一种能降低长玻纤折断率的机筒螺杆组合装置，包括机筒和螺杆，在机筒一端侧壁上设置有进料口，在机筒另一端端面上设置有出料口，螺杆由第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆拼接而成，在第一螺杆和第二螺杆中螺棱段对应的杆体均为靠近出料端一侧杆体直径大而靠近进料端一侧直径小的倒锥形杆体，第三螺杆的杆体直径保持不变且第三螺杆的杆体直径与第二螺杆出料端的杆体直径相同，第一螺杆的螺棱段长度与第二螺杆的螺棱段长度之比为1.6～1.75，第二螺杆的螺棱段长度大于第三螺杆的长度，与第二螺杆的进料端对应的机筒外壁上设置有排气孔。本实用新型专利技术的优点在于：方便螺杆的加工和更换；降低物料中的长纤持续受高压作用产生折断的概率。的概率。的概率。
【技术实现步骤摘要】
一种能降低长玻纤折断率的机筒螺杆组合装置
[0001]本技术涉及一种机筒及螺杆制作
，尤其指一种能降低长玻纤折断率的机筒螺杆组合装置。
技术介绍
[0002]现有一种申请号为CN201410588374.X名称为《一种耐蠕变的长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法和应用》的中国专利技术专利申请公开了一种耐蠕变的长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法和应用。该材料包含以下重量百分计的组分：聚丙烯34～78.6％；长玻璃纤维20～50％；成核剂0.1～2％；玻纤相容剂1～8％；抗氧剂0.1～2％；润滑剂0.1～2％；气味吸收剂0.1～2％。该专利技术通过利用长玻璃纤维进行增强，同时加入α
‑
晶体成核剂共同大幅提高聚丙烯材料的耐蠕变性能，利用自主设计的双面熔融浸渍设备进行生产，得到的材料注塑后，玻纤在制件中分散均匀，无玻纤聚集的“鱼骨”露出，性能更为稳定均一，制备得到具有突出的力学性能和抗冲击性能，同时还保证了良好的耐蠕变性能的长玻纤增强聚丙烯材料。然而，该制备方法制作材料时，仍存在长纤折断率偏高，强度和韧性不能满足客户产品需求等现象，因此该制备方法还需进一步改进。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能对物料施加变化的挤压力和剪切力，充分挤出气泡，能降低长玻纤折断率的机筒螺杆组合装置。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本能降低长玻纤折断率的机筒螺杆组合装置，包括机筒和能穿置在机筒内腔中的螺杆，在机筒一端侧壁上设置有进料口，在机筒另一端端面上设置有出料口，其特征在于：所述螺杆由第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆拼接而成，在第一螺杆和第二螺杆中螺棱段对应的杆体均为靠近出料端一侧杆体直径大而靠近进料端一侧直径小的倒锥形杆体，第三螺杆的杆体直径保持不变且第三螺杆的杆体直径与第二螺杆出料端的杆体直径相同，第一螺杆的螺棱段长度与第二螺杆的螺棱段长度之比为1.6～1.75，第二螺杆的螺棱段长度大于第三螺杆的长度，与第二螺杆的进料端对应的机筒外壁上设置有排气孔。
[0005]作为改进，在所述第一螺杆的前端面上设置有第一螺纹孔，在所述第二螺杆的后端面上凸设有连接凸起，所述连接凸起的外表面设置有连接螺纹，所述连接凸起螺接在第一螺纹孔中，所述第一螺杆的前端面与第二螺杆的后端面贴合在一起，在所述第二螺杆的前端面上设置有第二螺纹孔，在所述第三螺杆的后端面上凸设有第二连接凸起，所述第二连接凸起的外表面设置有连接螺纹，所述第二连接凸起螺接在第二螺纹孔中，所述第二螺杆的前端面与第三螺杆的后端面贴合在一起。
[0006]进一步改进，第一螺杆和第二螺杆的螺棱段均为单螺棱，第一螺杆单螺棱的轴向截面的前斜边夹角为80
°
，任一单螺棱的轴向截面的后斜边夹角为100
°
，第二螺杆单螺棱的轴向截面的前斜边夹角为80
°
，任一单螺棱的轴向截面的后斜边夹角为100
°
。
[0007]进一步改进，第一螺杆的螺棱宽度大于第二螺杆的螺棱宽度。
[0008]进一步改进，第一螺杆的螺棱段包括螺棱一段、螺棱二段和螺棱三段，螺棱二段对应的杆体为一端直径大另一端直径小的锥形杆体，螺棱三段的螺棱间距小于螺棱二段的螺棱间距，螺棱二段的螺棱间距与螺棱一段的螺棱间距保持相同。
[0009]进一步改进，第二螺杆的螺棱段包括螺棱四段、螺棱五段和螺棱六段，螺棱五段对应的杆体为一端直径大另一端直径小的锥形杆体，螺棱四段、螺棱五段和螺棱六段的螺棱间距保持相同，螺棱四段的螺棱间距大于螺棱三段的螺棱间距，螺棱四段的螺棱间距小于螺棱一段的螺棱间距。
[0010]进一步改进，第三螺杆的螺棱段为双螺棱，所述双螺棱包括间隔设置的第一螺棱和第二螺棱，第二螺棱的起始处与第一螺棱的侧壁相连接，第二螺棱轴向截面的高度低于第一螺棱轴向截面的高度。
[0011]进一步改进，第一螺棱的轴向截面的后斜边夹角为105
°
，第二螺棱的轴向截面的后斜面夹角为90
°
，第一螺棱的轴向截面的前斜边夹角为90
°
，第一螺棱的轴向截面的前斜面夹角为90
°
，第一螺棱轴向截面的高度比第二螺棱轴向截面的高度高1.3mm。
[0012]作为改进，机筒的进料口为侧壁斜度不对称的开口，在朝向机筒进料端的沿机筒轴向的截面上，所述开口呈顺时针方向设置，所述开口的左侧壁的倾角为40
°
，所述开口的右侧壁的倾角为75
°
。
[0013]作为改进，在机筒出料口四周的端面上分布有螺纹孔，所述机筒分为机筒一段和机筒二段，所述进料口位于机筒一段上，机筒一段的直径小于机筒二段的直径，在靠近机筒一段的机筒二段外壁上圆周分布有定位孔，机筒二段的外壁上沿机筒轴向分布有限位孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：螺杆采用组合式的螺杆，方便螺杆的加工和更换；物料向前输送时，物料受到的挤压力和剪切力会先增大后减小、至第二螺杆的起始位置处再次增大，从而能对物料施加变化的挤压力和剪切力，避免长纤受压达到折断的临界值，降低物料中的长纤持续受高压作用产生折断的概率，同时能顺利地挤出物料中的气泡，使物料更均匀、紧密、稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中第一螺杆的结构示意图；
[0017]图3是图1中第二螺杆的结构示意图；
[0018]图4是图1中第四螺杆的结构示意图；
[0019]图5是图1中沿A
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A线的剖面图；
[0020]图6是图2中沿B
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B线的剖面图；
[0021]图7是图2中I部分放大后的剖视图；
[0022]图8是图4中沿C
‑
C线的剖面图；
[0023]图9是图1中沿D
‑
D线的剖面图；
[0024]图10是图1中沿E
‑
E线的剖面图；
[0025]图11是图1中机筒端面的侧面投影图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0027]如图1至图11所示，本实施例的能降低长玻纤折断率的机筒螺杆组合装置，包括机筒4和能穿置在机筒内腔中的螺杆，在机筒4一端侧壁上设置有进料口41，在机筒4另一端端面上设置有出料口42，螺杆由第一螺杆1、第二螺杆2和第三螺杆3拼接而成，在第一螺杆1和第二螺杆2中螺棱段对应的杆体均为靠近出料端一侧杆体直径大而靠近进料端一侧直径小的倒锥形杆体，第三螺杆3的杆体直径保持不变且第三螺杆3的杆体直径与第二螺杆2出料端的杆体直径相同，第一螺杆1的螺棱段长度与第二螺杆2的螺棱段长度之比为1.6～1.75，第二螺杆2的螺棱段长度大于第三螺杆3的长度，与第二螺杆2的进料端对应的机筒外壁上设置有排气孔。
[0028]在第一螺杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能降低长玻纤折断率的机筒螺杆组合装置，包括机筒(4)和能穿置在机筒内腔中的螺杆，在机筒(4)一端侧壁上设置有进料口(41)，在机筒(4)另一端端面上设置有出料口(42)，其特征在于：所述螺杆由第一螺杆(1)、第二螺杆(2)和第三螺杆(3)拼接而成，在第一螺杆(1)和第二螺杆(2)中螺棱段对应的杆体均为靠近出料端一侧杆体直径大而靠近进料端一侧直径小的倒锥形杆体，第三螺杆(3)的杆体直径保持不变且第三螺杆(3)的杆体直径与第二螺杆(2)出料端的杆体直径相同，第一螺杆(1)的螺棱段长度与第二螺杆(2)的螺棱段长度之比为1.6～1.75，第二螺杆(2)的螺棱段长度大于第三螺杆(3)的长度，与第二螺杆(2)的进料端对应的机筒外壁上设置有排气孔。2.根据权利要求1所述的机筒螺杆组合装置，其特征在于：在所述第一螺杆(1)的前端面上设置有第一螺纹孔(11)，在所述第二螺杆(2)的后端面上凸设有连接凸起(21)，所述连接凸起(21)的外表面设置有连接螺纹，所述连接凸起螺接在第一螺纹孔(11)中，所述第一螺杆(1)的前端面与第二螺杆(2)的后端面贴合在一起，在所述第二螺杆(2)的前端面上设置有第二螺纹孔，在所述第三螺杆(3)的后端面上凸设有第二连接凸起(33)，所述第二连接凸起(33)的外表面设置有连接螺纹，所述第二连接凸起(33)螺接在第二螺纹孔中，所述第二螺杆(2)的前端面与第三螺杆(3)的后端面贴合在一起。3.根据权利要求2所述的机筒螺杆组合装置，其特征在于：第一螺杆(1)和第二螺杆(2)的螺棱段均为单螺棱，第一螺杆单螺棱(12)的轴向截面的前斜边夹角为80
°
，任一单螺棱的轴向截面的后斜边夹角为100
°
,第二螺杆单螺棱的轴向截面的前斜边夹角为80
°
，任一单螺棱的轴向截面的后斜边夹角为100
°
。4.根据权利要求3所述的机筒螺杆组合装置，其特征在于：第一螺杆(1)的螺棱宽度大于第二螺杆(2)的螺棱宽度。5.根据权利要求4所述的机筒螺杆组合装置，其特征在于：第一螺杆(1)的螺棱段包括螺棱一段(A1)、螺棱二段(A2)和螺棱三段(A3)，螺棱二段(A2)对应的杆体为一端直径大...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏增富，夏瑜键，
申请(专利权)人：浙江华业塑料机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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