用于结晶罐糖膏加速对流的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于工业制糖领域，具体涉及一种用于结晶罐糖膏加速对流的装置，其特征为，结晶罐内还设有环形气管，环形气管与加热体同心并水平设置在加热体的正下方，环形气管上部设有孔径为0.005

【技术实现步骤摘要】
用于结晶罐糖膏加速对流的装置


[0001]本技术属于工业制糖领域，具体涉及一种用于结晶罐糖膏加速对流的装置。

技术介绍

[0002]在制糖工艺环节中，煮糖结晶是工艺流程中至关重要的一个环节。传统的煮糖方式采用自然循环结晶罐，在带有真空的结晶罐中，糖液靠不断的加热、浓缩，达到一定的饱和浓度后（或加入细小糖粒）形成结晶，在煮制过程中，液体必须要保持对流，对流速度越快，浓缩越快，结晶加快，煮制时间就越短，现有的结晶罐中糖液对流依靠真空、重力、加热温度差形成。
[0003]近年来随着制糖工艺技术的进步，在结晶罐加热温度限定的情况下，为加快糖液对流，通过在结晶罐中增加机械强制搅拌，采用螺旋桨原理把糖膏往下推，参见图3，用外力促使糖膏对流加快，但机械强制搅拌存在较多弊端，如耗电量大（每套强制搅拌配置55kw/75kw电机）、动静机械连接部分漏真空、机械故障（搅拌叶阻力大变形弯曲，电机发热）等安全运行和维护问题，影响结晶罐的正常使用。另，现有的结晶糖罐中加热体在工作过程中排出不凝结气体（主要成分为氨气），该凝结气体有一定的压力（≥0.006mPa）和温度（≥90℃），抽出外排是浪费热能。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种用于结晶罐糖膏加速对流的装置，以解决现有煮糖结晶过程中使用机械搅拌耗能高维护成本高的技术问题。
[0005]实现本技术目的的技术方案是，
[0006]一种用于结晶罐糖膏加速对流的装置，包括加热体，结晶罐外设有与加热体连通的不凝结气体排出管，与现有技术不同的是，结晶罐内还设有环形气管，环形气管与加热体同心并水平设置在加热体的正下方，环形气管上部设有孔径为0.005-1mm的微孔，沿环形气管的管路方向上设置的微孔数量密集度不低于2000个/m，环形气管设有与结晶罐外连通的支气管，不凝结气体排出管道连接气水分离器，所述支气管连接气水分离器的气体输出口。
[0007]进一步，该装置还包括空气输入管路，所述空气管路中顺空气输入方向设有净化杀菌装置和恒温加热装置，空气输入管路设有空气调节阀，空气输入管路与支气管相通。
[0008]进一步，所述环形气管距离加热体0-1000mm。
[0009]进一步，结晶罐内设置1-6根直径不等的环形气管。
[0010]进一步，结晶罐内设置2根环形气管，2根环形气管设置在同一个水平面上，2根环形气管的直径分别为结晶罐内径的三分之一和三分之二，所述支气管内设有输入调节阀。
[0011]进一步，所述微孔为锥度微孔。
[0012]进一步，所述环形气管的规格为DN15-DN300。
[0013]上述用于结晶罐糖膏加速对流的装置使用时，气水分离器将加热体排出的不凝结气体进行干燥化处理后输出干燥气体，干燥气体进入结晶罐内的环形气管中并从环形气管
管壁的微孔排出，干燥气体在煮糖结晶罐内上部的真空和自身压力共同作用下，在上升过程中体积不断增大，在挤压和托举中带动糖膏流动，不断搅动糖膏。当不凝结气体不足时，可以向环形气管中混合输入空气，输入空气应当先经过净化、消毒并加热到与煮糖结晶罐内糖膏温度相同。加热体下方设置多根直径不等的环形气管，有利于增大气体加速糖膏对流的作用范围。支气管上设置输入调节阀，有利于精确调整各区域气体加速糖膏对流的强度。微孔设置为锥度孔有利于防止糖膏进入环形气管中。
[0014]上述加速煮糖结晶罐的糖膏对流的装置通过回收利用加热体排出的不凝气体用于煮糖结晶罐糖膏强对流气体，既可搅拌糖膏，又可利用热能加热糖膏，不浪费热能，又符合食品安全，对糖膏的品质不造成影响。当不凝气体不足时，可以补充处理后的空气对糖膏进行喷吹。使用气体喷吹装置利用了排出的废热，节约了能量。
[0015]空气的成分是由氮气和氧气组成，氮气占78%，氧气占21%，还有0.94%的稀有气体，0.03%二氧化碳，0.03%水蒸汽，杂质其他物质则看地方的空气质量。从以上空气的成分可以论证：
[0016]1、首先空气中含比极少的杂质，采取空气净化装置可以过滤去除，保证干净的空气进入煮糖罐；
[0017]2、空气中水份的含量是0.03%，我们以广西榨季期间的平均气温25℃，平均相对湿度80%，可以计算出平均空气中含水量为：80%
×
20.356
×
1.185=0.019公斤/立方米，可以忽略不计；
[0018]3、空气经过净化后，可通过电热加温方式，把常温状态下的空气升温大于110℃，起到消毒杀菌的作用，保证食品安全；使空气温度保持与煮糖结晶罐内糖膏温度相同确保输入；
[0019]4、在空气中除了氮气、氧气、水蒸气、二氧化碳，其余气体属于惰性气体，对糖膏的品质不造成影响。
[0020]因为采用蒸汽中的不凝气体作为糖膏强对流气体同时还能达到节约能源的效果，方案中可优先使用不凝气体，不足部份再补充空气，与现有技术中的机械搅拌糖膏的方式，本技术方案节能效果明显，使用气体喷吹糖膏，促进糖膏对流效果更好。
[0021]需要说明的是，本领域最普遍使用的是圆桶状结晶罐，相应采用圆柱状加热体，本领域技术人员根据本技术的公开的内容针对其他形状的结晶罐作出的无创造性的的技术方案均属于本技术。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例的结晶罐截面示意图；
[0024]图3为现有技术煮糖结晶罐结构示意图；
[0025]图中，1.结晶罐；2.加热体；3.环形气管；3-1.支气管；3-10.输入调节阀；4.气水分离器；5.空气调节阀；6.净化杀菌装置；7.恒温加热装置。
具体实施方式
[0026]以下结合实施例对本技术进行详细的说明。
[0027]参见图1至图3，本实施例中的煮糖采用55m3结晶罐1，
[0028]一种用于结晶罐糖膏加速对流的装置，包括加热体2，结晶罐1外设有与加热体2连通的不凝结气体排出管，结晶罐1内设有2根DN76的环形气管3，2根环形气管3的直径分别为结晶罐1内径的三分之一和三分之二，2根环形气管3与加热体2同心并水平设置在加热体2的正下方，2根环形气管的直径合理设置可保证环形气管均匀布设在结晶罐内，环形气管3上部设有孔径为0.02mm的锥度微孔，微孔孔径和形状的合理设置有利于保证合适的喷射强度也有效防止糖膏流入环形气管内，锥度微孔数量密集度在管路方向上为50000个/m，设置高密度的微孔数有利于提高对加速糖膏对流的作用力的均匀性，使得糖膏对流效果更好， 2根环形气管3分别设有与结晶罐1外连通的支气管3-1，支气管3-1内设有输入调节阀3-10，不凝结气体排出管道连接气水分离器4，支气管3-1连接气水分离器4的气体输出口，
[0029]支气管3-1还与空气输入管路连通，空气管路中顺空气输入方向设有净化杀菌装置6和恒温加热装置7，空气输入管路设有空气调节阀5，
[0030]环形气管3与加热体2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于结晶罐糖膏加速对流的装置，包括加热体，结晶罐外设有与加热体连通的不凝结气体排出管，其特征为，结晶罐内还设有环形气管，环形气管与加热体同心并水平设置在加热体的正下方，环形气管上部设有孔径为0.005-1mm的微孔，沿环形气管的管路方向上设置的微孔数量密集度不低于2000个/m，环形气管设有与结晶罐外连通的支气管，不凝结气体排出管道连接气水分离器，所述支气管连接气水分离器的气体输出口。2.根据权利要求1所述的用于结晶罐糖膏加速对流的装置，其特征为，该装置还包括空气输入管路，所述空气输入管路中顺空气输入方向设有净化杀菌装置和恒温加热装置，空气输入管路设有空气调节阀，空气输入管路与支气管相通。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宣，蒙涛，周文锋，覃玉松，吕雪萍，梁益宇，黄上辽，
申请(专利权)人：广西飞鹏节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：