本实用新型专利技术公开了一种橡胶湿法生产用的单杆脱水装置，在脱水壳体中同轴设置螺旋机构，在脱水壳体任一端的顶部设置进料口，另一端的底部设置排料口，所述脱水壳体的顶部均设至少两个排汽口，在底部均设若干排水孔，在排水孔下方设有罩住各排水孔的集水槽，在所述脱水壳体的两端分别设置封隔板。本实用新型专利技术结构合理、运行稳定可靠，利用搅拌杆配合螺纹作为运行的动力，有效解决湿胶料无动力进入难题和湿胶料片状不连续带来的进料困难，并对湿胶料进行最大程度的挤压脱水，使得湿胶料里的水份最大程度地脱出；采用双重脱水方式提升其脱水速度，实现更好的脱水效果，进而提高湿胶料的脱水率和产品的优品率，最终实现提高生产效率目的。目的。目的。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶湿法生产用的单杆脱水装置
[0001]本技术属于天然橡胶生产加工
，尤其涉及一种橡胶湿法生产用的单杆脱水装置。
技术介绍
[0002]天然橡胶在整个湿法混炼工艺流程的中后期，干燥脱水的工序能耗较大，脱水在整个工艺中起着举足轻重的作用，脱水效果的好坏直接关系到母炼胶性能的好坏及整个工艺产能的高低；另一方面，在完成脱水后，还需要对橡胶表面的水份进行蒸发，但该方法需要较长的时间，费时费力，不利于橡胶件的生产，为了加快橡胶表面水份的快速挥发。因此，我们提出一种用于橡胶的新型脱水装置。
技术实现思路
[0003]本技术在于提供一种橡胶湿法生产用的单杆脱水装置。
[0004]本技术通过以下技术方案实现：包括脱水壳体和螺旋机构，螺旋机构同轴设置于脱水壳体中，在脱水壳体任一端的顶部设置进料口，另一端的底部设置排料口，所述脱水壳体的顶部均设至少两个排汽口，在底部均设若干排水孔，在排水孔下方设有罩住各排水孔的集水槽，在所述脱水壳体的两端分别设置封隔板，所述螺旋机构包括驱动电机、螺旋轴和搅拌杆，所述螺旋轴同轴设置于脱水壳体中，其两端以轴承分别连接对应的封隔板，所述驱动电机同轴连接螺旋轴，且处于设有排料口的脱水壳体一端，在所述螺旋轴的顶部和下部的螺旋叶片上分别设置行于轴心线的搅拌杆，且处于螺旋叶片的同一沟槽的，相对的两搅拌杆错位设置。
[0005]本技术的有益效果是：本技术安全、高效，结构合理、运行稳定可靠，利用搅拌杆配合螺纹作为运行的动力，有效解决了湿胶料无动力进入难题和湿胶料片状不连续带来的进料困难，并对湿胶料进行最大程度的挤压脱水，使得湿胶料里的水份最大程度地脱出；在螺旋轴内设换热腔室，以换热介质加热螺旋轴、螺旋叶片和搅拌杆，进一步加热湿胶料提高脱水效果，采用双重脱水方式提升其脱水速度，实现更好的脱水效果，进而提高湿胶料的脱水率和产品的优品率，最终实现提高生产效率目的。
附图说明
[0006]图1为本技术的结构示意图；
[0007]图2为本技术中螺旋轴的结构示意图；
[0008]图3为本技术中旋转式密封接头的结构示意图；
[0009]图4为图3中旋转环座与集液环座结构示意图；
[0010]图5为本技术中螺旋轴的另一种实施方式的结构示意图；
[0011]图中标号：1、脱水壳体；2～进料口；3～排料口；4～排汽口；5～排水孔；6～集水槽；7～封隔板；8～螺旋机构；9～驱动电机；10～螺旋轴；11～螺旋叶片；12～搅拌杆；13～
换热管；14～换热腔室；15～旋转式密封接头；16～左封固环；17～右封固环；18～集液环座；19～集油腔室；20～出液孔；21～旋转环座；22～集液凹槽；23～排液孔；24～密封环套；25～滚珠；26～密封环；27～换热翅片；28～旋转接头；29～加热器。
具体实施方式
[0012]为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
[0013]如图1～5所示的橡胶湿法生产用的单杆脱水装置，包括脱水壳体1和螺旋机构8，螺旋机构8同轴设置于脱水壳体1中，在脱水壳体1任一端的顶部设置进料口2，另一端的底部设置排料口3，所述脱水壳体1的顶部均设至少两个排汽口4，在底部均设若干排水孔5，在排水孔5下方设有罩住各排水孔5的集水槽6，在所述脱水壳体1的两端分别设置封隔板7，所述螺旋机构8包括驱动电机9、螺旋轴10和搅拌杆12，所述螺旋轴10同轴设置于脱水壳体1中，其两端以轴承分别连接对应的封隔板7，所述驱动电机9同轴连接螺旋轴10，且处于设有排料口3的脱水壳体1一端，在所述螺旋轴10的顶部和下部的螺旋叶片11上分别设置行于轴心线的搅拌杆12，且处于螺旋叶片11的同一沟槽的，相对的两搅拌杆12错位设置。
[0014]所述的螺旋轴10为中空管状结构，螺旋轴10外部轴向设置螺旋叶片11，螺旋轴10的一端设有开口部，在开口部上同轴设置旋转式密封接头15，螺旋轴10的另一端密封，螺旋轴10密封的一端则传动连接驱动电机9，在螺旋轴10内部同轴设有换热管13，换热管13与螺旋轴10内部空间形成换热腔室14，换热管13的一端连通换热腔室14，另一端穿出螺旋轴10上的旋转式密封接头15连接旋转接头28，且换热管13与旋转式密封接头15动配合。
[0015]所述的旋转式密封接头15包括连接本体、旋转环座21、密封环26套24、滚珠25，所述连接本体由左封固环16、右封固环17和集液环座18构成，在左封固环16、右封固环17上分别设置供换热管13穿过的通孔，所述左封固环16与右封固环17分别设置于集液环座18的左右两侧，左封固环16与右封固环17间隙设置形成集油腔室19，密封接头通过左封固环16固定连接在螺旋轴10上，换热管13则依次穿过左封固环13、集油腔室19、右封固环17延伸出螺旋轴10，在集液环座15上均设若干连通集油腔室19的出液孔20，所述旋转环座21同轴设置于集液环座18外部，在旋转环座21的内侧设有集液凹槽22，集液凹槽22连通各个出液孔20，在集液凹槽22底部上设有连通外界的排液孔23，所述密封环26套24设置于旋转环座21与集液环座18外部的肩台上，并固定在旋转环座21上，所述滚珠25设置于旋转环座21与集液环座18外部的肩台之间，设置于密封环26套24与集液环座18的肩台之间，使旋转环座21与集液环座18动配合连接。
[0016]所述的换热管13的外壁均设换热翅片27，二者为一体成型结构设置，所述换热翅片27与螺旋轴10的内壁间隙设置，增大热传递面积，提升加热速率。
[0017]所述的搅拌杆12与螺旋叶片11螺纹配合连接或一体成型结构设置，且所述搅拌杆12的横截面呈圆形、三角形或椭圆形，其能增大受热面积，配合螺旋叶片11引导进料，使湿胶料水螺旋轴10移动，解决了湿胶料无动力进入难题和湿胶料片状不连续带来的进料困难。
[0018]所述的螺旋轴10为中空管状结构，螺旋轴10外部轴向设置螺旋叶片11，螺旋轴10的一端设有开口部，在开口部上同轴设置旋转接头28，螺旋轴10的另一端密封，螺旋轴10密
封的一端则传动连接驱动电机9，在螺旋轴10内部同轴设有加热器29，加热器29穿出螺旋轴10上的旋转接头28连接控制装置。
[0019]所述的加热器29为微波加热器29、电磁加热器29或电加热丝，利用加热器29加热螺旋轴10，再由螺旋轴10加热橡胶湿料，提升其水份去除速度。
[0020]本技术的工作方式：把换热管13通过旋转接头28和管道连接换热源，把排液孔23连接排液管，换热源向换热管13中输送换热介质，换热介质为换热油、水、蒸汽中的任一种，换热介质沿换热管13流入换热腔室14中加热螺旋轴10后，再沿换热腔室14流动至集油腔室19，在右封固环17的封阻下，通过各个出液孔20进入集液凹槽22中汇集，最后从排液孔23排出。
[0021]启动螺旋机构8运行，把橡胶湿料通过进料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶湿法生产用的单杆脱水装置，包括脱水壳体(1)和螺旋机构(8)，螺旋机构(8)同轴设置于脱水壳体(1)中，在脱水壳体(1)任一端的顶部设置进料口(2)，另一端的底部设置排料口(3)，其特征在于：所述脱水壳体(1)的顶部均设至少两个排汽口(4)，在底部均设若干排水孔(5)，在排水孔(5)下方设有罩住各排水孔(5)的集水槽(6)，在所述脱水壳体(1)的两端分别设置封隔板(7)，所述螺旋机构(8)包括驱动电机(9)、螺旋轴(10)和搅拌杆(12)，所述螺旋轴(10)同轴设置于脱水壳体(1)中，其两端以轴承分别连接对应的封隔板(7)，所述驱动电机(9)同轴连接螺旋轴(10)，且处于设有排料口(3)的脱水壳体(1)一端，在所述螺旋轴(10)的顶部和下部的螺旋叶片(11)上分别设置行于轴心线的搅拌杆(12)，且处于螺旋叶片(11)的同一沟槽的，相对的两搅拌杆(12)错位设置。2.根据权利要求1所述的橡胶湿法生产用的单杆脱水装置，其特征在于：所述的螺旋轴(10)为中空管状结构，螺旋轴(10)外部轴向设置螺旋叶片(11)，螺旋轴(10)的一端设有开口部，在开口部上同轴设置旋转式密封接头(15)，螺旋轴(10)的另一端密封，螺旋轴(10)密封的一端则传动连接驱动电机(9)，在螺旋轴(10)内部同轴设有换热管(13)，换热管(13)与螺旋轴(10)内部空间形成换热腔室(14)，换热管(13)的一端连通换热腔室(14)，另一端穿出螺旋轴(10)上的旋转式密封接头(15)连接旋转接头(28)，且换热管(13)与旋转式密封接头(15)动配合。3.根据权利要求2所述的橡胶湿法生产用的单杆脱水装置，其特征在于：所述的旋转式密封接头(15)包括连接本体、旋转环座(21)、密封环(26)套(24)、滚珠(25)，所述连接本体由左封固环(16)、右封固环(17)和集液环座(18)构成，在左封固环(16)、右封固环(17)上分别设置供换热管(13)穿过的通孔，所述左封固环(16)与右封固环(17)分别设置于集液环座(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张弛，张望，张朝明，
申请(专利权)人：勐腊县曼庄橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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