一种固体环氧树脂生产用快速脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于固体环氧树脂生产领域，提供了一种固体环氧树脂生产用快速脱水装置，包括底座，所述底座的端面固定连接有外壳，所述外壳的内部滑动连接有滚筒，所述滚筒的内侧壁固定连接有螺旋叶片，所述外壳的一侧面固定连接有安装板，所述安装板的侧面设置有排风扇，所述排风扇的进风口与滚筒的内部连通，所述底座的端面固定连接有第二支撑架。本实用新型专利技术中将原料加入滚筒内，电动机带动滚筒持续转动，加热环对滚筒进行加热，原料在滚筒内不断翻滚，从而使原料均匀受热，快速脱水；螺旋叶片推动原料向下料口处移动，最终从下料斗处下料，上料仓可以持续上料，实现了该装置的持续作业，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固体环氧树脂生产用快速脱水装置


[0001]本技术属于固体环氧树脂生产领域，尤其涉及一种固体环氧树脂生产用快速脱水装置。

技术介绍

[0002]环氧树脂又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等。是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂，涂料等用途。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。一步法固体环氧树脂生产需通过洗涤除去副产氯化钠，洗涤完毕需脱除环氧树脂中水，一般先常压脱水，然后进一步减压脱水。
[0003]现有的常压脱水是打开反应釜入孔，通过夹套加热，让环氧树脂中夹带的水通过入孔挥发出去，这种脱水方法使固体环氧树脂堆放在一起，位于中心部位的环氧树脂颗粒只能依靠周围传递来的温度进行加热、脱水，脱水速度缓慢，也可能造成外围环氧树脂焦糊，影响生产效率。
[0004]为避免上述技术问题，确有必要提供一种固体环氧树脂生产用快速脱水装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种固体环氧树脂生产用快速脱水装置，旨在解决脱水速度缓慢的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种固体环氧树脂生产用快速脱水装置，包括底座，所述底座的端面固定连接有外壳，所述外壳的内部滑动连接有滚筒，所述滚筒的内侧壁固定连接有螺旋叶片，所述外壳的一侧面固定连接有安装板，所述安装板的侧面设置有排风扇，所述排风扇的进风口与滚筒的内部连通，所述底座的端面固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的侧面固定连接有上料仓，所述上料仓的侧面连通有上料管，所述上料管的一端延伸到滚筒的内部，所述外壳背离上料管的侧面固定连接有下料斗，还包括：
[0007]驱动组件，所述驱动组件安装在底座上，且驱动组件与滚筒之间连接有传动副，所述传动副用于带动滚筒持续转动；
[0008]若干个加热环，若干个加热环均设置在外壳的内部，且若干个加热环在外壳上均匀分布。
[0009]进一步的技术方案，所述外壳的内侧壁两端均固定连接有滑轨，所述滚筒的外侧壁两端均固定连接有环形滑块，两个所述环形滑块与两个滑轨分别滑动连接。
[0010]进一步的技术方案，所述驱动组件包括第一支撑架，所述第一支撑架固定连接在底座上，且第一支撑架的端面固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有齿轮，所
述滚筒的外侧面固定连接有齿圈，所述齿轮与齿圈啮合连接。
[0011]进一步的技术方案，所述外壳的内侧壁设置有保温层，所述保温层设置在外壳和加热环之间，所述保温层由保温材料制作而成。
[0012]进一步的技术方案，所述外壳靠近上料管的一侧面固定连接有挡板。
[0013]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术实施例提供的一种固体环氧树脂生产用快速脱水装置，将原料加入滚筒内，电动机带动滚筒持续转动，加热环对滚筒进行加热，原料在滚筒内不断翻滚，从而使原料均匀受热，快速脱水；螺旋叶片推动原料向下料口处移动，最终从下料斗处下料，上料仓可以持续上料，实现了该装置的持续作业，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视局部截面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的立体局部截面结构示意图。
[0019]附图中：底座1、外壳2、滚筒3、螺旋叶片4、安装板5、排风扇6、驱动组件7、第一支撑架71、电动机72、齿轮73、齿圈74、第二支撑架8、上料仓9、上料管10、下料斗11、加热环12、滑轨13、环形滑块14、保温层15、挡板16。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]如图1
‑
图4所示，为本技术提供的一种固体环氧树脂生产用快速脱水装置，包括底座1，所述底座1的端面固定连接有外壳2，所述外壳2的内部滑动连接有滚筒3，所述滚筒3的内侧壁固定连接有螺旋叶片4，所述外壳2的一侧面固定连接有安装板5，所述安装板5的侧面设置有排风扇6，所述排风扇6的进风口与滚筒3的内部连通，所述底座1的端面固定连接有第二支撑架8，所述第二支撑架8的侧面固定连接有上料仓9，所述上料仓9的侧面连通有上料管10，所述上料管10的一端延伸到滚筒3的内部，所述外壳2背离上料管10的侧面固定连接有下料斗11，还包括：
[0023]驱动组件7，所述驱动组件7安装在底座1上，且驱动组件7与滚筒3之间连接有传动副，所述传动副用于带动滚筒3持续转动；
[0024]若干个加热环12，若干个加热环12均设置在外壳2的内部，且若干个加热环12在外壳2上均匀分布。
[0025]向上料仓9内加入原料，原料经过下料管进入滚筒3内，驱动机构带动滚筒3持续转动，加热环12对滚筒3进行加热，原料在滚筒3内不断翻滚，均匀受热，螺旋叶片4带动原料向下料斗11处移动，进而完成下料，排风扇6可以快速将滚筒3内的水蒸汽抽出滚筒3。
[0026]在本技术实施例中，如图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述外
壳2的内侧壁两端均固定连接有滑轨13，所述滚筒3的外侧壁两端均固定连接有环形滑块14，两个所述环形滑块14与两个滑轨13分别滑动连接。
[0027]在本技术实施例中，如图1
‑
图2和图4所示，作为本技术的一种优选实施例，所述驱动组件7包括第一支撑架71，所述第一支撑架71固定连接在底座1上，且第一支撑架71的端面固定安装有电动机72，所述电动机72的输出轴固定连接有齿轮73，所述滚筒3的外侧面固定连接有齿圈74，所述齿轮73与齿圈74啮合连接。
[0028]电动机72带动齿轮73转动，齿轮73带动齿圈74转动，齿圈74带动滚筒3转动。
[0029]在本技术实施例中，如图2
‑
图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述外壳2的内侧壁设置有保温层15，所述保温层15设置在外壳2和加热环12之间，所述保温层15由保温材料制作而成，避免热量外散，提高热效率。
[0030]在本技术实施例中，如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述外壳2靠近上料管10的一侧面固定连接有挡板16，避免原料溢出滚筒3。
[0031]此固体环氧树脂生产用快速脱水装置，使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体环氧树脂生产用快速脱水装置，包括底座，其特征在于，所述底座的端面固定连接有外壳，所述外壳的内部滑动连接有滚筒，所述滚筒的内侧壁固定连接有螺旋叶片，所述外壳的一侧面固定连接有安装板，所述安装板的侧面设置有排风扇，所述排风扇的进风口与滚筒的内部连通，所述底座的端面固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的侧面固定连接有上料仓，所述上料仓的侧面连通有上料管，所述上料管的一端延伸到滚筒的内部，还包括：驱动组件，所述驱动组件安装在底座上，且驱动组件与滚筒之间连接有传动副，所述传动副用于带动滚筒持续转动；若干个加热环，若干个加热环均设置在外壳的内部，且若干个加热环在外壳上均匀分布。2.根据权利要求1所述的固体环氧树脂生产用快速脱水装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马勤亮，吴利平，单红霞，王纪龙，黄鑫，
申请(专利权)人：加固博士上海建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：