本实用新型专利技术公开了一种扁钢手动扭绞装置，涉及钣金成型领域。一种扁钢手动扭绞装置，工作台上方设置底座，底座上设置轴承装置，轴承装置中部设置连接螺栓并固定在底座和工作台上，轴承装置中部放置端轴，端轴与传力筒连接，传力筒中部设置有发力杆，传力筒两侧设置端板，工作台的中部上方设置轴头，轴头与端轴右侧连接，轴头左侧设置刻度盘，轴头右侧设置尾座，轴头和尾座之间设置加热装置，轴头与尾座的中部放置工件，轴头与尾座之上设置防护网。本实用新型专利技术的有益效果在于：本装置结构简单、易于制作且经济低廉，同时操作简便，成功解决了现有传统钣金成型设备冷弯或热弯盲区，适用于扁钢设计的钢结构平台栏杆立杆扭绞成型。于扁钢设计的钢结构平台栏杆立杆扭绞成型。于扁钢设计的钢结构平台栏杆立杆扭绞成型。
【技术实现步骤摘要】
一种扁钢手动扭绞装置
[0001]本技术主要涉及钣金成型领域，具体提供了一种扁钢手动扭绞装置，操作简便且经济低廉。
技术介绍
[0002]目前国家标准图集中的钢结构平台栏杆多采用钢管、圆钢、方钢、等作为立杆，但部分外国或者国际标准中也长采用扁钢作为立杆的设计，且扁钢一般需要进行90
°
的扭绞变形，专利CN110788181A公开了一种加热管自动折弯装置，专门用于对管状进行折弯，专利CN112238168A公开了一种自动加热折弯装置，并未说明是对何种工件的加工折弯，对于钢管、圆钢、方钢的冷弯或者成型设备较为成熟，针对扁钢的扭绞成型尚无成熟的专用设备，专门定作设备不仅不经济、时间来不及，而且设备利用率低，增加了企业的固定资产投入，因此本使用新型提供了一种扁钢手动扭绞装置。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种扁钢手动扭绞装置。
[0004]技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种扁钢手动扭绞装置，包括工作台和底座，所述工作台上方设置底座，所述底座有两个，所述底座上设置轴承装置，所述轴承装置中部设置连接螺栓固定在底座和工作台上，所述轴承装置中部放置端轴，所述端轴与传力筒连接，所述传力筒中部设置有发力杆，所述传力筒两侧设置端板，所述工作台的中部上方设置轴头，所述轴头与端轴右侧连接，所述轴头左侧设置刻度盘，所述轴头右侧设置尾座，所述轴头和尾座之间设置加热装置，所述轴头与尾座的中部放置工件，所述轴头与尾座之上设置防护网。
[0006]所述底座为可升降底座。
[0007]所述传力筒的筒壁上开设三组螺旋布置的通孔。
[0008]所述轴头、刻度盘均带有扭转角度的刻度值。
[0009]所述轴头、尾座的形状尺寸及间距，可以随着所扭绞扁钢的规格进行适当的调整。
[0010]所述加热装置为割炬火焰加热装置或热电偶加热装置或感应加热装置。
[0011]所述轴头、尾座工作区和工件加热区均设置防护网。
[0012]对比现有技术，本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供了一种扁钢手动扭绞装置，采用常规的结构件或者标准件，结构简单、易于制作且经济低廉，同时操作简便、无需专业培训，成功解决了现有传统钣金成型设备冷弯或热弯盲区，轴头、刻度盘均带有扭转角度的刻度值，配合使用可读出相应扭转角度值，适用于扁钢设计的钢结构平台栏杆立杆扭绞成型。
附图说明
[0014]图1为扁钢扭转90
°
的示意图；
[0015]图2为扁钢手动扭绞装置的主视图；
[0016]图3为扁钢手动扭绞装置的侧视图；
[0017]图4为扁钢手动扭绞装置的俯视图。
[0018]附图中所示标号：1、工作台；2、底座；3、轴承装置；4、连接螺栓；5、端轴；6、传力筒；7、发力杆；8、端板；9、轴头；10、刻度盘；11、尾座； 12、加热装置；13、防护网。
具体实施方式
[0019]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0020]本技术中使用到的标准零件均可以从市场上购买，其余非标准件也均采用标准的板材、线材、棒材、管材等原材料，经过简单的预制加工后均能获取，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，同时，为了清楚地表达各构件之间的连接关系和工作原理，说明书附图采用的方式进行了整理绘制，在此不再详述。
[0021]一种扁钢手动扭绞装置，包括工作台1和底座2，工作台1上方设置底座2，底座2有两个，底座2上设置轴承装置3，轴承装置3中部设置连接螺栓4固定在底座2和工作台1上，轴承装置3中部放置端轴5，端轴5与传力筒6连接，传力筒6中部设置有发力杆7，传力筒6两侧设置端板8，工作台1的中部上方设置轴头9，轴头9与端轴5右侧连接，轴头9左侧设置刻度盘10，轴头9右侧设置尾座11，轴头9和尾座11之间设置加热装置12，轴头9与尾座11的中部放置工件，轴头9与尾座11之上设置防护网13。
[0022]进一步的，底座2可升高或降低，可以根据加工工件的需要调整钮铰折弯工作高度，可根据实际需要，调整其高度位置，以满足不同宽度扁钢的需求。
[0023]进一步的，传力筒6的筒壁上开设三组螺旋布置的通孔，以配合发力杆利用杠杆原理进行交替发力，实现工件的扭转。
[0024]进一步的，轴头9、刻度盘10均带有扭转角度的刻度值，配合使用可读出相应扭转角度值。
[0025]进一步的，轴头9、尾座11的形状尺寸及间距，可以随着所扭绞扁钢的规格进行适当的调整，以满足各种需要。
[0026]进一步的，加热装置12可以采用传统的割炬火焰加热，也可以采用热电偶或者感应加热。
[0027]进一步的，轴头9、尾座11工作区和工件加热区均设置防护网13，防止周围温度过热，出现安全隐患。
[0028]工作原理：在工作台上设置底座，轴承装置与传力筒连接，传力筒中部设置发力杆，两端设置端板，加工工件水平放置于轴头和尾座的中部，将轴头置于0
°
位置，使工件贯穿轴头和尾座的槽口间隙，调整工件的装夹位置，加热扭转区域的母材，当工件达到一定的温度时，端轴与传力筒连接，传力筒中部设置有发力杆，通过发力杆施加一定的扭转力，进而带动轴承装置转动，轴承装置带动轴头转动，使加工工件发生一定的扭转角度，观察刻度
盘上的扭转角度，当一次发力达不到所需要的扭转角度时，可交替更换发力杆在传力筒上螺旋布置的通孔位置，达到所需要的扭转角度，观察刻度盘，使加工工件扭转合适的角度，加工工作完成，同时轴头、尾座工作区和工件加热区设置防护网，防止危险的发生。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扁钢手动扭绞装置，包括工作台(1)和底座(2)，其特征在于，所述工作台(1)上方设置底座(2)，所述底座(2)有两个，所述底座(2)上设置轴承装置(3)，所述轴承装置(3)中部设置连接螺栓(4)固定在底座(2)和工作台(1)上，所述轴承装置(3)中部放置端轴(5)，所述端轴(5)与传力筒(6)连接，所述传力筒(6)中部设置有发力杆(7)，所述传力筒(6)两侧设置端板(8)，所述工作台(1)的中部上方设置轴头(9)，所述轴头(9)与端轴(5)右侧连接，所述轴头(9)左侧设置刻度盘(10)，所述轴头(9)右侧设置尾座(11)，所述轴头(9)和尾座(11)之间设置加热装置(12)，所述轴头(9)与尾座(11)的中部放置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王召华，姜品一，姜松青，王建伟，燕文杰，
申请(专利权)人：山东海阳丰汇设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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