一种高强纸生产的加工装备制造技术

本实用新型专利技术提供一种高强纸生产的加工装备。所述高强纸生产的加工装备包括底板；支撑台，所述支撑台固定安装在所述底板的顶部；框体，所述框体固定安装在所述支撑台的顶部；U型板，所述U型板固定安装在所述底板的顶部；盛胶筒，所述盛胶筒固定安装在所述U型板的顶部；两个第一导辊，两个所述第一导辊均转动安装在所述框体内；引导辊，所述引导辊转动安装在所述框体内；两个第二导辊，两个所述第二导辊均转动安装在所述框体内。本实用新型专利技术提供的高强纸生产的加工装备具有一种能够对不同尺寸地高强瓦楞纸进行快速、均匀地涂胶，且有效避免胶料浪费，进而能够提升经济效益的优点。进而能够提升经济效益的优点。进而能够提升经济效益的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高强纸生产的加工装备


[0001]本技术涉及高强瓦楞纸生产制造
，尤其涉及一种高强纸生产的加工装备。

技术介绍

[0002]高强瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的高强瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单高强瓦楞纸板和双高强瓦楞纸板两类，在生产过程中被压制成瓦楞形状，制成高强瓦楞纸板以后它将提供纸板弹性、平压强度，并且影响垂直压缩强度等性能，高强瓦楞纸，纸面平整，厚薄要一致，不能有皱折、裂口和窟窿等纸病，否则增加生产过程的断头故障，影响产品质量，高强瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品。
[0003]目前，高强瓦楞纸在生产过程中，一般采用涂胶机对多层原料纸表面进行涂胶，进而便于后续粘连加工成顶部与底部平整的高强瓦楞纸，而现有的涂胶机在使用时，存在较为浪费胶料的问题，由于瓦楞纸的中部呈W型，其上下部位与面纸的粘接面积较小，在利用涂胶机固定出料进行涂胶时，部分胶料容易流落到瓦楞纸内部，容易出现胶料浪费较为严重，进而较为影响经济效益的问题。
[0004]因此，有必要提供一种新的高强纸生产的加工装备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种能够对不同尺寸地高强瓦楞纸进行快速、均匀地涂胶，且有效避免胶料浪费，进而能够提升经济效益的高强纸生产的加工装备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的高强纸生产的加工装备包括：底板；支撑台，所述支撑台固定安装在所述底板的顶部；框体，所述框体固定安装在所述支撑台的顶部；U型板，所述U型板固定安装在所述底板的顶部；盛胶筒，所述盛胶筒固定安装在所述U型板的顶部；两个第一导辊，两个所述第一导辊均转动安装在所述框体内；引导辊，所述引导辊转动安装在所述框体内；两个第二导辊，两个所述第二导辊均转动安装在所述框体内；限位清理机构，所述限位清理机构设置在所述框体上；涂胶机构，所述涂胶机构设置在所述U型板与所述盛胶筒上。
[0007]优选的，所述限位清理机构包括两个支板、第一限位辊、L型板、U型架、第一丝杆和第二限位辊，两个所述支板均固定安装在所述框体的一侧外壁上，所述第一限位辊转动安装在两个所述支板上，所述L型板固定安装在所述框体的一侧外壁上，所述U型架滑动安装在所述L型板上，所述第一丝杆螺纹安装在所述L型板的顶部，且所述第一丝杆的底端与所述U型架的顶部转动连接，所述第二限位辊转动安装在所述U型架上。
[0008]优选的，所述涂胶机构包括支轴、第一电机、活塞、内螺管、第二丝杆和第二电机，所述支轴转动安装在所述盛胶筒内，且所述支轴的一端延伸到所述盛胶筒外，所述第一电机固定安装在所述盛胶筒上，且所述第一电机的输出轴与所述支轴的一端固定连接，所述活塞滑动密封安装在所述盛胶筒内，所述内螺管转动安装在所述U型板上，所述第二丝杆的
顶端固定安装在所述活塞的底部，且所述第二丝杆贯穿所述内螺管并与所述内螺管螺纹连接，所述第二电机固定安装在所述U型板上。
[0009]优选的，所述第一限位辊与所述第二限位辊上均固定套设有清洁棉。
[0010]优选的，所述盛胶筒的一侧外壁上固定安装有安装板，所述第一电机固定安装在所述安装板的顶部，所述U型板上滑动安装有两个限位杆，且两个所述限位杆的顶端均与所述活塞的底部固定连接。
[0011]优选的，所述支轴上固定套设有涂胶辊，所述盛胶筒上固定安装有进料管。
[0012]优选的，所述第二电机的输出轴上固定套设有第一锥齿，所述内螺管上固定套设有第二锥齿，且所述第一锥齿与所述第二锥齿相啮合。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的高强纸生产的加工装备具有如下有益效果：
[0014]通过框体、U型板、盛胶筒、引导辊、支板、第一限位辊、L型板、U型架、第一丝杆、第二限位辊、支轴、第一电机、活塞、内螺管、第二丝杆和第二电机等相互配合，能够通过转动第一丝杆带动U型架下降，至调节第二限位辊的底部清理棉与半成品的高强纸的顶部相贴合，实现对不同尺寸的半成品高强纸进行有效清理与限位操作；通过启动第一电机，带动支轴缓慢转动，支轴带动涂胶辊蘸取胶料，对半成品的高强纸的底部进行快速、均匀地涂胶，多余的胶料会在重力作用下，掉落到盛胶筒中到进行回收，有效避免胶料浪费的同时，能够有效避免胶料落入到高强瓦楞纸内，进而有效提升经济效益；通过透明材质的盛胶筒观察胶料量，当胶料不够时，能够通过启动第二电机的输出轴转动最终使得活塞上移，推胶上移，实现便捷地对胶料进行补充的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的高强纸生产的加工装备的一种较佳实施例的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0017]图3为图1所示的B部放大示意图；
[0018]图4为本技术提供的高强纸生产的加工装备的一种盛胶筒的侧视剖面装配结构示意图。
[0019]图中标号：1、底板；2、支撑台；3、框体；4、U型板；5、盛胶筒；6、第一导辊；7、引导辊；8、第二导辊；9、支板；10、第一限位辊；11、L型板；12、U型架；13、第一丝杆；14、第二限位辊；15、支轴；16、第一电机；17、活塞；18、内螺管；19、第二丝杆；20、第二电机。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的高强纸生产的加工装备的一种较佳实施例的正视剖面结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为本技术提供的高强纸生产的加工装备的一种盛胶筒的侧视剖面装配结构示意图。高强纸生产的加工装备包括：底板1；支撑台2，所述支撑台2固定安装在所述底板1的顶部；框体3，所述框体3固定安装在所述支撑台2的顶部，框体3的一侧外
壁上开设有避让孔，便于后续半成品的高强纸穿过进行涂胶操作；U型板4，所述U型板4固定安装在所述底板1的顶部；盛胶筒5，所述盛胶筒5固定安装在所述U型板4的顶部，盛胶筒5采用透明材质，便于后续观察胶量，且盛胶筒5靠近底部的一侧外壁上开设有泄压孔，防止后续下文提及的活塞17在进行下降复位操作时，由于下文提及的活塞17与盛胶筒5和U型板4所形成的空间，压强过大，导致下文提及的活塞17无法顺利地下移调节；两个第一导辊6，两个所述第一导辊6均转动安装在所述框体3内；引导辊7，所述引导辊7转动安装在所述框体3内；两个第二导辊8，两个所述第二导辊8均转动安装在所述框体3内，两个第一导辊6与引导辊7和两个第二导辊8相配合，不仅起到对高强纸较佳的限定，防止其下坠或偏移，还能实现涂胶后，对高强纸翻转的目的，方便后续进行粘连操作；限位清理机构，所述限位清理机构设置在所述框体3上；涂胶机构，所述涂胶机构设置在所述U型板4与所述盛胶筒5上。
[0022]为了满足对不同尺寸的高强纸，通过便捷调节，实现对高强纸起到较佳的限位与表面杂物清理的目的，确保后续的涂胶质量持续较好，使得对所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强纸生产的加工装备，其特征在于，包括：底板；支撑台，所述支撑台固定安装在所述底板的顶部；框体，所述框体固定安装在所述支撑台的顶部；U型板，所述U型板固定安装在所述底板的顶部；盛胶筒，所述盛胶筒固定安装在所述U型板的顶部；两个第一导辊，两个所述第一导辊均转动安装在所述框体内；引导辊，所述引导辊转动安装在所述框体内；两个第二导辊，两个所述第二导辊均转动安装在所述框体内；限位清理机构，所述限位清理机构设置在所述框体上；涂胶机构，所述涂胶机构设置在所述U型板与所述盛胶筒上。2.根据权利要求1所述的高强纸生产的加工装备，其特征在于，所述限位清理机构包括两个支板、第一限位辊、L型板、U型架、第一丝杆和第二限位辊，两个所述支板均固定安装在所述框体的一侧外壁上，所述第一限位辊转动安装在两个所述支板上，所述L型板固定安装在所述框体的一侧外壁上，所述U型架滑动安装在所述L型板上，所述第一丝杆螺纹安装在所述L型板的顶部，且所述第一丝杆的底端与所述U型架的顶部转动连接，所述第二限位辊转动安装在所述U型架上。3.根据权利要求1所述的高强纸生产的加工装备，其特征在于，所述涂胶机构包括支轴、第一电机、活塞、内螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗美香，李晓玲，
申请(专利权)人：广州联涛纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：