本发明专利技术公开了一种可降解塑料的降解干燥工艺及系统，该可降解塑料的降解干燥工艺包括以下步骤：来自上游的物料输入给料单元，给料单元中的刮料板将物料均匀输入干燥机内；物料在干燥机内与通有加热介质的搅拌轴、叶片充分接触并干燥，物料中的湿分被不断蒸发，物料从干燥机的入口向出口方向运动；干燥后的物料从干燥机的出料口进入一级下料密封仓并通过一级旋转阀进入二级下料密封仓，再经二级旋转阀后进入下游气力输送入口；干燥尾气经尾气处理单元净化，冷却后的尾气及少量溶剂排出进入后续处理系统。该可降解塑料的降解干燥工艺及系统在真空状态下利用耙式干燥机将物料中的溶剂蒸发，得到符合要求的干燥物料。得到符合要求的干燥物料。得到符合要求的干燥物料。
【技术实现步骤摘要】
可降解塑料的降解干燥工艺及系统
[0001]本专利技术涉及一种降解干燥工艺及系统，特别涉及一种可降解塑料的降解干燥工艺及系统，本专利技术的降解干燥工艺及系统适用于可降解塑料及其他需要真空高温降解的
技术介绍
[0002]随着对环境要求的日渐提高，出现了越来越多的可降解塑料，同时对可降解塑料处理工作的压力也日渐增大。目前国内对于可降解塑料的处理只有小型不连续的真空耙式设备，这种真空耙式设备的处理量较低，处理效率差。因此，开发一种连续真空的大处理量塑料降解工艺成为市场和企业的重要需求。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术不足，本专利技术的目的在于提供一种可降解塑料的降解干燥工艺及系统。该可降解塑料的降解干燥工艺及系统在真空状态下利用耙式干燥机将物料中的溶剂蒸发，得到符合要求的干燥物料，本专利技术的可降解塑料的降解干燥工艺及系统适用于可降解塑料(例如聚乙交酯PGA)及其他需要真空高温降解的
[0004]为达上述目的，本专利技术提供一种可降解塑料的降解干燥工艺，该可降解塑料的降解干燥工艺包括以下步骤：
[0005]步骤S1：来自上游的物料输入给料单元，给料单元中的刮料板将物料均匀输入干燥机内；
[0006]步骤S2：物料在干燥机内与通有加热介质的搅拌轴、叶片充分接触并干燥，物料中的湿分被不断蒸发，物料从干燥机的入口向出口方向运动；
[0007]步骤S3：干燥后的物料从干燥机的出料口进入一级下料密封仓并通过一级旋转阀进入二级下料密封仓，再经二级旋转阀后进入下游气力输送入口；
[0008]步骤S4：干燥尾气经尾气处理单元净化，冷却后的尾气及少量溶剂排出进入后续处理系统。
[0009]在一实施例中，给料单元输入干燥机的物料的给料量进行可调，给料单元包括进料缓冲仓以及进料密封仓，进料缓冲仓的底部与进料密封仓的顶部连接，来自上游的物料依次通过进料缓冲仓以及进料密封仓，随后物料均匀定量输入干燥机。
[0010]在一实施例中，进料缓冲仓的顶部设有雷达料位计，用于实时监测进料缓冲仓内部的料位高度；进料缓冲仓的底部设有刮料板和球阀，当进料缓冲仓内部的料位达到高报时，球阀的开度调为100％；当进料缓冲仓内部的料位达到低报时，球阀的开度调为0％。
[0011]在一实施例中，进料密封仓的顶部设有雷达料位计，用于实时监测进料密封仓内部的料位高度；进料密封仓的底部设有刮料板、螺旋输送机和靶子，当进料密封仓内部的料位达到高报时，球阀的开度调为100％；当进料密封仓内部的料位达到低报时，球阀的开度调为0％；螺旋输送机和靶子用于保证进料密封仓均匀出料。
[0012]在一实施例中，二级下料密封仓的顶部还连接有辅助真空泵，用于保证干燥机内的真空度，一级下料密封仓和二级下料密封仓的的出口还设有球阀。
[0013]在一实施例中，一级下料密封仓和二级下料密封仓上设有高高、高、低、低低料位报警，用于观察料位信号，模拟料位曲线，通过控制转阀开度保持物料均匀出料；一级下料密封仓和二级下料密封仓的顶部还设有平衡线与一级下料密封仓和二级下料密封仓的底部的球阀连接，用于保证一级下料密封仓和二级下料密封仓正常出料。
[0014]在一实施例中，尾气处理单元用于回收干燥尾气带出的粉尘并净化尾气，同时回收溶剂；尾气处理单元包括布袋除尘器以及真空泵组，从干燥机尾部排出的载气、溶剂蒸汽及粉尘被真空泵组抽吸到布袋除尘器内进行气固分离，净化后的载气、溶剂蒸汽经真空泵组引至干燥尾气溶剂回收单元。
[0015]在一实施例中，干燥尾气溶剂回收单元用于对物料干燥出来的溶剂进行回收，包括布袋除尘器以及真空泵组，干燥尾气溶剂回收单元将物料干燥生产线从布袋除尘器排出的尾气汇合后送入真空泵组对尾气中的溶剂进行冷凝，冷凝后的溶剂送入工厂溶剂回收系统，洗涤干净的载气经真空泵后进入工厂尾气处理单元。
[0016]在一实施例中，干燥机及二级下料密封仓还连接有真空泵和布袋除尘器，用于保证干燥机真空度。
[0017]本专利技术还提供一种可降解塑料的降解干燥系统，该可降解塑料的降解干燥系统包括给料单元、干燥单元、尾气处理单元以及出料仓单元。
[0018]给料单元包括进料缓冲仓以及进料密封仓，进料密封仓的顶部与进料缓冲仓的底部连接；进料缓冲仓的顶部设有雷达料位计，底部设有刮料板，进料缓冲仓底部的出口还设有球阀；进料密封仓的顶部设有雷达料位计，底部设有刮料板、螺旋输送机和靶子，进料密封仓底部的出口还设有球阀。
[0019]干燥单元包括干燥机，干燥机的顶部与进料密封仓的底部连接，干燥机具有双搅拌轴和叶片，搅拌轴和叶片的内部为中空结构并填充有加热介质。
[0020]尾气处理单元与干燥单元连接，包括布袋除尘器与真空泵组。
[0021]出料仓单元包括一级下料密封仓和二级下料密封仓，一级下料密封仓的顶部与干燥机的底部连接，二级下料密封仓的顶部与一级下料密封仓的底部连接，一级下料密封仓与二级下料密封仓之间设有一级旋转阀，二级下料密封仓与下游气力输送入口之间设有二级旋转阀；二级下料密封仓的顶部还设有布袋除尘器。
[0022]相较于现有技术，本专利技术具有以下优点：
[0023]本专利技术的给料单元的关键设备是刮板的料仓，螺旋输送机、料仓、料仓出口球阀、含刮板的螺旋输送机及其出口球阀等；干燥单元的关键设备是干燥机；出料仓单元的关键设备行星卸料阀，球阀，料仓等；尾气处理单元的关键设备是真空泵组；辅助抽真空系统的关键设备是真空泵，布袋除尘器等，因此，本专利技术的优点主要表现如下几个方面：
[0024](1)适应性强、应用广：混合式干燥机几乎对不同性质、不同状态物料都能适应，特别适应于易燃易爆、易高温氧化有触变性物料和浆状、粘稠状、膏状物料的干燥。
[0025](2)产品质量稳定：混合式干燥机在干燥过程中，耙齿不断正反转动，使物料得到最大限度搅拌、混合，改善了物料传热状态，避免物料过热，且物料中湿份容易蒸发。
[0026](3)密封性能好，真空度高：合理的结构设计和大端板整体加工工艺，保证了静密
封的密封效果；合理的轴端密封结构及密封材料选用，保证了动密封的密封效果。
[0027](4)技术先进：独特的介质流体通道，可确保介质流体不会短路，无死区，强化了介质流体与物料间的传热，热效率利用率高；多种调速技术(可根据用户要求选用变频、电磁、机械无级变速)，空心轴管转速调节方便。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的可降解塑料的降解干燥工艺的一实施例的工艺流程图。
[0029]图2为本专利技术的进料缓冲仓的刮料板的一实施例的结构示意图。
[0030]图3为本专利技术的进料密封仓的刮料板的一实施例的结构示意图。
[0031]图4为本专利技术的干燥机的一实施例的俯视图。
[0032]图5为本专利技术的干燥机的一实施例的正视图。
[0033]其中，附图标记：
[0034]进料缓冲仓1
[0035]进料密封仓2
[0036]螺旋输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可降解塑料的降解干燥工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：来自上游的物料输入给料单元，给料单元中的刮料板将物料均匀输入干燥机内；步骤S2：物料在干燥机内与通有加热介质的搅拌轴、叶片充分接触并干燥，物料中的湿分被不断蒸发，物料从干燥机的入口向出口方向运动；步骤S3：干燥后的物料从干燥机的出料口进入一级下料密封仓并通过一级旋转阀进入二级下料密封仓，再经二级旋转阀后进入下游气力输送入口；步骤S4：干燥尾气经尾气处理单元净化，冷却后的尾气及少量溶剂排出进入后续处理系统。2.根据权利要求1所述的可降解塑料的降解干燥工艺，其特征在于，所述给料单元输入干燥机的物料的给料量进行可调，所述给料单元包括进料缓冲仓以及进料密封仓，进料缓冲仓的底部与进料密封仓的顶部连接，来自上游的物料依次通过进料缓冲仓以及进料密封仓，随后物料均匀定量输入干燥机。3.根据权利要求2所述的可降解塑料的降解干燥工艺，其特征在于，所述进料缓冲仓的顶部设有雷达料位计，用于实时监测进料缓冲仓内部的料位高度；所述进料缓冲仓的底部设有刮料板和球阀，当进料缓冲仓内部的料位达到高报时，球阀的开度调为100％；当进料缓冲仓内部的料位达到低报时，球阀的开度调为0％。4.根据权利要求2所述的可降解塑料的降解干燥工艺，其特征在于，所述进料密封仓的顶部设有雷达料位计，用于实时监测进料密封仓内部的料位高度；所述进料密封仓的底部设有刮料板、螺旋输送机和靶子，当进料密封仓内部的料位达到高报时，球阀的开度调为100％；当进料密封仓内部的料位达到低报时，球阀的开度调为0％；所述螺旋输送机和靶子用于保证进料密封仓均匀出料。5.根据权利要求2所述的可降解塑料的降解干燥工艺，其特征在于，所述二级下料密封仓的顶部还连接有辅助真空泵，用于保证干燥机内的真空度，一级下料密封仓和二级下料密封仓的的出口还设有球阀。6.根据权利要求5所述的可降解塑料的降解干燥工艺，其特征在于，所述一级下料密封仓和所述二级下料密封仓上设有高高、高、低、低低料位报警，用于观察料位信号，模拟料位曲线，通过控制转阀开度保持物料均匀出料；所述一级下料密封仓和所述二级下料密封仓的顶部还设有平衡线与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，詹仲福，令永功，刘璐，杜皓蕾，董清生，张小卫，张岩，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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