘴组件的喷射能力以及使用寿命。
[0015]在可选的实施方式中，所述混流件设置有第一流道和第二流道，所述第一流道的一端用于与供液管道连接，另一端与所述喷射腔连通，所述第二流道的一端用于与供气管道连接，另一端与所述第一流道连通，以使所述气体和所述液体在所述第一流道内混合形成所述气液混合体并通向所述喷射腔。
[0016]在上述实施例中，供气管道通常向第二流道通入压缩空气，以使得在液体流经第一流道的同时，将压缩空气通入第一流道内并与液体充分接触，最终混合形成气液混合体，气液混合体从第一流道流动至喷射腔，并经由开设在喷射部上的喷射通道喷出，喷出的气液混合体雾化效果好。
[0017]在可选的实施方式中，所述第一流道包括依次连接的混流部、连接部以及旋流部，所述连接部和旋流部的外围设置有气流部，所述第二流道的数量为多个，多个所述第二流道环形分布于所述气流部；
[0018]所述安装腔包括相互连通的第一腔体和第二腔体；
[0019]所述安装部的内壁靠近所述喷射腔的一端设置有第一台阶，所述混流部伸入所述第一腔体并与所述第一台阶卡接，所述第二腔体靠近所述第一腔体的一端设置有第二台阶，所述气流部伸入所述第二腔体并与所述第二台阶卡接。
[0020]在上述实施例中，通过第一台阶与第一腔体卡持配合，第二台阶与第二腔体卡接，从而实现对混流件进行限位，并使得混流件稳定地安装在安装腔内。
[0021]在可选的实施方式中，所述混流部的外壁与所述安装部对应所述第一腔体的内壁间隔设置，并形成密封腔体；
[0022]所述混流部开设有与所述密封腔体连通的通孔，所述第二流道通过所述密封腔体和所述通孔与所述第一流道连通。
[0023]在上述实施例中，通过设置与密封腔体连通的通孔，以使得压缩空气依次从供气管道、第二流道、密封腔体以及通孔进入第一流道内并与液体混合，并保证气体在第一流道分布更加均匀，从而保证气体与液体充分混合。
[0024]在可选的实施方式中，所述旋流部内还设置有分流部，所述分流部包括多个倾斜的第二导流面，多个所述第二导流面用于使通向所述第一流道的液体进行分流旋转运动。
[0025]在上述实施例中，通过设置分流部以将液体进行分流，并使液体均匀分布。分流的液体在第二导流面的引导下进行旋转运动，从而使得液体与气体均匀混合。
[0026]在可选的实施方式中，所述喷嘴组件还包括流体接管座，所述流体接管座可拆卸地与所述壳体远离所述喷射腔的一端连接。
[0027]在上述实施例中，流体接管座与壳体可拆卸地连接，既可方便安装或拆卸壳体，以便于更换或维修壳体，又可显著提高壳体与流体接管座的密封严密性。
[0028]第二方面，本技术提供一种雾化器，包括如前述实施方式任一项所述的喷嘴
组件。
[0029]本技术实施例提供的喷嘴组件及雾化器的有益效果包括：液体和气体在混流件内混合后形成气液混合体并通入喷射腔，通过在至少两个喷射通道之间设置凸起的导流部，以对气液混合体起到导流作用，从而使得气液混合体能够更容易地进入喷射通道并经喷射通道喷射出去，提高了喷嘴组件的雾化效果；另外，凸起的导流部可有效地增加喷嘴部的厚度，从而提高喷嘴部的抗磨损能力，减少气液混合体与喷射部接触时的流动阻力，显著延长了喷嘴组件的使用寿命。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0031]图1为本技术实施例提供的喷嘴组件示意图；
[0032]图2为本技术实施例提供的喷嘴组件断面的立体结构示意图；
[0033]图3为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴组件，其特征在于，包括壳体(100)及混流件(200)；所述壳体(100)包括依次连接的安装部(110)、喷射部(120)以及喷嘴部(130)，所述安装部(110)设置有安装腔(111)，所述喷射部(120)设置有喷射腔(121)，所述喷嘴部(130)设置有至少两个喷射通道(131)，所述安装腔(111)、所述喷射腔(121)以及至少两个所述喷射通道(131)依次连通，在至少两个所述喷射通道(131)靠近所述喷射腔(121)的开口之间设置有导流部(132)，所述导流部(132)沿朝向所述喷射腔(121)的方向凸起；所述混流件(200)设置于所述安装腔(111)内，所述混流件(200)用于混合气体和液体以形成流向所述喷射腔(121)的气液混合体。2.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述导流部(132)的端部设置有第一导流面(1321)，所述第一导流面(1321)呈凸出弧形面。3.根据权利要求2所述的喷嘴组件，其特征在于，所述第一导流面(1321)与所述导流部(132)的侧面的相交处呈内凹曲线(1322)，所述内凹曲线(1322)的数量包括至少两个，至少两个所述内凹曲线(1322)与至少两个所述喷射通道(131)一一对应。4.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述喷嘴部(130)还设置有弧面(133)，所述弧面(133)环设于至少两个所述喷射通道(131)的外侧，且所述弧面(133)与所述喷射通道(131)的连接处呈圆角。5.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述混流件(200)设置有第一流道(210)和第二流道(220)，所述第一流道(210)的一端用于与供液管道连接，另一端与所述喷射腔(121)连通，所述第二流道(220)的一端用于与供气管道连接，另一端与所述第一流道(210)连通，以使所述气体和所述液体在所述第一流道(210...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟明，任静华，
申请(专利权)人：上海盛剑环境系统科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：