本实用新型专利技术公开了自动灌注机的真空泵防进胶控制装置，自动灌注机包括有脱泡罐，脱泡罐上连接有进胶管和真空排气管，真空排气管连接有真空泵，真空排气管上安装有真空过滤装置，真空过滤装置包括有过滤箱，过滤箱的上设有进气口和出气口，真空排气管连接进气口，出气口通过真空管连接真空泵，过滤箱内通过分子筛填充物分隔成上部分和下部分，出气口连通上部分，进气口连通下部分，下部分中安装有冷却盘管，冷却盘管内充有冷却液。本实用新型专利技术的自动灌注机的真空泵防进胶控制装置：通过高密度金属丝网和真空过滤装置的配合使用，阻止了胶体进入到真空泵中和直接排放，提高了真空泵及相应管道的使用寿命。相应管道的使用寿命。相应管道的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
自动灌注机的真空泵防进胶控制装置
[0001]本技术属于灌注机
，具体涉及自动灌注机的真空泵防进胶控制装置。
技术介绍
[0002]叶片自动灌注机真空脱泡时，需要将胶体加热，降低其粘度，从而便于真空脱泡。随着温度升高，气压降低，脱泡罐内的一部分胶体会由液态转化为气态，沿真空管道进入真空泵，造成真空泵损坏。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：自动灌注机的真空泵防进胶控制装置，所述自动灌注机包括有脱泡罐，脱泡罐上连接有进胶管和真空排气管，真空排气管连接有真空泵，所述真空排气管上安装有真空过滤装置，真空过滤装置包括有过滤箱，过滤箱的上设有进气口和出气口，真空排气管连接进气口，出气口通过真空管连接真空泵，过滤箱内通过分子筛填充物分隔成上部分和下部分，出气口连通上部分，进气口连通下部分，下部分中安装有冷却盘管，冷却盘管内充有冷却液。
[0004]作为上述技术方案的优选，所述冷却盘管连接冷却机。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述脱泡罐内设有高密度金属丝网，所述进胶管的末端插入脱泡罐内部并伸入到高密度金属丝网的下方，所述真空排气管的头端位于高密度金属丝网的上方。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述高密度金属丝网由金属线制成，金属线的线径为0.2mm，金属丝网的密度550kg/m3。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述过滤箱的底部连接有回流管，回流管连接脱泡罐，回流管与脱泡罐的连接处位于高密度金属丝网的下方，所述回流管上设有单向阀。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述过滤箱的顶部可拆卸的安装有顶盖，所述出气口设在顶盖上。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述真空管上安装有过滤装置，过滤装置包括有空气滤芯。
[0010]本技术的有益效果是：1)脱泡罐中增加高密度金属丝网，可有效刺破罐内堆积起来的气泡群，使其重新凝结为液滴回到罐底，达到了自动分散气泡群的目的；2)真空过滤装置通过盘管和冷却机进行温度交换，使脱泡罐过来的气体冷却，冷却凝结的液滴可通过回流管道自动回流到脱泡罐，而冷却分离出来的气体通过分子筛填充物再次过滤掉大分子胶体颗粒，冷却、清洁的空气通过真空管进入过空气滤芯再次过滤，达到了气体降温、分子筛选和自动回流的功效。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]如图1所示，自动灌注机的真空泵防进胶控制装置，所述自动灌注机包括有脱泡罐1，脱泡罐1上连接有进胶管2和真空排气管3，真空排气管3连接有真空泵4，所述真空排气管3上安装有真空过滤装置5，真空过滤装置5包括有过滤箱，过滤箱的上设有进气口6和出气口7，真空排气管3连接进气口6，出气口7通过真空管8连接真空泵4，过滤箱内通过分子筛填充物9分隔成上部分10和下部分11，出气口7连通上部分10，进气口6连通下部分11，下部分11中安装有冷却盘管12，冷却盘管12内充有冷却液。
[0016]进一步的，所述冷却盘管12连接冷却机13。冷却机13使得冷却盘管12内的冷却液循环，使得过滤箱内的温度冷却至指定温度。
[0017]进一步的，所述脱泡罐1内设有高密度金属丝网14，所述进胶管2的末端插入脱泡罐1内部并伸入到高密度金属丝网14的下方，所述真空排气管3的头端位于高密度金属丝网14的上方。通过高密度金属丝网14，刺裂割破流向真空泵5中较大体积的胶体气体分子，使其回流到脱泡罐内。真空排气管3设置在高密度金属过滤网14上部，其另一端连接真空过滤装置侧下部，即分子筛网填充物下部，保证脱泡罐1过来的气体经过冷却盘管12冷凝。
[0018]进一步的，所述高密度金属丝网14由金属线制成，金属线的线径为0.2mm，金属丝网的密度550kg/m3。高密度金属丝网14，密度不宜过大或过小，过大则以导致通气量不足，过小则起不到切割气泡的作用。而分子筛填充物9的孔径要小于胶体分子，从而起到筛选通过的作用。
[0019]进一步的，所述过滤箱的底部连接有回流管15，回流管15连接脱泡罐1，回流管15与脱泡罐1的连接处位于高密度金属丝网14的下方，所述回流管15上设有单向阀。冷凝后的气体经过分子筛填充物9，过滤掉里面大分子颗粒，大分子颗粒冷凝后，通过回流管15进入脱泡罐1。
[0020]进一步的，所述过滤箱的顶部可拆卸的安装有顶盖16，所述出气口7设在顶盖16上。这样分子筛填充物9可以取出并定期进行清理，去除上面的胶体，防止堵塞分子筛，分子筛填充物9可循环使用。
[0021]进一步的，所述真空管8上安装有过滤装置17，过滤装置17包括有空气滤芯。气体经过空气滤芯的再次过滤后进入真空泵，最后排入大气。
[0022]其中分子筛需要定期进行清理，去除上面的胶体，防止堵塞分子筛。
[0023]值得一提的是，本技术专利申请涉及的分子筛填充物9、空气滤芯、冷却机13、真空泵4等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本技术专利的专利技术点所在，本技术专利不做进一步具体展开详述。
[0024]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动灌注机的真空泵防进胶控制装置，所述自动灌注机包括有脱泡罐，脱泡罐上连接有进胶管和真空排气管，真空排气管连接有真空泵，其特征在于，所述真空排气管上安装有真空过滤装置，真空过滤装置包括有过滤箱，过滤箱的上设有进气口和出气口，真空排气管连接进气口，出气口通过真空管连接真空泵，过滤箱内通过分子筛填充物分隔成上部分和下部分，出气口连通上部分，进气口连通下部分，下部分中安装有冷却盘管，冷却盘管内充有冷却液。2.如权利要求1所述的自动灌注机的真空泵防进胶控制装置，其特征在于，所述冷却盘管连接冷却机。3.如权利要求1所述的自动灌注机的真空泵防进胶控制装置，其特征在于，所述脱泡罐内设有高密度金属丝网，所述进胶管的末端插入脱泡罐内部并伸入到高密度金属丝网的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢贤军，吴世良，张磊，
申请(专利权)人：辛帕智能科技平湖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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