本申请涉及生物质燃料加工设备技术领域，且公开了一种生物质燃料成型加工用投料装置，包括底座、支撑架和传送带本体，支撑架焊接于底座顶部，传送带本体设置于支撑架内侧，底座一侧设置有输料机构，底座另一侧设置有清洁机构，输料机构包括电缸、连接杆、连接板、挡板、储料箱和两组支撑板，电缸设置于底座顶部，连接杆固定连接于电缸的输出端。该生物质燃料成型加工用投料装置，生物质成型燃料通过储料箱顶部的圆形槽口和第一出料管道分散的投放到传送带本体顶部，使得生物质成型燃料在投放到传送带本体时不易堆叠到一起，从而让粉状生物质成型燃料不易从传送带本体底部外泄，节约了资源。源。源。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料成型加工用投料装置
[0001]本申请涉及生物质燃料加工设备
，具体为一种生物质燃料成型加工用投料装置。
技术介绍
[0002]生物质成型燃料是以农林剩余物为主原料，经切片、粉碎、除杂、精粉、筛选、混合、软化、调质、挤压、烘干、冷却、质检、包装等工艺，最后制成成型环保的燃料。
[0003]生物质成型燃料经切片、粉碎和除杂后需要投入到成型加工设备进一步加工，生物质成型燃料投料一般是通过传送带进行投料，生物质成型燃料经切片、粉碎和除杂后的为粉状物料，粉状生物质成型燃料直接投入到传送带时，粉状生物质成型燃料堆叠到一起容易向下滑落脱离传送带，造成生物质成型燃料外泄，浪费了资源，而且粉状的生物质成型燃料外泄时容易造成加工设备周围环境的污染。
[0004]因此，亟需一种生物质燃料成型加工用投料装置，来解决生物质成型燃料容易从传送带上外泄容易污染环境的问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本申请提供了一种生物质燃料成型加工用投料装置，具备分散生物质成型燃料输送的优点，解决了生物质成型燃料容易从传送带上外泄容易污染环境的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种生物质燃料成型加工用投料装置，包括底座、支撑架和传送带本体，所述支撑架焊接于底座顶部，所述传送带本体设置于支撑架内侧，所述底座一侧设置有输料机构，所述底座另一侧设置有清洁机构；
[0007]所述输料机构包括电缸、连接杆、连接板、挡板、储料箱和两组支撑板，所述电缸设置于底座顶部，所述连接杆固定连接于电缸的输出端，所述连接板焊接于连接杆远离电缸的一端，所述挡板一端焊接于连接板内侧，两组所述支撑板焊接于底座两侧，所述储料箱焊接于两组支撑板顶部，所述挡板贯穿储料箱并与储料箱滑动连接，所述挡板顶部开设有三组圆形槽口。
[0008]生物质成型燃料通过储料箱顶部的圆形槽口和第一出料管道分散的投放到传送带本体顶部，使得生物质成型燃料在投放到传送带本体时不易堆叠到一起，从而让粉状生物质成型燃料不易从传送带本体底部外泄，节约了资源。
[0009]优选的，所述底座靠近储料箱的一侧焊接有存放箱。
[0010]优选的，所述储料箱底部焊接有第一出料管道，所述第一出料管道底部为倾斜面。
[0011]第一出料管道底部为倾斜面，使得生物质成型燃料不易向传送带本体底部滑落。
[0012]优选的，所述储料箱顶部焊接有进料槽，所述进料槽与储料箱连通。
[0013]优选的，所述清洁机构包括支撑架远离储料箱的一侧固定连接有清洁毛刷，所述支撑架底部焊接有防护板，所述防护板外侧焊接有出料箱，所述出料箱底部焊接有第二出
料管道。
[0014]通过清洁毛刷对传送带本体外表面粉状生物质成型燃料的清扫，使得粉状生物质成型燃料落到出料箱中，使得粉状生物质成型燃料不易到处飘散。
[0015]优选的，所述清洁毛刷通过两组螺钉与支撑架连接。
[0016]优选的，所述出料箱与第二出料管道连通。
[0017]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0018]1、该生物质燃料成型加工用投料装置，通过移动挡板在储料箱内部的位置，生物质成型燃料通过储料箱顶部的圆形槽口和第一出料管道分散的投放到传送带本体顶部，使得生物质成型燃料在投放到传送带本体时不易堆叠到一起，从而让粉状生物质成型燃料不易从传送带本体底部外泄，节约了资源，且保护了投料装置周围的环境。
[0019]2、该生物质燃料成型加工用投料装置，粉状生物质成型燃料在传送带本体上运输时，粉状生物质成型燃料容易粘到传送带本体的外表面，导致粉状生物质成型燃料到处散落，通过清洁毛刷对传送带本体外表面粉状生物质成型燃料的清扫，使得粉状生物质成型燃料落到出料箱中，减少粉状生物质成型燃料对传送带本体的依附，使得粉状生物质成型燃料不易到处飘散，保护了环境。
附图说明
[0020]图1为本申请投料装置整体结构图；
[0021]图2为本申请投料装置右视结构图；
[0022]图3为本申请投料装置俯视结构图；
[0023]图4为本申请第一出料管道连接结构图。
[0024]其中：1、底座；111、电缸；112、连接杆；113、连接板；114、挡板；115、储料箱；116、支撑板；117、进料槽；118、存放箱；119、第一出料管道；2、支撑架；211、清洁毛刷；212、防护板；213、出料箱；214、第二出料管道；3、传送带本体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种生物质燃料成型加工用投料装置，包括底座1、支撑架2和传送带本体3，支撑架2焊接于底座1顶部，传送带本体3设置于支撑架2内侧，底座1一侧设置有输料机构，底座1另一侧设置有清洁机构。
[0027]通过上述技术方案，粉状生物质成型燃料投放到传送带本体3上，传送带本体3在支撑架2内侧转动时输送生物质成型燃料。
[0028]具体的，输料机构包括电缸111、连接杆112、连接板113、挡板114、储料箱115和两组支撑板116，电缸111设置于底座1顶部，连接杆112固定连接于电缸111的输出端，连接板113焊接于连接杆112远离电缸111的一端，挡板114一端焊接于连接板113内侧，两组支撑板116焊接于底座1两侧，储料箱115焊接于两组支撑板116顶部，挡板114贯穿储料箱115并与
储料箱115滑动连接，储料箱115顶部焊接有进料槽117，进料槽117与储料箱115连通，挡板114顶部开设有三组圆形槽口，底座1靠近储料箱115的一侧焊接有存放箱118，储料箱115底部焊接有第一出料管道119，第一出料管道119底部为倾斜面。
[0029]通过上述技术方案，生物质成型燃料通过进料槽117进入到储料箱115内部时，启动电缸111，电缸111通过连接杆112和连接板113带动挡板114在储料箱115内部滑动，挡板114在储料箱115内部滑动时，挡板114通过顶部的圆形槽口将生物质成型燃料分散的投放到传送带本体3上，使得生物质成型燃料不会在传送带本体3上堆叠，从而让粉状生物质成型燃料不易从传送带本体3底部外泄，节约了资源，且保护了投料装置周围的环境，同时少量的生物质成型燃料泄漏到传送带本体3底部时可以进入到存放箱118内部，对生物质成型燃料收集，降低资源的浪费。
[0030]具体的，清洁机构包括支撑架2远离储料箱115的一侧固定连接有清洁毛刷211，清洁毛刷211通过两组螺钉与支撑架2连接，支撑架2底部焊接有防护板212，防护板212外侧焊接有出料箱213，出料箱213底部焊接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料成型加工用投料装置，包括底座(1)、支撑架(2)和传送带本体(3)，其特征在于：所述支撑架(2)焊接于底座(1)顶部，所述传送带本体(3)设置于支撑架(2)内侧，所述底座(1)一侧设置有输料机构，所述底座(1)另一侧设置有清洁机构；所述输料机构包括电缸(111)、连接杆(112)、连接板(113)、挡板(114)、储料箱(115)和两组支撑板(116)，所述电缸(111)设置于底座(1)顶部，所述连接杆(112)固定连接于电缸(111)的输出端，所述连接板(113)焊接于连接杆(112)远离电缸(111)的一端，所述挡板(114)一端焊接于连接板(113)内侧，两组所述支撑板(116)焊接于底座(1)两侧，所述储料箱(115)焊接于两组支撑板(116)顶部，所述挡板(114)贯穿储料箱(115)并与储料箱(115)滑动连接，所述挡板(114)顶部开设有三组圆形槽口。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型加工用投料装置，其特征在于：所述底座(1)靠近储料箱(115)的一侧焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖宣，
申请(专利权)人：广西飞鹏节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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