本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维网格布的施工装置，包括基座、内螺纹管、外升降筒、横支板、升降控制机构和下支板，所述下支板上方设有施工支板，所述施工支板上两端前后均设有配合外升降筒使用的导孔结构，所述横支板顶端两侧边缘处均设有配合施工支板使用的升降牵引机构，所述施工支板顶端设有胶料箱，所述胶料箱外部前端顶部和后端设有涂胶机构，所述胶料箱外部前端下侧设有电动推杆，所述电动推杆伸缩端处设有U形的安装支架，所述安装支架内部转动连接设有网格布卷绕辊，所述基座外部底端两侧前后均设有可自锁的万向轮。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：体积较小方便移动和适应不同高度墙体。适应不同高度墙体。适应不同高度墙体。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维网格布的施工装置
[0001]本技术涉及网格布施工
，具体是指一种玻璃纤维网格布的施工装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层。从而具有良好的抗碱性、柔韧性 以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体 保温、防水、防火、抗裂等。为了提升施工效率，降低人工劳动量，一般采用玻璃纤维网格布的施工装置进行铺设，公开号CN216196353U所述的 一种玻璃纤维网格布的施工装置，虽然能够让变的在墙体表面完成玻璃纤维网格布的施工流程，但是其仍旧存在缺陷，由于装置的升高和下降完全依靠滑杆控制，滑杆为了配合墙体高度会很高，进而导致整个装置体积很大臃肿，难以进行移动，在室内施工时装置甚至无法进入，进而影响整个施工过程。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种体积较小方便移动和适应不同高度墙体的玻璃纤维网格布的施工装置
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种玻璃纤维网格布的施工装置，包括基座，所述基座顶端两侧前后均转动连接设有内螺纹管，所述内螺纹管上套接设有外升降筒，所述外升降筒顶端设有横支板，所述内螺纹管上设有配合外升降筒使用的升降控制机构，所述外升降筒外部底端固定套接设有下支板，所述下支板上方设有施工支板，所述施工支板上两端前后均设有配合外升降筒使用的导孔结构，所述横支板顶端两侧边缘处均设有配合施工支板使用的升降牵引机构，所述施工支板顶端设有胶料箱，所述胶料箱外部前端顶部和后端设有涂胶机构，所述胶料箱外部前端下侧设有电动推杆，所述电动推杆伸缩端处设有U形的安装支架，所述安装支架内部转动连接设有网格布卷绕辊，所述基座外部底端两侧前后均设有可自锁的万向轮。
[0005]作为改进，所述升降控制机构包括设置于外升降筒内部的控制丝杆，所述控制丝杆同内螺纹管通过螺纹结构连接，所述内螺纹管外部底端固定套接设有外齿轮，所述基座顶端中间的位置转动连接设有同外齿轮齿合的内齿轮，所述基座内部中心处设有安装槽，所述安装槽内部设有下电机，所述下电机转动端同内齿轮底端中心处连接。
[0006]作为改进，所述升降牵引机构包括设置于横支板顶端两侧前后的竖支板，前后侧所述竖支板之间的位置转动连接设有牵引缆绕辊，前后侧所述竖支板之间的位置位于牵引缆绕辊相互靠近的一侧均转动连接设有引导辊，所述牵引缆绕辊上卷绕设有牵引缆，所述牵引缆的另一端绕过引导辊和横支板同施工支板顶端两侧连接，所述横支板两端设有配合牵引缆使用的导孔。
[0007]作为改进，后侧所述竖支板后端设有上电机，所述上电机转动端同牵引缆绕辊后端中心处连接，所述上电机同横支板之间通过设有垫块结构连接。
[0008]作为改进，所述涂胶机构包括设置于胶料箱外部后端两侧的顶推气缸，所述顶推气缸伸缩端延伸至胶料箱内部并设有顶推板，所述胶料箱前壁顶端插接同其内部连通的设有涂胶方管。
[0009]本技术与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本技术利用内螺纹管和外升降筒进行连接，外升降筒能够依靠升降控制机构的设置在内螺纹管外部上下移动，进而方便控制调整整个装置的高度，在移动或者不使用时能够进行收缩降低装置体积方便移动，通过外升降筒的升高能够配合不同高度的墙体，同时依靠可变高度的施工支板的设置，能够让施工用组件升降高度跟随装置整体高度改变，面对不同墙体适应性更强，使用效果好。
附图说明
[0010]图1是本技术一种玻璃纤维网格布的施工装置的结构示意图。
[0011]图2是本技术一种玻璃纤维网格布的施工装置的右视截面图。
[0012]如图所示：1、基座；2、内螺纹管；3、外升降筒；4、横支板；5、升降控制机构；5.1、控制丝杆；5.2、外齿轮；5.3、内齿轮；5.4、安装槽；5.5、下电机；6、下支板；7、施工支板；8、升降牵引机构；8.1、竖支板；8.2、牵引缆绕辊；8.3、引导辊；8.4、牵引缆；8.5、导孔；8.6、上电机；9、胶料箱；10、涂胶机构；10.1、顶推气缸；10.2、顶推板；10.3、涂胶方管；11、电动推杆；12、安装支架；13、网格布卷绕辊；14、万向轮。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0014]实施例1，一种玻璃纤维网格布的施工装置，如图1和2，所述外升降筒3套设在内螺纹管2上，通过内齿轮5.3控制外齿轮5.2转动，能够控制内螺纹管2进行转动，由于其内部连接的控制丝杆5.1的设置，在内螺纹管2转动时候，配合横支板4进行的限制，控制丝杆5.1无法进行转动，能够给上下移动，进而带动整个外升降筒3上下移动，实现对于装置整体高度的改变，为了方便控制内齿轮5.3的转动，设置下电机5.5对其进行控制，同时通过设置的牵引缆绕辊8.2，能够配合牵引缆8.4控制施工支板7的高度变化，依靠牵引缆绕辊8.2的转动收或者放牵引缆8.4，依靠牵引缆8.4的牵引控制施工支板7改变自身的高度，实现整个施工高度的变化，通过引导辊8.3，能够让牵引缆8.4始终对准导孔8.5，避免因为摩擦力的问题，影响到牵引缆8.4的使用寿命。
[0015]实施例2，一种玻璃纤维网格布的施工装置，如图1和2，所述胶料箱9内部用以存储喷涂用的胶料，通过设置的顶推气缸10.1配合设置的顶推板10.2，能够挤压胶料箱9内部的胶料，配合设置的涂胶方管10.3能够将胶料压出，进而实现在墙面上进行胶料涂抹的功能，配合施工支板7的高度改变，实现整个墙面的涂胶功能，同时在涂胶方管10.3底端设置的网格布卷绕辊13，能够放出网格布并跟随向上移动铺设，在网格布不断减少时，整个网格布卷的直径在减少，无法抵住墙面，利用电动推杆11的设置，能够保证网格布卷始终接触墙面，确保网格布铺设的压固牢靠程度，提升网格布铺设的效果。
[0016]本技术在具体实施时，如图1和2所述，本技术在具体使用时，通过万向轮14控制装置移动到墙体位置后，将涂胶方管10.3对准墙体，然后启动顶推气缸10.1，控制胶
料从涂胶方管10.3出，涂抹到墙体的表面，然后工人将玻璃纤维网格布的端头固定在胶面上，加固完成后启动上电机8.6控制牵引缆8.4收卷，带动施工支板7向上移动，同时涂胶方管10.3和网格布卷绕辊13跟随向上移动，实现玻璃纤维网格布的铺设，若墙面较高，启动下电机5.5，控制内齿轮5.3带动外齿轮5.2转动，控制外升降筒3向上移动，同时带动施工支板7以及其上的施工组件向上移动，对墙体上端进行网格布的铺设，完成整个墙面的施工。
[0017]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维网格布的施工装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶端两侧前后均转动连接设有内螺纹管（2），所述内螺纹管（2）上套接设有外升降筒（3），所述外升降筒（3）顶端设有横支板（4），所述内螺纹管（2）上设有配合外升降筒（3）使用的升降控制机构（5），所述外升降筒（3）外部底端固定套接设有下支板（6），所述下支板（6）上方设有施工支板（7），所述施工支板（7）上两端前后均设有配合外升降筒（3）使用的导孔结构，所述横支板（4）顶端两侧边缘处均设有配合施工支板（7）使用的升降牵引机构（8），所述施工支板（7）顶端设有胶料箱（9），所述胶料箱（9）外部前端顶部和后端设有涂胶机构（10），所述胶料箱（9）外部前端下侧设有电动推杆（11），所述电动推杆（11）伸缩端处设有U形的安装支架（12），所述安装支架（12）内部转动连接设有网格布卷绕辊（13），所述基座（1）外部底端两侧前后均设有可自锁的万向轮（14）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布的施工装置，其特征在于：所述升降控制机构（5）包括设置于外升降筒（3）内部的控制丝杆（5.1），所述控制丝杆（5.1）同内螺纹管（2）通过螺纹结构连接，所述内螺纹管（2）外部底端固定套接设有外齿轮（5.2），所述基座（1）顶端中间的位置转动连接设有同外齿轮（5.2）齿合的内齿轮（5.3），所述基座（1）内部中心处设有安...
【专利技术属性】
技术研发人员：王素英，
申请(专利权)人：徐州华豪玻璃纤维制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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