一种铜排扭花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜排扭花装置，涉及铜排加工技术领域。本实用新型专利技术包括转动装置，转动装置的正上方设置有伸缩装置；转动装置和伸缩装置的相对侧分别设置有用于放置铜排的第一机构和第二机构；第一机构包括底座，底座上表面设置有一个安装块，四个安装块构成一用于放置铜排的“十”字型通道；第二机构的端部形成有用于放置铜排的矩形开口。本实用新型专利技术通过第一机构和第二机构对待扭转加工的铜排进行固定，然后通过转动装置驱动铜排的一端进行转动从而完成扭转，解决了现有手工成型存在尺寸的一致性较差，而且作业的强度大的问题。而且作业的强度大的问题。而且作业的强度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排扭花装置


[0001]本技术属于铜排加工
，特别是涉及一种铜排扭花装置。

技术介绍

[0002]铜排在输变电、电气装备等在电力领域中应用广泛，在电气设备的安装过程中经常需要通过铜排导电连接，其既能够起到导电的作用，也可以起到一定的支撑作用，在很多应用场合下，需要将铜排进行折弯成型，以便连接或安装。
[0003]如图5，所示的是一种特殊形状的铜排400，其包括第一成型部410和第二成型部420，这种铜排中，第二成型部420形成扭转形状，对于这种结构的铜排，一般是先加工出第一成型部410，然后再进行扭转加工，最后得到所需形状的铜排。
[0004]目前，对于这种特殊形状铜排的加工，尚无专用设备用于其成型，故而，目前该类型铜排主要在台钳上手工成型，这种加工方式，不仅尺寸的一致性较差，而且作业的强度大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铜排扭花装置，通过第一机构和第二机构对待扭转加工的铜排进行固定，然后通过转动装置驱动铜排的一端进行转动从而完成扭转，解决了现有手工成型存在尺寸的一致性较差，而且作业的强度大的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种铜排扭花装置，包括转动装置，所述转动装置的正上方设置有伸缩装置；所述转动装置和伸缩装置的相对侧分别设置有用于放置铜排的第一机构和第二机构；所述第一机构包括底座，所述底座上表面设置有一个安装块，四个所述安装块构成一用于放置铜排的“十”字型通道；所述第二机构的端部形成有用于放置铜排的矩形开口。
[0008]进一步地，所述转动装置包括箱体，所述箱体内设置有旋转电机，所述旋转电机的端部贯穿并延伸至箱体的顶部；且底座焊接或螺栓固定在所述旋转电机的端部。
[0009]进一步地，所述箱体的顶部设置有一用于安装伸缩装置的安装架；所述安装架包括一对平行设置的L型支臂，两所述L型支臂之间连接一横梁，所述伸缩装置为一伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿横梁。
[0010]进一步地，所述底座上表面凹陷有一与“十”字型通道配合的“十”字型凹槽。
[0011]进一步地，所述安装块包括一扇形板、设置在扇形板相邻两侧的L型侧板，所述扇形板的底侧面设置有一对平行设置的腰型贯穿孔A，所述底座上表面设置有与腰型贯穿孔A配合的螺纹盲孔A。
[0012]进一步地，所述扇形板通过第一螺栓安装在底座上，且第一螺栓贯穿腰型贯穿孔A、并与螺纹盲孔A螺纹连接。
[0013]进一步地，所述第二机构包括一对平行、且对称设置的L型夹板，所述L型夹板的底侧面设置有一对平行设置的腰型贯穿孔B，所述伸缩装置的端部连接有一安装板，所述安装
板上设置有与腰型贯穿孔B配合的螺纹盲孔B。
[0014]进一步地，所述L型夹板通过第二螺栓安装在安装板上；所述第二螺栓贯穿腰型贯穿孔B、并与螺纹盲孔B螺纹连接。
[0015]进一步地，还包括一控制器，所述控制器连接转动装置和伸缩装置。
[0016]进一步地，还包括与控制器连接的编码器和压力传感器；所述编码器安装在转动装置的输出轴上，所述压力传感器安装在底座的底侧面。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过第一机构和第二机构对待扭转加工的铜排进行固定，然后通过转动装置驱动铜排的一端进行转动从而完成扭转，解决了现有手工成型存在尺寸的一致性较差，而且作业的强度大的问题。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术铜排扭花装置结构示意图；
[0022]图2为图1的主视图；
[0023]图3为图2中A
‑
A处剖视图；
[0024]图4为图1中A处局部放大图；
[0025]图5为
技术介绍
附图。
具体实施方式
[0026]实施例1，如图1
‑
4；一种铜排扭花装置，包括转动装置1，转动装置1的正上方设置有伸缩装置2；转动装置1和伸缩装置2的相对侧分别设置有用于放置铜排的第一机构3和第二机构4；第一机构3包括底座31，底座31上表面设置有一个安装块32，四个安装块32构成一用于放置铜排的“十”字型通道33；第二机构4的端部形成有用于放置铜排的矩形开口40。
[0027]使用时，将铜排放置到“十”字型通道33和矩形开口40之间，启动转动装置1转动90
°
进行扭转即可，扭转完成后控制伸缩装置2回缩，此时铜排的顶部从第二机构4处脱离，则此时可将完成扭花的铜排从“十”字型通道33上取出即可
[0028]转动装置1包括箱体10，箱体10内设置有旋转电机11，旋转电机11的端部贯穿并延伸至箱体10的顶部；且底座31焊接或螺栓固定在旋转电机11的端部。
[0029]箱体10的顶部设置有一用于安装伸缩装置2的安装架；安装架包括一对平行设置的L型支臂13，两L型支臂13之间连接一横梁14，伸缩装置2为一伸缩气缸，伸缩气缸的输出端贯穿横梁14。
[0030]实施例2，在实施例1的基础上，为了方便对放置在第一机构3上的铜排进行限位，避免铜排发生倾倒；底座31上表面凹陷有一与“十”字型通道33配合的“十”字型凹槽34，此时“十”字型凹槽34周侧形成有凸沿结构，利用凸沿结构对铜排进行支撑防止倾倒。
[0031]安装块32包括一扇形板321、设置在扇形板321相邻两侧的L型侧板322，扇形板321的底侧面设置有一对平行设置的腰型贯穿孔A323，底座31上表面设置有与腰型贯穿孔A323配合的螺纹盲孔A；扇形板321通过第一螺栓安装在底座31上，且第一螺栓贯穿腰型贯穿孔A323、并与螺纹盲孔A螺纹连接；可通过调整四个安装块32之间的间隙来满足不同厚度的铜排扭花需求。
[0032]第二机构4包括一对平行、且对称设置的L型夹板41，L型夹板41的底侧面设置有一对平行设置的腰型贯穿孔B42，伸缩装置2的端部连接有一安装板21，安装板21上设置有与腰型贯穿孔B42配合的螺纹盲孔B，L型夹板41通过第二螺栓安装在安装板21上；第二螺栓贯穿腰型贯穿孔B42、并与螺纹盲孔B螺纹连接，通过调整两L型夹板41之间的间隙来满足不同厚度的铜排扭花需求。
[0033]实施例3，在上述实施例1和2的基础上，还包括一控制器，控制器连接转动装置1和伸缩装置2；还包括与控制器连接的编码器和压力传感器；编码器安装在转动装置1的输出轴上，压力传感器安装在底座31的底侧面；使用时通过控制器进行编码，实现自动化的扭转操作；同时可配合机械手实现自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜排扭花装置，其特征在于：包括转动装置(1)，所述转动装置(1)的正上方设置有伸缩装置(2)；所述转动装置(1)和伸缩装置(2)的相对侧分别设置有用于放置铜排的第一机构(3)和第二机构(4)；其中，所述第一机构(3)包括底座(31)，所述底座(31)上表面设置有一个安装块(32)，四个所述安装块(32)构成一用于放置铜排的“十”字型通道(33)；所述第二机构(4)的端部形成有用于放置铜排的矩形开口(40)。2.根据权利要求1所述的一种铜排扭花装置，其特征在于，所述转动装置(1)包括箱体(10)，所述箱体(10)内设置有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的端部贯穿并延伸至箱体(10)的顶部；且底座(31)焊接或螺栓固定在所述旋转电机(11)的端部。3.根据权利要求2所述的一种铜排扭花装置，其特征在于，所述箱体(10)的顶部设置有一用于安装伸缩装置(2)的安装架；所述安装架包括一对平行设置的L型支臂(13)，两所述L型支臂(13)之间连接一横梁(14)，所述伸缩装置(2)为一伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿横梁(14)。4.根据权利要求1所述的一种铜排扭花装置，其特征在于，所述底座(31)上表面凹陷有一与“十”字型通道(33)配合的“十”字型凹槽(34)。5.根据权利要求1所述的一种铜排扭花装置，其特征在于，所述安装块(32)包括一扇形板(321)、设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炳安，张早林，
申请(专利权)人：滁州玺焕电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：