本实用新型专利技术公开了一种药膜分切装置用废料导向机构，废料导向机构可拆卸安装在药膜分切装置的出口端处，废料导向机构包括矩形外框，矩形外框内部转动安装有左右并排设置的第一导向辊轴和第二导向辊轴，第一导向辊轴和第二导向辊轴相互靠近的曲面之间形成供裁切后的废料向上穿过的导向间隙，废料导向机构的斜上方设有用于对导出的废料自动收卷的废料收卷辊轴，废料收卷辊轴端部转动安装在机架侧面上，且与驱动电机连接。其实现了裁切后废料与片状药膜成品的自动分离，还可对废料进行自动收卷，节省人力物力，大幅提高了加工效率。大幅提高了加工效率。大幅提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种药膜分切装置用废料导向机构
[0001]本技术涉及药膜加工设备
，具体涉及一种药膜分切装置用废料导向机构。
技术介绍
[0002]药膜制剂因其制造方便、辅料少、携带方便、不需用水服、起效快、更为经济等众多优点，其正在取代口崩片、冻干片、分散片等口服制剂，如黏贴在口腔粘膜上的粘附膜剂，可粘在口腔中再慢慢蚀溶或崩解，还有一些药膜制剂用于止痛、睡眠障碍等，特别适合于吞噬困难的患者、儿童、易发生呕吐的病人。
[0003]药膜制剂加工生产过程中，首先，将载体膜材由放卷轴匀速放出来，再将药胶均匀涂覆于载体膜材表面上，然后通过刮刀将涂覆的药胶刮平，将涂布有药胶的膜材通过烘干设备，再采用切刀对烘干后的药膜进行裁切分条操作(药胶底部的膜材仍为一体，可以保证后续持续快速进行包装工序)，最后再将裁切分条操作后的药膜中药胶上表面密封包覆一层复合膜，再将包覆好的药膜裁切形成特定尺寸规格的、具有密封预包装的药膜成品。
[0004]现有技术中，在对药膜产品进行后续裁切过程中，通常是将裁切后的废料和片状药膜成品一起导入至收集箱内，再由操作人员手动将片状药膜外侧的废料撕除，整个操作费时费力，工作效率低下。
技术实现思路
[0005]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种药膜分切装置用废料导向机构，其实现了裁切后废料与片状药膜成品的自动分离，还可对废料进行自动收卷，节省人力物力，大幅提高了加工效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术提供一种药膜分切装置用废料导向机构，所述废料导向机构可拆卸安装在所述药膜分切装置的出口端处，所述废料导向机构包括矩形外框，所述矩形外框内部转动安装有左右并排设置的第一导向辊轴和第二导向辊轴，所述第一导向辊轴和所述第二导向辊轴相互靠近的曲面之间形成供裁切后的废料向上穿过的导向间隙，所述废料导向机构的斜上方设有用于对导出的废料自动收卷的废料收卷辊轴，所述废料收卷辊轴端部转动安装在机架侧面上，且与驱动电机连接。
[0008]进一步地改进在于，所述第二导向辊轴侧面上对称套设安装有两个环状限位件，所述环状限位件内侧面分别与裁切后废料的两端端部接触。
[0009]通过设置环状限位件，其实现了对裁切后废料的两端进行限位，使得废料逐层平整的卷绕至废料收卷辊轴上。
[0010]进一步地改进在于，所述第二导向辊轴两端分别转动安装在安装座上，所述矩形外框相对两侧的侧面上沿长度方向均开设有条状滑槽，所述安装座滑动设置在所述条状滑槽内，所述矩形外框螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓端部伸入至所述条状滑槽中，并与
所述安装座侧面转动连接。
[0011]使用时，工作人员拧动调节螺栓，即可带动安装座在条状滑槽内滑动，从而可对两个导向辊轴之间的距离进行调整，以配合不同厚度的药膜产品使用，当调节至特定位置后，由于调节螺栓与矩形外框螺纹连接，可将安装座固定限位在条状滑槽内特定位置，实现了对第二导向辊轴的固定。
[0012]进一步地改进在于，所述矩形外框与所述药膜分切装置相配合一侧的两端设有L型连接件，所述L型连接件的横向部固定安装在所述矩形外框侧面上，所述L型连接件的竖向部与所述药膜分切装置的外框架侧面可拆卸连接。
[0013]进一步地改进在于，所述药膜分切装置的外框架侧面上从上至下依次开设有多个第一安装孔，所述L型连接件的竖向部上开设有至少一个所述第一安装孔相配合的第二安装孔，通过锁紧螺栓依次穿过所述第二安装孔和对应的第一安装孔，将所述L型连接件固定在所述药膜分切装置的外框架侧面上。
[0014]通过L型连接件上的第二安装孔与药膜分切装置的外框架侧面上的第一安装孔和锁紧螺栓的配合，可将废料导向机构快速方便的安装在药膜分切装置的出口端处，而且还可根据使用需要对废料导向机构的安装高度进行调整。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中将废料导向机构安装在药膜分切装置的出口端，裁切后的废料由第一导向辊轴和第二导向辊轴之间形成的导向间隙向上穿过，裁切后的片状药膜成品由位于药膜分切装置出口端的传送装置传输至收集箱内，其既实现了将裁切后废料与片状药膜成品的自动分离，还可对裁切后废料进行导向，便于其平整的收卷至废料收卷辊轴上，整个操作过程节省人力物力，大幅提高了加工效率。
附图说明
[0017]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0018]图1为本技术中药膜分切装置与废料导向机构配合状态下的拆分结构图；
[0019]图2为本技术中废料导向机构的结构示意图；
[0020]其中，具体附图标记为：药膜分切装置1，第一安装孔2，废料导向机构3，矩形外框4，条状滑槽5，第一导向辊轴6，第二导向辊轴7，环状限位件8，安装座9，调节螺栓10，L 型连接件11，第二安装孔12。
具体实施方式
[0021]本技术的实施例公开了一种药膜分切装置用废料导向机构，如图1和图2所示，废料导向机构3可拆卸安装在药膜分切装置1的出口端处，废料导向机构3包括矩形外框4，矩形外框4内部转动安装有左右并排设置的第一导向辊轴6和第二导向辊轴7，第一导向辊轴6和第二导向辊轴7相互靠近的曲面之间形成供裁切后的废料向上穿过的导向间隙，废料导向机构3的斜上方设有用于对导出的废料自动收卷的废料收卷辊轴，废料收卷辊轴端部转动安装在机架侧面上，且与驱动电机连接。使用时，将废料导向机构3安装在药膜分切装置 1的出口端，裁切后的废料由第一导向辊轴6和第二导向辊轴7之间形成的导向间隙向上穿过，裁切后的片状药膜成品由位于药膜分切装置1出口端的传送装置传输至收集箱内，
其既实现了将裁切后废料与片状药膜成品的自动分离，还可对裁切后废料进行导向，便于其平整的收卷至废料收卷辊轴上，整个操作过程节省人力物力，大幅提高了加工效率。
[0022]其中，第二导向辊轴7侧面上对称套设安装有两个环状限位件8，环状限位件8内侧面分别与裁切后废料的两端端部接触。通过设置环状限位件8，其实现了对裁切后废料的两端进行限位，使得废料逐层平整的卷绕至废料收卷辊轴上。
[0023]其中，第二导向辊轴7两端分别转动安装在安装座9上，矩形外框4相对两侧的侧面上沿长度方向均开设有条状滑槽5，安装座9滑动设置在条状滑槽5内，矩形外框4螺纹连接有调节螺栓10，调节螺栓10端部伸入至条状滑槽5中，并与安装座9侧面转动连接。使用时，工作人员拧动调节螺栓10，即可带动安装座9在条状滑槽5内滑动，从而可对两个导向辊轴之间的距离进行调整，以配合不同厚度的药膜产品使用，当调节至特定位置后，由于调节螺栓10与矩形外框4螺纹连接，可将安装座9固定限位在条状滑槽5内特定位置，实现了对第二导向辊轴7的固定。
[0024]其中，矩形外框4与药膜分切装置1相配合一侧的两端设有L型连接件11，L型连接件 11的横向部固定安装在矩形外框4侧面上，L型连接件11的竖向部与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药膜分切装置用废料导向机构，其特征在于，所述废料导向机构可拆卸安装在所述药膜分切装置的出口端处，所述废料导向机构包括矩形外框，所述矩形外框内部转动安装有左右并排设置的第一导向辊轴和第二导向辊轴，所述第一导向辊轴和所述第二导向辊轴相互靠近的曲面之间形成供裁切后的废料向上穿过的导向间隙，所述废料导向机构的斜上方设有用于对导出的废料自动收卷的废料收卷辊轴，所述废料收卷辊轴端部转动安装在机架侧面上，且与驱动电机连接。2.根据权利要求1所述的药膜分切装置用废料导向机构，其特征在于，所述第二导向辊轴侧面上对称套设安装有两个环状限位件，所述环状限位件内侧面分别与裁切后废料的两端端部接触。3.根据权利要求1所述的药膜分切装置用废料导向机构，其特征在于，所述第二导向辊轴两端分别转动安装在安装座上，所述矩形外框相对两侧的侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张奇，范海峰，陆春林，周智涛，崔嘉鸣，
申请(专利权)人：上海欣峰制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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