一种复合地毯及制造方法技术

本发明专利技术提供一种复合地毯包括以下重量份数的原料，纤维丝，橡胶拉丝，黄麻，椰子壳，尼龙丝，粗纤维纱线份，阻燃原料。一种复合地毯的制造方法包含以下步骤：纺织加工操作，除杂梳理操作，纤维加工，地毯加工操作，原料混合加工和地毯深加工，本发明专利技术的纤维丝采用羊毛丝，海绵丝或者亚麻丝中的一种或者几种组合，并且所述的阻燃原料主要有聚氯乙烯和碳酸钙组成，其中聚氯乙烯和碳酸钙的混合比例设置为3：2，可使得地毯具备极好的耐磨性能和持久不变的外观；并且使得地毯具有较好的阻燃、防潮能力，而且本发明专利技术工艺简单，易于掌握，并且本发明专利技术采用了尼龙丝，具有很好的耐用性和柔软性能，本发明专利技术地毯具有较好的吸水性，不易断裂。不易断裂。不易断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种复合地毯及制造方法


[0001]本专利技术属于地毯加工
，尤其涉及一种复合地毯及制作方法。

技术介绍

[0002]地毯，是以棉、麻、毛、丝、草纱线等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一。覆盖于住宅、宾馆、酒店、会议室、娱乐场所、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果改善脚感、防止滑倒、防止空气污染。住宅内部使用区域为厨房、卧室、床边、茶几沙发、卫生间、客厅。
[0003]现有的使用地毯大致分为两种，一种是纯毛地毯，另一种是化纤地毯。
[0004]但是，现有的技术的地毯及制作方法存在着工艺粗糙、落后，吸水能力差和容易断裂的问题。
[0005]因此，专利技术一种复合地毯及制作方法显得非常必要。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种复合地毯及制作方法，以解决现有的技术的地毯及制作方法存在着工艺粗糙、落后，吸水能力差和容易断裂的问题。一种复合地毯包括以下重量份数的原料，纤维丝5
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8份，橡胶拉丝8
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10份，黄麻6
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8份，椰子壳8
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10份，尼龙丝5
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8份，粗纤维纱线10
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15份，阻燃原料58
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65份。
[0007]优选地，所述的纤维丝采用羊毛丝，海绵丝或者亚麻丝中的一种或者几种组合，并且所述的阻燃原料主要有聚氯乙烯和碳酸钙组成，其中聚氯乙烯和碳酸钙的混合比例设置为3：2。
[0008]一种复合地毯的制造方法包含以下步骤：步骤一：纺织加工操作，根据粗纤维纱线所需的特征和手感，把未加工的纤维丝和尼龙丝按照合理范围内的比例混合在一起，进行搅拌处理，制备成混合物；步骤二：除杂梳理操作，混合物经过除杂、撕扯和梳理直至它们变直、变白、无杂质；步骤三：纤维加工，纤维丝有机地展开、分层，然后交叉分层，最后纤维丝制成粗纱网，粗纱网在纺纱机上经过拉伸和加捻增加单股纱线强度，并制成地毯内芯网；步骤四：地毯加工操作，两根或者多根纱线捻合或者并合在一起，形成一股纱线，再通过纺织机进行加工纺织制成地垫半成品；步骤五：原料混合加工，将橡胶拉丝，黄麻，椰子壳和阻燃原料放入立式搅拌机里搅匀，然后把搅匀的原料放入螺杆式塑料挤出机里加温并挤出，成为泥状物料；步骤六：地毯深加工，泥状物料放在地毯半成品背面，地毯半成品在成型机的上下压辊之间，上下辊对转，地毯半成品从两辊之间通过，物料被压在地毯半成品背面，地毯半成品再进入烤箱加热，然后经过胶辊与亮辊之间挤压定型，制备加工成地毯；
步骤七：地毯修剪处理，将加工好的地毯通过裁切机去除长毛和碎边，并通过打毛机去除杂质以及杂毛，视检，没有破洞、破损，即可进行收卷库存。
[0009]进一步，在步骤一中，所述的纤维丝和尼龙丝的混合比例采用1
‑
1.5:2
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4。
[0010]进一步，在步骤五中，所述的椰子壳收获后浸泡2
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3个月，然后对其进行挤压、清洗和晒干；最后形成浅黄色的纤维被纺织成纱线，织成平纹地毯或者割绒工艺地毯，根据地毯加工需求进行选择。
[0011]进一步，在步骤二中，所述的梳理主要为通过有针或齿的梳理机件对纤维进行排列整齐并剔除其中短纤维和杂质。
[0012]进一步，在步骤五中，所述的橡胶拉丝采用多根，并且相互缠绕交织形成多股丝。
[0013]进一步，在步骤四中，所述的纱线抗拉强度设置为10
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20兆帕。
[0014]进一步，在步骤五中，所述的黄麻用作地毯的背衬，可采用3层以上。
[0015]进一步，在步骤七中，所述的库存避光，温度设置为20
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25℃，堆积层数不超过5层，并且库存中通过防尘纱布进行防尘处理。
[0016]本专利技术方案中所述的设备市场均有销售，并不限于典型生产厂家，只要技术指标能够达到要求，均可用来实现本专利技术。
[0017]本专利技术中的单位份也可以是其它重量单位，不影响本专利技术方案的实施。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于本专利技术的一种复合地毯及制作方法广泛应用于地毯加工
同时，本专利技术的有益效果为：本专利技术的纤维丝采用羊毛丝，海绵丝或者亚麻丝中的一种或者几种组合，并且所述的阻燃原料主要有聚氯乙烯和碳酸钙组成，其中聚氯乙烯和碳酸钙的混合比例设置为3：2，可使得地毯具备极好的耐磨性能和持久不变的外观；并且使得地毯具有较好的阻燃、防潮能力，而且本专利技术工艺简单，易于掌握，并且本专利技术采用了尼龙丝，具有很好的耐用性和柔软性能，本专利技术地毯具有较好的吸水性，不易断裂。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的复合地毯的制造方法流程图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：图中：实施例：如附图1所示一种复合地毯包括以下重量份数的原料，纤维丝5
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8份，橡胶拉丝8
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10份，黄麻6
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8份，椰子壳8
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10份，尼龙丝5
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8份，粗纤维纱线10
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15份，阻燃原料58
‑
65份。
[0021]优选地，所述的纤维丝采用羊毛丝，海绵丝或者亚麻丝中的一种或者几种组合，并且所述的阻燃原料主要有聚氯乙烯和碳酸钙组成，其中聚氯乙烯和碳酸钙的混合比例设置为3：2。
[0022]一种复合地毯的制造方法包含以下步骤：S101：纺织加工操作，根据粗纤维纱线所需的特征和手感，把未加工的纤维丝和尼
龙丝按照合理范围内的比例混合在一起，进行搅拌处理，制备成混合物；S102：除杂梳理操作，混合物经过除杂、撕扯和梳理直至它们变直、变白、无杂质；S103：纤维加工，纤维丝有机地展开、分层，然后交叉分层，最后纤维丝制成粗纱网，粗纱网在纺纱机上经过拉伸和加捻增加单股纱线强度，并制成地毯内芯网；S104：地毯加工操作，两根或者多根纱线捻合或者并合在一起，形成一股纱线，再通过纺织机进行加工纺织制成地垫半成品；S105：原料混合加工，将橡胶拉丝，黄麻，椰子壳和阻燃原料放入立式搅拌机里搅匀，然后把搅匀的原料放入螺杆式塑料挤出机里加温并挤出，成为泥状物料；S106：地毯深加工，泥状物料放在地毯半成品背面，地毯半成品在成型机的上下压辊之间，上下辊对转，地毯半成品从两辊之间通过，物料被压在地毯半成品背面，地毯半成品再进入烤箱加热，然后经过胶辊与亮辊之间挤压定型，制备加工成地毯；S107：地毯修剪处理，将加工好的地毯通过裁切机去除长毛和碎边，并通过打毛机去除杂质以及杂毛，视检，没有破洞、破损，即可进行收卷库存。
[0023]进一步，在S101中，所述的纤维丝和尼龙丝的混合比例采用1
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1.5:2
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4。
[0024]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合地毯，其特征在于，该复合地毯包括以下重量份数的原料，纤维丝5
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8份，橡胶拉丝8
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10份，黄麻6
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8份，椰子壳8
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10份，尼龙丝5
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8份，粗纤维纱线10
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15份，阻燃原料58
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65份。2.如权利要求1所述的复合地毯，其特征在于，所述的纤维丝采用羊毛丝，海绵丝或者亚麻丝中的一种或者几种组合，并且所述的阻燃原料主要有聚氯乙烯和碳酸钙组成，其中聚氯乙烯和碳酸钙的混合比例设置为3：2。3.一种复合地毯的制造方法，其特征在于，该复合地毯的制造方法包含以下步骤：步骤一：纺织加工操作，根据粗纤维纱线所需的特征和手感，把未加工的纤维丝和尼龙丝按照合理范围内的比例混合在一起，进行搅拌处理，制备成混合物；步骤二：除杂梳理操作，混合物经过除杂、撕扯和梳理直至它们变直、变白、无杂质；步骤三：纤维加工，纤维丝有机地展开、分层，然后交叉分层，最后纤维丝制成粗纱网，粗纱网在纺纱机上经过拉伸和加捻增加单股纱线强度，并制成地毯内芯网；步骤四：地毯加工操作，两根或者多根纱线捻合或者并合在一起，形成一股纱线，再通过纺织机进行加工纺织制成地垫半成品；步骤五：原料混合加工，将橡胶拉丝，黄麻，椰子壳和阻燃原料放入立式搅拌机里搅匀，然后把搅匀的原料放入螺杆式塑料挤出机里加温并挤出，成为泥状物料；步骤六：地毯深加工，泥状物料放在地毯半成品背面，地毯半成品在成型机的上下压辊之间，上下辊对转，地毯半成...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海洋，
申请(专利权)人：无锡雅士迪汽车用品有限公司，
类型：发明
国别省市：