一种玻璃钢管带压堵漏注胶工具制造技术

本发明专利技术涉及玻璃管道封堵修复技术领域，提供了一种玻璃钢管带压堵漏注胶工具，包括液压泵、高压线管、注胶枪；所述注胶枪的注胶枪头外部环绕着高频加热管；高压线管两端分别与液压泵出口端和注胶枪的入口相连；高压线管与液压泵出口端通过三通接头相连，该三通接头上安装有压力表；高频加热管由加热控制回路进行控制；还包括与所述注胶枪配套使用的直管卡具，所述直管卡具设有注胶孔和测温孔，注胶孔上安装有注胶阀。本发明专利技术通过独特设计的装置和控制回路，并设计其配套的注胶方法，采用高频加热，加热迅速，可以实现玻璃钢管的带压堵漏，温度可控，同时可根据不同缺陷形态对胶棒进行加热获取不同流态，进行有效填充修复。进行有效填充修复。进行有效填充修复。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管带压堵漏注胶工具


[0001]本专利技术涉及玻璃管道封堵修复
，具体是一种玻璃钢管带压堵漏注胶工具，用于对玻璃钢管实现不停产的情况下完成带压堵漏。

技术介绍

[0002]在油气田开发中，排污管、排水管、通风管等管道通常采用的是玻璃钢管，玻璃钢管由于弹性模量低，很容易发生变形或形成缺陷，各种管道在多年运行后，由于腐蚀、运行管理不善等原因，不可避免的会产生各种损伤和泄露，带来严重的经济损失，需要及时修复或者更换。目前采用的修复方法通常是替换破损管道，但进行整条管线的替换，不仅工程量庞大，而且耗资大、工程期长，因此，管道修复成为重点的研究方向。
[0003]CN109927323A公开了一种玻璃钢管的修复方法，该方法在进行玻璃钢管修复时，将破损的玻璃钢管段替换为新的玻璃钢管，并在玻璃钢管的接缝处，首先用密封装置进行接缝密封，然后在密封装置以及钢管的外部缠绕多层碳纤维布，且各层碳纤维布之间涂抹有碳纤维胶作为粘结后，通过烤灯实现碳纤维胶的快速固化，进而实现玻璃钢管的快速修复，该方法修复质量好，使用寿命长，但是上述方法虽然可以缩短修复周期，但仍需停产，无法做到在线修补。
[0004]目前大多数的管道修复采用在管道外部涂抹补漏胶的方式进行修复工作，因此需要一种用于修复管道接口的装置，目前市面上已存在多种修复装置。
[0005]CN212510048U公开了一种用于修复管道接口的修复装置，在使用时先将推杆通过复位弹簧与储胶管呈弹性连接，并根据需要选择合适的注胶头，并将注胶头旋拧锁定在连接管上，将补漏胶水通过对接头注入储胶管内部空腔中，然后将连接管通过螺帽旋拧锁定在储胶管即可，在使用时，将注胶头对准需要进行补漏的位置，然后推动推杆将补漏胶水注入破损位置即可。该装置结构简单，但由于储胶管空间有限，面对较大的管道缺陷，在使用过程中需要不断补充补漏胶，而漏胶由于难以存储，一般采用熔化胶棒的形式进行制备，熔化后再注入修复装置中，修补效率低，且胶棒熔化温度影响液体胶的修补效果。因此，如何根据实际情况调整胶棒的熔化温度，在不停工的情况下做到管道缺陷的快速堵漏成为现在管道修补技术中的一大问题。

技术实现思路

[0006]基于以上问题，本专利技术的目的在于提供了一种玻璃钢管带压堵漏注胶工具，用于对玻璃钢管实现不停产的情况下完成带压堵漏。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种玻璃钢管带压堵漏注胶工具，包括液压泵、高压线管和注胶枪；所述注胶枪的注胶枪头及相邻区域的外部环绕着高频加热管；高压线管两端分别与液压泵出口端和注胶枪的入口相连；高压线管与液压泵出口端通过三通接头相连，该三通接头上安装有压力表；所述高频加热管由加热控制回路进行控制；还包括与所述注胶枪配套使用的直管卡具，所
述直管卡具设有注胶孔和测温孔，注胶孔上安装有注胶阀。
[0009]优选地，所述注胶枪由活塞缸、活塞杆、复位弹簧、侧添料筒及注胶枪头组成；所述活塞缸为中空结构，一端开口，另一端设有注胶枪入口；所述侧添料筒为中空管状，该侧添料筒一端与所述活塞缸连接并构成空腔，另一端与所述注胶枪头相连；所述活塞杆设于所述空腔中；所述复位弹簧设于款所述空腔内部，该复位弹簧套在所述活塞杆外表面；所述侧添料筒侧壁上设有添料侧窗。
[0010]优选地，所述活塞杆的长度小于所述空腔的长度，所述添料侧窗到所述注胶枪头的距离小于所述活塞杆和所述空腔的长度之差。此时可以保证在初始状态下，胶棒可以从添料侧窗中顺利进入空腔内部，且工作时通过活塞杆的移动推挤胶棒向注胶枪头移动。
[0011]优选地，所述活塞杆与所述活塞缸之间、所述活塞杆与所述侧添料筒之间均设有密封装置。
[0012]优选地，所述注胶枪头和与该注胶枪头相连的所述侧添料筒的端部构成一加热区域，所述高频加热管环套于该加热区域的外表面。
[0013]优选地，所述高压线管与所述注胶枪的入口通过管接头相连。
[0014]优选地，所述加热控制回路由温度传感器、控制仪表和执行机构组成。温度传感器将测量温度实时反馈给控制仪表，控制仪表输出控制执行机构的加热温度。
[0015]优选地，所述执行机构为环绕在注胶枪头外部的所述高频加热管。
[0016]一种如上述任意一项所述的玻璃钢管带压堵漏注胶工具的使用方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
[0017]S1、确定玻璃钢管缺陷位置，在缺陷位置安装并固定好所述直管卡具，安装所述直管卡具上对应的部件；
[0018]S2、将所述高压线管一端紧密连接在所述注胶枪上，并加固旋紧，将所述高压线管的另一端通过所述三通接头紧密连接在液压泵上，将所述压力表安装在所述三通接头上；
[0019]S3、将所述高频加热管环套在所述注胶枪头上，将所述注胶枪紧密安装在所述注胶阀上；
[0020]S4、将胶棒插入所述注胶枪中，启动所述加热控制回路，调整加热温度，将胶棒熔化；
[0021]S5、关闭所述液压泵上的泄压阀，施压并进行注胶，注胶过程中观察所述压力表，当压力表数值不发生变化时，证明该胶棒已经注胶完成；
[0022]S6、每注完一根胶棒，需要打开所述泄压阀，在泄压后重复S4和S5操作；
[0023]S7、管道修复结束后，注胶结束，关闭所述高频加热管和所述注胶阀，拆下所述注胶枪，堵漏完成。
[0024]优选地，在步骤S4中，可根据实际缺陷情况，选择采用高频加热管加热胶棒为熔融状态进行补漏或者直接使胶棒以固体状态对管道缺陷封堵。
[0025]与现有技术相比，本专利技术有以下优势：本专利技术通过独特设计的装置和控制回路，并设计其配套的注胶方法，可以实现玻璃钢管的带压堵漏，采用高频加热，加热迅速，温度可控，同时可以根据不同缺陷形态对胶棒选择性进行加热，获取不同状态，实现有效修复填充。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的实验装置结构示意图；
[0027]图2是本专利技术的注胶枪主体部分结构示意图；
[0028]图3是本专利技术中与玻璃钢管带压堵漏注胶工具配套使用的一种直管卡具的结构示意图；
[0029]图4是本专利技术中的加热控制回路示意图。
[0030]附图标记：
[0031]1‑
液压泵、2
‑
三通接头、3
‑
压力表、4
‑
高压线管、5
‑
高压线管接头、6
‑
注胶枪、7
‑
高频加热管、601
‑
活塞缸、602
‑
活塞杆、603
‑
复位弹簧、604
‑
侧添料筒、605
‑
注胶枪头、801
‑
温度传感器、802
‑
控制仪表、803
‑
执行机构、804
‑
电源接线、9
‑
直管卡具、901
‑
注胶孔、902
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管带压堵漏注胶工具，其特征在于：包括液压泵、高压线管和注胶枪；所述注胶枪的注胶枪头及相邻区域的外部环绕着高频加热管；高压线管两端分别与液压泵出口端和注胶枪的入口相连；高压线管与液压泵出口端通过三通接头相连，该三通接头上安装有压力表；所述高频加热管由加热控制回路进行控制；还包括与所述注胶枪配套使用的直管卡具，所述直管卡具设有注胶孔和测温孔，注胶孔上安装有注胶阀。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管带压堵漏注胶工具，其特征在于：所述注胶枪由活塞缸、活塞杆、复位弹簧、侧添料筒及注胶枪头组成；所述活塞缸为中空结构，一端开口，另一端设有所述注胶枪入口；所述侧添料筒为中空管状，该侧添料筒一端与所述活塞缸连接并构成空腔，另一端与所述注胶枪头相连；所述活塞杆设于所述空腔中；所述复位弹簧设于所述空腔内部，该复位弹簧套在所述活塞杆外表面；所述侧添料筒侧壁上设有添料侧窗。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢管带压堵漏注胶工具，其特征在于：所述活塞杆的长度小于所述空腔的长度，所述添料侧窗到所述注胶枪头的距离小于所述活塞杆和所述空腔的长度之差。4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢管带压堵漏注胶工具，其特征在于：所述活塞杆与所述活塞缸之间、所述活塞杆与所述侧添料筒之间均设有密封装置。5.根据权利要求2所述的一种玻璃钢管带压堵漏注胶工具，其特征在于：所述注胶枪头和与该注胶枪头相连的所述侧添料筒的端部构成一加热区域，所述高频加热管环套于该加热区域的外表面。6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管带压堵漏注胶工具，其特征在于：所述高压线管与所述注胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁尚斌，高多龙，张志宏，杨兰田，葛鹏莉，肖雯雯，许艳艳，刘青山，曾文广，李俊，李明义，韩霞，李超，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司西北油田分公司，
类型：发明
国别省市：