一种双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯挤出专用螺杆制造技术

一种双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯挤出专用螺杆，包括螺杆，螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、分离型压缩段、计量段和混炼段，进料段、分离型压缩段、计量段的螺杆圆柱面上沿长度方向设有主螺纹，主螺纹与螺杆形螺槽和螺棱，其中进料段的螺槽等深，分离压缩段处的螺槽深度逐渐变浅到计量段，在分离压缩段上增设有一条起屏障作用的副螺纹，副螺纹的外径小于主螺纹，副螺纹与主螺纹之间形成固态区螺槽和熔态区螺槽，螺杆的长径比32:1～34：1。本实用新型专利技术具有结构设计合理、剪切熔融充分、产品质量好的特点，可以使对苯二甲酸乙二酯在螺杆里面能够进行充分的剪切熔融，使产品透明无晶点，有光泽性，厚度均匀，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯挤出专用螺杆


[0001]本技术属于高分子材料加工机械
，涉及一种挤出机的螺杆结构，尤其涉及一种双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯挤出专用螺杆。

技术介绍

[0002]挤出机用于对多种颗粒原料进行充分混合挤压后并输出，主要用在塑料或橡胶制造领域。工作时挤出机将原料加热使之呈粘流状，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模，而成为截面与口模形状相仿的连续体然后通过冷却，使之具有一定几何形状和尺寸的原料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。
[0003]双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)挤出机，是指干燥好的聚对苯二甲酸乙二酯塑料通过挤出机下料口进入螺杆与机筒之间的容腔里面，通过螺杆旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的摩擦，同时机筒外部加热而逐步熔化，熔融的塑料经计量泵、模具等挤出成片材，再经过纵向和横向拉伸成BOPET薄膜。现有的标准挤出机的螺杆结构一般为普通三段式(进料段、压缩段、计量段)，从进料段到计量段为壹条螺棱。由于螺杆结构过于简单，挤出成型的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)薄膜透明度较差，没有光泽性，厚度不均匀，表面有晶点，不但降低产品质量，还会失去竞争优势。
[0004]因此需要开发出一种挤出效果好、产品质量好的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯挤出专用螺杆。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯挤出专用螺杆，具有结构设计合理、剪切熔融充分、产品质量好的特点。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯挤出专用螺杆，包括螺杆，其特征在于：所述螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、分离型压缩段、计量段和混炼段，进料段、分离型压缩段、计量段的螺杆圆柱面上沿长度方向设有主螺纹，主螺纹与螺杆形成螺槽和螺棱，其中进料段的螺槽等深，分离压缩段处的螺槽深度逐渐变浅到计量段，在分离压缩段上增设有一条起屏障作用的副螺纹，副螺纹的外径小于主螺纹，副螺纹与主螺纹之间形成固态区螺槽和熔态区螺槽，螺杆的长径比32:1～34：1。
[0007]作为改进，所述分离型压缩段的固态区螺槽宽度逐渐变窄、螺槽深度逐渐变浅，熔态区螺槽宽度逐渐变宽、螺槽深度逐渐变浅，与计量段螺槽深度接平。
[0008]再改进，所述分离型压缩段的长度大于计量段和进料段的长度，分离型压缩段的长度占螺杆总长度的35～40％。
[0009]进一步，所述计量段的长度大于进料段的长度，计量段的螺槽等深，计量段的的长度占螺杆总长度的25～30％，进料段的长度占螺杆总长度的23～28％。
[0010]进一步，所述混炼段的的螺杆圆柱面上设有一排或几排销钉。
[0011]再进一步，所述混炼段的尾端呈圆锥形，销钉为5～6排圆柱形或方形销钉。
[0012]最后，所述螺杆的长径比长径比33：1，螺杆直径φ80～φ250mm。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：对螺杆的结构进行合理的设计，采用33:1长径比的螺杆，保证对苯二甲酸乙二酯在螺杆里面能够充分熔融塑化；压缩段设计成分离型压缩段，且长度大于进料段，在分离压缩段上增设有一条起屏障作用的副螺纹，使聚对苯二甲酸乙二酯塑料在螺杆里面熔融状态下,含有未熔融固体小颗粒的溶料流到分离型时受到高剪切而熔融，改善熔融速率；设置混炼段，使得融料流过混炼段时，产生剪切发热，使未熔融物料熔融。本技术具有结构设计合理、剪切熔融充分、产品质量好的特点，可以使对苯二甲酸乙二酯在螺杆里面能够进行充分的剪切熔融，使产品透明无晶点，有光泽性，厚度均匀，提高产品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0016]如图1所示，一种双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯挤出专用螺杆，包括螺杆1，螺杆1从进料到出料沿长度方向依次分为进料段A、分离型压缩段B、计量段C和混炼段D，进料段A、分离型压缩段B、计量段C的螺杆1圆柱面上沿长度方向设有主螺纹2，主螺纹2与螺杆1形成螺槽和螺棱，其中进料段A的螺槽等深，分离压缩段B处的螺槽深度逐渐变浅到计量段C，在分离压缩段S上增设有一条起屏障作用的副螺纹3，把固态塑胶和熔态塑胶分开，副螺纹3的外径小于主螺纹2，副螺纹3与主螺纹2之间形成固态区螺槽31和熔态区螺槽32，固态区螺槽31宽度逐渐变窄、螺槽深度逐渐变浅，熔态区螺槽32宽度逐渐变宽、螺槽深度逐渐变浅，然后与计量段C螺槽深度接平，使聚对苯二甲酸乙二酯塑料在螺杆里面熔融状态下，含有未熔融固体小颗粒的溶料流到分离型时受到高剪切而熔融，改善熔融速率。
[0017]混炼段D的的螺杆1圆柱面上设有5～6排圆柱形或方形销钉4，使聚对苯二甲酸乙二酯塑料在螺杆1里面熔融状态下，含有未熔融固体小颗粒的溶料流到分离型时受到高剪切而熔融，改善熔融速率，混炼段D的尾端呈圆锥形；
[0018]分离型压缩段B的长度大于计量段C和进料段A的长度，分离型压缩段B的长度占螺杆1总长度的35～40％；C计量段的长度大于进料段A的长度，计量段C的螺槽等深，计量段C的的长度占螺杆1总长度的25～30％，进料段A的长度占螺杆1总长度的23～28％。
[0019]另外，如果长径比过小，则聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)在螺杆1里面不能够充分熔融塑化，会导致产品有晶点，长径比过大，则会过度塑化，因此本实施例的螺杆1的长径比设定为33:1比较合理，以保证聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)在螺杆1里面能够充分熔融塑化，同时设定螺杆1的直径φ80～φ250mm。
[0020]本实施例经实际使用，可使得聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)在螺杆1里面能够进行充分的剪切熔融，使产品透明无晶点，有光泽性，厚度均匀，提高产品质量，能满足双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)薄膜挤出机的生产需要。
[0021]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯挤出专用螺杆，包括螺杆，其特征在于：所述螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、分离型压缩段、计量段和混炼段，进料段、分离型压缩段、计量段的螺杆圆柱面上沿长度方向设有主螺纹，主螺纹与螺杆形成螺槽和螺棱，其中进料段的螺槽等深，分离压缩段处的螺槽深度逐渐变浅到计量段，在分离压缩段上增设有一条起屏障作用的副螺纹，副螺纹的外径小于主螺纹，副螺纹与主螺纹之间形成固态区螺槽和熔态区螺槽，螺杆的长径比32:1～34：1。2.根据权利要求1所述的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯挤出专用螺杆，其特征在于：所述分离型压缩段的固态区螺槽宽度逐渐变窄、螺槽深度逐渐变浅，熔态区螺槽宽度逐渐变宽、螺槽深度逐渐变浅，与计量段螺槽深度接平。3.根据权利要求2所述的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯挤出专用螺杆，其特征在于：所述分离型...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟红，庄乾，王志军，
申请(专利权)人：浙江金海塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：