部件安装结构和部件安装装置制造方法及图纸

本发明专利技术的固体摄像元件的部件安装装置，在固体摄像元件的粘接固定前可以简单地进行固体摄像元件的５轴调整，在５轴调整后可以高精度地进行固体摄像元件的安装，可以提高良品率并且不发生生产后（粘接剂固化后）的固体摄像元件的固定力降低。该部件安装装置通过所述成像透镜，将所述位置调整用像成像在所述固体摄像元件上，根据利用所述固体摄像元件光电变换后的成像数据，计算所述成像透镜和固体摄像元件的相对位置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于安装固体摄像元件那样的部件的部件安装结构，特别涉及在使用固体摄像元件来读取光学图像的复印机、传真机、扫描装置等中使用的固体摄像元件的部件安装结构和部件安装装置。
技术介绍
一般来说，如图46所示，使用CCD等固体摄像元件将图像作为光学图像读取的图像装置，通过成像透镜2将物体1成像于固体摄像元件3上来读取。此外，在固体摄像元件3中使用的是将多个微小的光电变换元件(以下简单地称为像素，该像素通常具有数μm×数μm的微小尺寸)直线状地排列成一行的固体摄像元件。在这样的图像读取装置中，为了使通过成像透镜2成像的线图像处于固体摄像元件3上，同时以规定的要求精度来读取光学特性(焦点、放大率等)，如图47所示，需要将成像透镜2或一行的固体摄像元件3的像素行4沿X轴、Y轴、Z轴、绕Y轴旋转的β旋转方向、绕Z轴旋转的γ旋转方向的三轴和双旋转方向(以下，双旋转方向也为轴方向，将X轴、Y轴、Z轴、β轴、γ轴简单称为5轴)微动来调整位置。再有，图46、47中标号5是光轴。这里，不进行有关绕X轴旋转的轴的调整的理由在于，β轴、γ轴处于与像素行垂直的方向，如果不进行β轴、γ轴的调整，那么成像透镜2和固体摄像元件3之间的距离在每个像素中有所不同，就光学特性的精度下降来说，由于X轴与像素行为同轴方向(平行)，所以成像透镜2和固体摄像元件3之间的距离对于每个像素没有不同，在光学特性上不受影响。另一方面，近一时期，为了读取彩色图像，如图48所示，也有使用下列固体摄像元件6的情况分别按照红(以下简称为R)、绿(以下简称为G)和蓝(以下简称为B)对具有分光灵敏度的峰值的像素R(6a)、B(6b)、G(6c)直线状地配置成三列。通常，这样的固体摄像元件6的位置调整精度在5个轴的方向上都需要高精度，特别是为了到达这样的要求，不可欠缺的条件是在将固体摄像元件6如上述那样进行位置调整后，将固体摄像元件6固定在框架上时，使固体摄像元件6的位置没有偏差的技术。需要这样的技术的原因在于，无论以怎样的高精度来进行位置调整，如果固定时位置产生偏差，则需要再次进行位置调整，如果是采用可分离的固定方法情况下，只有对该部分采用废弃处理的方法，位置调整时间增长，成为成本高的原因。在该固定中，以往大多使用螺钉产生的固定，但如果使用这样的固定，那么会产生其位置偏差量为几百μm～几十μm这样的不良情况。为了消除这种不良情况，作为代替螺钉的方式，可考虑使用锉刀、滚珠、弹簧等复杂结构部件，而如果这样的话，由于部件昂贵，所以成本进一步提高。因此，目前，与螺钉产生的固定相比，大多采用位置偏差量小，而且部件数少的粘接剂的固定。在这种粘接剂的固定中，大致分为两种方法，一种是使被粘接部位之间接触的方法，另一种是在被粘接部位中存在间隙的方法。将前者称为紧密粘接，将后者称为填充粘接。填充粘接是在被粘接物之间有用于位置调整余量的间隙，在该间隙中填充粘接剂来固定的方法。作为现有的这种填充粘接方法，例如披露于特开平7-297993号公报(日本专利)。在该方法中，即使影响被粘接物的形状精度，被粘接物间的间隙量也被设定为使得被粘接物之间不进行接触，在该间隙中填充粘接剂来进行固定。通过紫外线固化型的粘接剂来安装在头保持部件上的方法，有如图49所示的方法。图49所示的方法如该图(a)所示，在工件11的1面上涂敷粘接剂12，确定工件11相对于工件保持部件13的位置，在通过该粘接剂12将工件11固定在工件保持部件13上时，如该图(b)所示，从工件11和工件保持部件13的间隙对粘接剂12通过光导L来照射紫外线，使粘接剂12固化，将工件11固定在保持部件13上。如果工件11或工件保持部件13的一方是透过紫外线的材料，那么通过该方将紫外线照射到粘接剂12上。但是，作为这样的现有的部件安装结构，设定被粘接物间的间隙量而使得被粘接物之间不接触，由于在该间隙中填充粘接剂进行固定，所以会发生以下那样的问题。以下根据图50所示的模型图来说明该填充粘接方法，并且具体地说明该问题。在图50中，14是作为被粘接物的工件，15是工件保持部件，16是粘接剂，在该方法中，通过在工件14和工件保持部件的间隙中填充粘接剂16来进行固化，将工件14固定在工件保持部件上。因此，在使工件14和工件保持部件15不接触下进行粘接固定时，即使产生工件14和粘接面14a的位置偏差量A(工件14的位置调整代)和工件保持部件15侧的粘接面15的偏差量，工件14侧的粘接面14a和工件保持部件15侧的粘接面15a也不接触，并且为了确保填充粘接剂16的间隙而需要间隙B。因此，粘接剂16的膜厚最小为B，最大为A+B+C，粘接剂16的膜厚有A+C的长度偏差。而且，在工件14侧的粘接面14a和工件保持部件15侧的粘接面15a之间的表面精度影响下，粘接剂16的膜厚产生I+J的偏差。一般地，由于粘接剂在固化时收缩，所以在粘接剂的固化后，为了不使被粘接物产生位置偏差，尽量减少粘接剂的涂敷量是重要的。但是，在上述的填充粘接方法中，由于不能使粘接剂的膜厚在B以下，所以在粘接剂的膜厚为B的情况下，即使发生比粘接剂的固化收缩中的位置偏差比容许值大，也不能以变更粘接剂的膜厚来应对，存在不能改善固定后的位置偏差的情况。此外，由于粘接剂的膜厚以A+C来产生，所以粘接剂的固化收缩量也根据其偏差来变化。由此，固定后的工件14的位置也产生偏差，还存在不能确保必要的位置精度的情况。通常，紫外线固化型的粘接剂的固化时的体积收缩率为5～10％左右。如果考虑体积收缩率为7％的情况，那么在粘接剂的固化形状为正方体的情况下，在三维各方向上约收缩2％左右。因此，如果在粘接剂的膜厚上产生0.5mm左右的差，那么固化收缩量在各方向上都产生10μm左右的差。在以喷射树脂成形来制作被粘接物的情况下，由于上述粘接剂的膜厚偏差A+C有0.5mm以上的情况，所以固定后的位置偏差很可能成为问题。以上，作为现有的填充粘接方法，由于发生不能维持喷墨工件的固定位置的必要精度的情况，所以产生生产时良品率下降，需要将固定精度不良的被粘接物废弃处理，存在使制造成本增大这样的问题。为了消除这种不良情况，例如有披露于(日本)特开平10-309801号的方案。该方案是在工件和工件保持部件之间夹装中间保持部件，通过粘接剂将该中间保持部件固定在工件上，并且通过粘接剂固定在工件保持部件上，在工件和工件保持部件之间夹装中间保持部件，使工件的粘接面和中间保持部件的粘接面上粘接的粘接剂及工件保持部件的粘接面和中间保持部件的粘接面上粘接的粘接剂的膜厚为必要最小限度，并且仅进行一定管理，即使不严密地管理工件的粘接部位和工件保持部件的粘接部位的位置精度，也可以高精度地进行工件的安装，可以提高良品率，并且可以防止生产后产生工件的固定力下降的技术。但是，在以工件(work)作为固体摄像元件，以工件保持部件作为固体摄像元件保持部件，通过粘接剂将中间保持部件夹装在固体摄像元件和工件保持部件之间的情况下，在固体摄像元件的粘接固定前的位置调整中，使成像透镜成像的线图像处于固体摄像元件上，并且在以规定的要求精度读取光学特性时，由于没有以下的具体结构在用固体摄像元件的五轴容易地进行位置调整后，可以高精度地进行固体摄像元件的安装，可以提高良本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种部件安装装置，其特征在于，包括：成像透镜；保持该成像透镜的保持部件；对由所述成像透镜成像所得的像进行光电变换的固体摄像元件；光源；被该光源照射、用于进行所述固体摄像元件的位置调整的位置调整用像；以 及进行所述成像透镜和固体摄像元件的位置调整、并且固定所述保持部件和所述固体摄像元件的固定作业部；通过所述成像透镜，将所述位置调整用像成像在所述固体摄像元件上，根据利用所述固体摄像元件进行光电变换后的成像数据，计算所述成像透镜 和固体摄像元件的相对位置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：森井良浩，藤田茂，小林重勇，露木达也，竹本浩志，安藤纯，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：发明
国别省市：JP[日本]