本实用新型专利技术提供一种标签纸生产加工用定型模切装置。所述标签纸生产加工用定型模切装置包括底座，所述底座的顶部固定安装有竖板一和竖板二，所述竖板一和竖板二相互靠近的一侧转动安装有同一个调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹安装有联动板，所述联动板的底部固定安装有推板，所述联动板靠近所述竖板一的一侧固定安装有承重板，所述承重板的下方设有模切刀座，所述模切刀座的两侧分别与所述竖板一和联动板相接触，所述底座上开设有内腔，所述内腔的两侧内壁上转动安装有双向螺杆一。本实用新型专利技术提供的标签纸生产加工用定型模切装置具有适用范围较广，模切效率较高的优点。模切效率较高的优点。模切效率较高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种标签纸生产加工用定型模切装置
[0001]本技术涉及标签纸生产
，尤其涉及一种标签纸生产加工用定型模切装置。
技术介绍
[0002]标签是用来标志产品目标和分类或内容，便于他人查找和定位目标物的工具，在标签的生产过程中，需要利用模切机对标签纸进行模切工作，从而能够使一张整体标签可以划分为多个单体小标签，并能方便人们单独将一个小标签撕下使用。
[0003]然而，传统的模切机在使用时发现，由于标签纸的大小尺寸会随着标签大小的不同而不同，有大有小，而传统模切机很难对不同尺寸的标签纸进行模切工作，适用范围较窄，并且，在安装标签纸时，需要耗费一定的时间将其进行居中安装，以保证模切效果，导致模切效率较低。
[0004]因此，有必要提供一种新的标签纸生产加工用定型模切装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种适用范围较广，模切效率较高的标签纸生产加工用定型模切装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的标签纸生产加工用定型模切装置包括：底座，所述底座的顶部固定安装有竖板一和竖板二，所述竖板一和竖板二相互靠近的一侧转动安装有同一个调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹安装有联动板，所述联动板的底部固定安装有推板，所述联动板靠近所述竖板一的一侧固定安装有承重板，所述承重板的下方设有模切刀座，所述模切刀座的两侧分别与所述竖板一和联动板相接触，所述底座上开设有内腔，所述内腔的两侧内壁上转动安装有双向螺杆一，所述双向螺杆一上螺纹安装有两个滑移块，两个所述滑移块的底部均与所述内腔的底部内壁滑动连接，两个所述滑移块的顶部均延伸至所述底座的上方并与所述底座的顶部活动连接，所述底座的顶部滑动设有两个矫正板，两个所述滑移块的顶部均与对应的所述矫正板固定连接。
[0007]优选的，所述承重板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿所述承重板并与所述承重板活动连接，所述气缸的输出轴上固定安装有衔接座，所述衔接座的底部开设有插接槽，所述插接槽内设有插座，所述插座与所述插接槽相适配，所述插座的底部与所述模切刀座固定连接。
[0008]优选的，所述插座的两侧均开设有嵌槽，所述衔接座上转动安装有双向螺杆二，所述双向螺杆二上螺纹安装有两个架接板，两个所述架接板相互靠近的一侧均固定安装有嵌杆，两个所述嵌杆相互靠近的一端均延伸至对应的所述嵌槽内，且所述嵌杆与所述衔接座活动连接，所述嵌杆与所述嵌槽相适配。
[0009]优选的，所述竖板一和竖板二相互靠近的一侧固定安装有同一个刻度尺，所述联动板的顶部固定安装有三角座，所述三角座的顶部与所述刻度尺相接触。
[0010]优选的，所述竖板一和竖板二相互靠近的一侧固定安装有同一个横杆，所述横杆位于所述调节螺杆和刻度尺之间，所述横杆贯穿所述联动板并与所述联动板滑动连接。
[0011]优选的，所述双向螺杆二的两端均固定安装有圆板，所述双向螺杆二上套设有两个弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一端均与对应的所述架接板固定连接，两个所述弹簧相互远离的一端均与对应的所述圆板固定连接。
[0012]优选的，所述底座的顶部开设有两个活动口，两个所述滑移块均贯穿对应的所述活动口并与对应的所述活动口的内壁活动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的标签纸生产加工用定型模切装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种标签纸生产加工用定型模切装置，通过设置的调节螺杆，能够将竖板一和推板之间的间距进行调节，以及两个能够进行相向或相背运动的矫正板，便可一方面能够对不同大小的标签纸进行限位工作，极大程度上提高适用范围，另一方面，利用两个矫正板能够将标签纸进行快速的推正居中工作，提高了整体的工作效率，此外，模切刀座的数量和种类可根据实际需求事先制作出较多规格的数量，然后利用转动双向螺杆二的方式，便可对其进行拆换，操作方便，能够适应对不同形状标签的模切工作。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的标签纸生产加工用定型模切装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的底座的侧视剖视结构示意图；
[0017]图3为图1所示的A部放大示意图；
[0018]图4为图1所示的模切刀座的仰视结构示意图；
[0019]图5为本技术中底座的俯视结构示意图。
[0020]图中标号：1、底座；2、竖板一；3、竖板二；4、调节螺杆；5、联动板；6、承重板；7、模切刀座；8、内腔；9、双向螺杆一；10、滑移块；11、矫正板；12、推板；13、衔接座；14、插接槽；15、插座；16、嵌槽；17、双向螺杆二；18、架接板；19、嵌杆；20、气缸。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的标签纸生产加工用定型模切装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的底座的侧视剖视结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图1所示的模切刀座的仰视结构示意图；图5为本技术中底座的俯视结构示意图。标签纸生产加工用定型模切装置包括：底座1，底座1的顶部固定安装有竖板一2和竖板二3，竖板一2和竖板二3相互靠近的一侧转动安装有同一个调节螺杆4，调节螺杆4上螺纹安装有联动板5，联动板5的底部固定安装有推板12，推板12较窄，从而保证矫正板11能够顺利将标签纸推动，推板12和联动板5二者靠近竖板一2的同向侧面处于同一垂直面，从而能够保证在推板12与竖板一2之间的间距调节时，能够较为精确，联动板5靠近竖板一2的一侧固定安装有承重板6，承重板6的下方设有模切刀座7，模切刀座7底面为设计为较多凹槽，且凹槽侧壁为刀锋片状，从而能够同时对大面积的标签
纸进行模切工作，能够极大的提高模切效率，模切刀座7的两侧分别与竖板一2和联动板5相接触，只有模切刀座7的两侧分别与竖板一2和联动板5接触时，才能进行精确稳定的模切工作，底座1上开设有内腔8，内腔8的两侧内壁上转动安装有双向螺杆一9，双向螺杆一9上螺纹安装有两个滑移块10，两个滑移块10的底部均与内腔8的底部内壁滑动连接，在内腔8的底部内壁上开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块的顶部均与对应的滑移块10固定连接，这样便可对滑移块10的活动轨迹形成滑动限制，使其只能进行线性水平移动，两个滑移块10的顶部均延伸至底座1的上方并与底座1的顶部活动连接，滑移块10的顶部端面与底座1的顶部端面齐平，以保证矫正板11与底座1之间的接触紧密度，底座1的顶部滑动设有两个矫正板11，两个滑移块10的顶部均与对应的矫正板11固定连接，矫正板11可将标签纸自动的推至居中位置。
[0023]承重板6的顶部固定安装有气缸20，气缸20的输出轴贯穿承重板6并与承重板6活动连接，气缸20的输出轴上固定安装有衔接座13，在承重板6上滑动安装有两个立杆，两个立杆的底端均与衔接座13固定，这样便可放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种标签纸生产加工用定型模切装置，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有竖板一和竖板二，所述竖板一和竖板二相互靠近的一侧转动安装有同一个调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹安装有联动板，所述联动板的底部固定安装有推板，所述联动板靠近所述竖板一的一侧固定安装有承重板，所述承重板的下方设有模切刀座，所述模切刀座的两侧分别与所述竖板一和联动板相接触，所述底座上开设有内腔，所述内腔的两侧内壁上转动安装有双向螺杆一，所述双向螺杆一上螺纹安装有两个滑移块，两个所述滑移块的底部均与所述内腔的底部内壁滑动连接，两个所述滑移块的顶部均延伸至所述底座的上方并与所述底座的顶部活动连接，所述底座的顶部滑动设有两个矫正板，两个所述滑移块的顶部均与对应的所述矫正板固定连接。2.根据权利要求1所述的标签纸生产加工用定型模切装置，其特征在于，所述承重板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿所述承重板并与所述承重板活动连接，所述气缸的输出轴上固定安装有衔接座，所述衔接座的底部开设有插接槽，所述插接槽内设有插座，所述插座与所述插接槽相适配，所述插座的底部与所述模切刀座固定连接。3.根据权利要求2所述的标签纸生产加工用定型模切装置，其特征在于，所述插座的两侧均开设有嵌槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗美香，
申请(专利权)人：广州联涛纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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