一种搅拌站用高承重性大运量输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌站用高承重性大运量输送机，包括接料结构，所述接料结构的底部设置有用于将原料进行分开输送的分料结构；所述分料结构的一侧底部设置有转接斗，所述转接斗的底部设置有用于将原料进行输送的转接传送带，且转接传送带的一侧设置有用于将原料进行提升进入搅拌结构的提升传送带，所述提升传送带的一侧固定安装有传送固定板，且传送固定板的顶部固定连接有安装板。该搅拌站用高承重性大运量输送机，通过传送固定板、安装板和加固结构的设置，在提升输送结构的外部增加稳固支撑结构，进而增加输送机的结构强度，同时增加输送机的承重效果，进而避免在原料输送过程中出现意外情况。送过程中出现意外情况。送过程中出现意外情况。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌站用高承重性大运量输送机


[0001]本技术涉及搅拌站
，具体为一种搅拌站用高承重性大运量输送机。

技术介绍

[0002]搅拌站主要用于混凝土施工的工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站，适用于城市乡镇商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所，且在搅拌站的使用中，常使用运输机将原料输送至搅拌结构内部进行加工。
[0003]但常使用的运输机还存在一些缺陷，在进行使用时，为了增加材料的进料速度以及效率，会增加原料的输送量，单常使用的输送机固定结构较为简单，进而导致输送机的承重效果不好，在长期使用中容易出现中间塌陷的情况，进而运输中存在意外风险，进而需要提出一种搅拌站用高承重性大运量输送机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种搅拌站用高承重性大运量输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的结构强度不够以及承重效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌站用高承重性大运量输送机，包括接料结构，所述接料结构的底部设置有用于将原料进行分开输送的分料结构；
[0006]所述分料结构的一侧底部设置有转接斗，所述转接斗的底部设置有用于将原料进行输送的转接传送带，且转接传送带的一侧设置有用于将原料进行提升进入搅拌结构的提升传送带，所述提升传送带的一侧固定安装有传送固定板，且传送固定板的顶部固定连接有安装板；
[0007]所述传送固定板的一侧固定安装有用于将输送结构进行支撑固定的加固结构。r/>[0008]优选的，所述接料结构包括抬举架，且抬举架的顶部一侧固定连接有接料斗，所述抬举架对称安装在接料斗的两侧，且抬举架的中部一侧固定连接有防护板，所述防护板的底部转动安装有滚珠，且滚珠的底部外壁与分料结构的顶部贴合设置，所述防护板对称设置在接料斗的底部两侧，且防护板之间固定连接有挡板。
[0009]优选的，所述分料结构包括接料固定架，且接料固定架的顶部一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的转轴一端固定连接有接料滚筒，所述接料滚筒的两端固定连接有转柱，且接料滚筒通过转柱与驱动电机的转轴固定连接，所述接料滚筒通过转柱转动安装在接料固定架的内部，且接料滚筒的外壁转动设置有接料带，所述接料带的顶部一侧与滚珠的底部外壁贴合设置。
[0010]优选的，所述转接斗贴合设置在接料带的一侧，且转接斗的底部呈收缩状结构，所述转接传送带设置在转接斗的底部，且转接传送带的内部结构与分料结构的内部结构相同，所述转接传送带的整体高度低于分料结构的整体高度。
[0011]优选的，所述提升传送带的两侧内壁均转动连接有滚筒，且滚筒通过转柱与传送
固定板转动连接，所述安装板对称安装在传送固定板的两侧，且传送固定板的一侧固定安装有同步电机，所述传送固定板和安装板对称设置在提升传送带的两侧。
[0012]优选的，所述加固结构包括支撑架板，且支撑架板的顶部固定安装有侧边固定架，所述侧边固定架对称安装在支撑架板的顶部两侧，且侧边固定架之间转动安装有滚杆，所述传送固定板的底部固定安装有支撑杆，且支撑杆的外壁固定连接有连接板，所述支撑杆的底端固定安装有固定底座。
[0013]优选的，所述滚杆的顶部外壁与提升传送带的顶部底侧滚动连接，且滚杆等距离安装在侧边固定架之间，所述支撑杆对称设置在传送固定板的底部，且支撑杆之间通过连接板固定连接，所述固定底座的底部与支撑架板的底部齐平设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该搅拌站用高承重性大运量输送机；
[0015]1.该输送机，通过传送固定板、安装板和加固结构的设置，在提升输送结构的外部增加稳固支撑结构，进而增加输送机的结构强度，同时增加输送机的承重效果，进而避免在原料输送过程中出现意外情况；
[0016]2.该输送机，通过接料结构、分料结构和转接斗等结构的设置，通过将需要输送的原料进行分散输送，进而避免原料的堆积，且通过防护板、滚珠和挡板等结构的设置，方便将漏下的原料进行阻拦限位，进而避免原料从输送结构顶部滑落，进而保证原料的输送效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体主视图；
[0018]图2为本技术整体结构示意图；
[0019]图3为本技术接料结构和分料结构的连接结构示意图；
[0020]图4为本技术滚珠的位置结构示意图；
[0021]图5为本技术加固结构的结构示意图。
[0022]图中：1、接料结构；11、抬举架；12、接料斗；13、防护板；14、滚珠；15、挡板；2、分料结构；21、接料固定架；22、驱动电机；23、接料滚筒；24、接料带；3、转接斗；4、转接传送带；5、提升传送带；6、传送固定板；7、安装板；8、加固结构；81、支撑架板；82、侧边固定架；83、滚杆；84、支撑杆；85、连接板；86、固定底座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种搅拌站用高承重性大运量输送机，包括接料结构1、抬举架11、接料斗12、防护板13、滚珠14、挡板15、分料结构2、接料固定架21、驱动电机22、接料滚筒23、接料带24、转接斗3、转接传送带4、提升传送带5、传送固定板6、安装板7、加固结构8、支撑架板81、侧边固定架82、滚杆83、支撑杆84、连接板85和固定底座86；
[0025]接料结构1的底部设置有用于将原料进行分开输送的分料结构2，接料结构1包括抬举架11，且抬举架11的顶部一侧固定连接有接料斗12，抬举架11对称安装在接料斗12的两侧，且抬举架11的中部一侧固定连接有防护板13，防护板13的底部转动安装有滚珠14，且滚珠14的底部外壁与分料结构2的顶部贴合设置，防护板13对称设置在接料斗12的底部两侧，且防护板13之间固定连接有挡板15，分料结构2包括接料固定架21，且接料固定架21的顶部一侧固定安装有驱动电机22，且驱动电机22的转轴一端固定连接有接料滚筒23，接料滚筒23的两端固定连接有转柱，且接料滚筒23通过转柱与驱动电机22的转轴固定连接，接料滚筒23通过转柱转动安装在接料固定架21的内部，且接料滚筒23的外壁转动设置有接料带24，接料带24的顶部一侧与滚珠14的底部外壁贴合设置，根据图1、图3和图4，通过投料车将原料投入接料斗12内部，然后将原料落到接料带24顶部，同时驱动电机22带动接料滚筒23进行转动，进而将接料带24上的原料向一侧输送移动，且挡板15将从接料斗12落下的原料进行阻拦，进而避免原料向后侧掉落，且两侧的防护板13将原料进行限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌站用高承重性大运量输送机，包括接料结构(1)，其特征在于：所述接料结构(1)的底部设置有用于将原料进行分开输送的分料结构(2)；所述分料结构(2)的一侧底部设置有转接斗(3)，所述转接斗(3)的底部设置有用于将原料进行输送的转接传送带(4)，且转接传送带(4)的一侧设置有用于将原料进行提升进入搅拌结构的提升传送带(5)，所述提升传送带(5)的一侧固定安装有传送固定板(6)，且传送固定板(6)的顶部固定连接有安装板(7)；所述传送固定板(6)的一侧固定安装有用于将输送结构进行支撑固定的加固结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌站用高承重性大运量输送机，其特征在于，所述接料结构(1)包括抬举架(11)，且抬举架(11)的顶部一侧固定连接有接料斗(12)，所述抬举架(11)对称安装在接料斗(12)的两侧，且抬举架(11)的中部一侧固定连接有防护板(13)，所述防护板(13)的底部转动安装有滚珠(14)，且滚珠(14)的底部外壁与分料结构(2)的顶部贴合设置，所述防护板(13)对称设置在接料斗(12)的底部两侧，且防护板(13)之间固定连接有挡板(15)。3.根据权利要求1所述的一种搅拌站用高承重性大运量输送机，其特征在于，所述分料结构(2)包括接料固定架(21)，且接料固定架(21)的顶部一侧固定安装有驱动电机(22)，且驱动电机(22)的转轴一端固定连接有接料滚筒(23)，所述接料滚筒(23)的两端固定连接有转柱，且接料滚筒(23)通过转柱与驱动电机(22)的转轴固定连接，所述接料滚筒(23)通过转柱转动安装在接料固定架(21)的内部，且接料滚筒(23)的外壁转动设置有接料带(24)，所述接料带(24)的顶部一侧与...

【专利技术属性】
技术研发人员：林成禄，洪章平，裴庭华，于团，符开磊，马峰，陈文优，王春，陈玉强，
申请(专利权)人：三亚华盛新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：