合金钢锭加工用合金块分类存放装置，包括存放箱，所述存放箱的内部通过隔板隔成多个相同大小的容纳腔；所述存放箱的内部贯穿并转动连接有竖杆；所述存放箱的底端转动连接底板，且所述底板固定于所述竖杆的侧部；所述底板的表面开设下料孔，所述底板的侧部开设旋转槽；所述旋转槽内设有下料控制件，所述下料控制件用于控制所述下料孔的启闭；所述下料控制件包括旋转杆和挡板，所述挡板的侧部固定有旋转杆，所述挡板与所述旋转杆的连接处通过扭簧转动连接于所述旋转槽的内部。本实用新型专利技术可根据合金的种类进行合金的分类存放，确保合金整齐，便于识别，在需要取用相应的合金时只需旋转存放箱，而后通过按压使下料孔打开进行合金的取出，取放便利。取放便利。取放便利。
【技术实现步骤摘要】
合金钢锭加工用合金块分类存放装置
[0001]本技术属于合金钢锭加工
，特别涉及合金钢锭加工用合金块分类存放装置。
技术介绍
[0002]合金钢锭一般是以钢及回收钢为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅、铜、镁，改善钢在铸造性，合金钢锭在加工时，通常是在熔融的钢液内加入所需的合金块，完成合金钢锭的加工，这些合金钢锭通常直接置于地面或者篮子内，需要添加时，操作者手持试块加入，由于试块种类多，直接放置在地面上杂乱不易识别，同时手抓投料，伤手费力。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了合金钢锭加工用合金块分类存放装置，具体技术方案如下：
[0004]合金钢锭加工用合金块分类存放装置，包括存放箱，所述存放箱的内部通过隔板隔成多个相同大小的容纳腔；所述存放箱的内部贯穿并转动连接有竖杆；所述存放箱的底端转动连接底板，且所述底板固定于所述竖杆的侧部；
[0005]所述底板的表面开设下料孔，所述底板的侧部开设旋转槽；所述旋转槽内设有下料控制件，所述下料控制件用于控制所述下料孔的启闭；所述下料控制件包括旋转杆和挡板，所述挡板的侧部固定有旋转杆，所述挡板与所述旋转杆的连接处通过扭簧转动连接于所述旋转槽的内部。
[0006]进一步的，所述底板开设下料孔的底端抽拉式连接有接料抽屉，且所述接料抽屉的侧部固定有把手。
[0007]进一步的，所述存放箱的顶端和底端均为开口，且所述存放箱的顶端盖合连接有盖板；所述盖板的侧面设有标签，每个所述容纳腔均对应一个所述标签。
[0008]进一步的，所述盖板包括外框和板体，所述外框盖合于所述存放箱的顶端；所述外框的内部转动连接有板体，所述板体内部开设加料孔。
[0009]进一步的，所述竖杆的底端固定有底座，所述底座包括支撑件、固定座和移动轮；所述固定座的底端安装有移动轮，且所述固定座的四周升降式连接有支撑件。
[0010]进一步的，所述支撑件包括横杆、螺杆和垫片，所述螺杆螺纹连接所述固定座，且所述螺杆的顶端固定有横杆；所述螺杆的底端固定有垫片。
[0011]本技术的有益效果是：本技术存放装置，可根据合金的种类进行合金的分类存放，确保合金整齐，便于识别，在需要取用相应的合金时只需旋转存放箱，而后通过按压使下料孔打开进行合金的取出，取放便利。
附图说明
[0012]图1示出了本技术的合金钢锭加工用合金块分类存放装置的结构示意图；
[0013]图2示出了本技术的下料控制件的结构示意图；
[0014]图3示出了本技术的接料抽屉的结构示意图；
[0015]图中所示：1、盖板，11、板体，12、标签，13、加料孔，14、外框，2、存放箱，3、隔板，4、竖杆，5、底板，51、下料孔，52、旋转槽，6、接料抽屉，61，把手，7、下料控制件，71、旋转杆，72、挡板，8、底座，81、支撑件，811、横杆，812、螺杆，813、垫片，82、固定座，83、移动轮。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]合金钢锭加工用合金块分类存放装置，图1示出了本技术实施例的整体结构示意图，示例性的，如图1所示，包括存放箱2，所述存放箱2采用两端为开口的空心圆柱形结构；所述存放箱2的内部通过隔板3隔成多个相同大小的容纳腔；示例性的，所述存放箱2的内部通过六个隔板3隔成六个大小相同的容纳腔；六个容纳腔用于容纳六种不同的合金块；所述存放箱2的内部贯穿并转动连接有竖杆4；存放箱2在旋转时便于切换不同的容纳腔到所需的位置，所述存放箱2的底端转动连接底板5，且所述底板5固定于所述竖杆4的侧部；所述底板5的表面开设下料孔51，所述下料孔51用于下料，所述底板5的侧部开设旋转槽52；所述旋转槽52内设有下料控制件7，所述下料控制件7用于控制所述下料孔51的启闭；所述下料控制件7包括旋转杆71和挡板72，如图2所示，所述挡板72的侧部固定有旋转杆71，所述挡板72与所述旋转杆71的连接处通过扭簧转动连接于所述旋转槽52的内部；在进行下料时，旋转存放箱2，使需要下料的合金所在的容纳腔对准下料孔51，按压旋转杆71，使挡板72从旋转槽52内转出，使下料孔51逐渐被打开，便于进行合金的下料；在不需要进行下料时，松开旋转杆71，使旋转杆71在扭簧的作用下复位，使挡板72盖合在下料孔51内。
[0019]作为上述技术方案的改进，所述底板5开设下料孔51的底端抽拉式连接有接料抽屉6，所述接料抽屉6与所述底板5之间滑动连接，所述接料抽屉6用于接住从下料孔51内掉落的合金块；且所述接料抽屉6的侧部固定有把手61，如图3所示，所述把手61用于手持转移接料抽屉6。
[0020]作为上述技术方案的改进，所述存放箱2的顶端和底端均为开口，且所述存放箱2的顶端盖合连接有盖板1；所述盖板1的侧面设有标签12，每个所述容纳腔均对应一个所述标签12；所述标签12用于记录容纳腔内合金的名称等。
[0021]作为上述技术方案的改进，所述盖板1包括外框14和板体11，所述外框14盖合于所述存放箱2的顶端；所述外框14的内部转动连接有板体11，所述板体11内部开设加料孔13；所述板体11旋转时，加料孔13进行旋转，便于切换加料孔13的位置，与对应的容纳腔连通，对对应的容纳腔内添加合金。
[0022]作为上述技术方案的改进，所述竖杆4的底端固定有底座8，所述底座8包括支撑件81、固定座82和移动轮83；所述固定座82的底端安装有移动轮83，所述移动轮83设有多个，便于进行整体的移动；且所述固定座82的四周升降式连接有支撑件81，所述支撑件81用于支撑，在移动轮83移动时，所述支撑件81缩回，不影响移动轮83使用。
[0023]作为上述技术方案的改进，所述支撑件81包括横杆811、螺杆812和垫片813，所述螺杆812螺纹连接所述固定座82，且所述螺杆812的顶端固定有横杆811；旋转所述横杆811即可带动所述螺杆812进行升降；所述螺杆812的底端固定有垫片813。
[0024]本技术在实施时：
[0025]本技术在使用时，首先将各中合金加入到各个容纳腔内，加入时，旋转板体11，使板体11相对外框14进行旋转，使加料孔13与需要加合金的容纳腔相连，从加料孔13内向容纳腔内部加入合金；并在标签12上标记各个合金的名称，在进行合金下料时，旋转存放箱2，使存放箱2绕着竖杆4旋转，使需要下料的合金所在的容纳腔连通下料孔51，而后按压旋转杆71，使挡板72从旋转槽52内转出，使下料孔51逐渐被打开，合金进入到接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.合金钢锭加工用合金块分类存放装置，其特征在于：包括存放箱(2)，所述存放箱(2)的内部通过隔板(3)隔成多个相同大小的容纳腔；所述存放箱(2)的内部贯穿并转动连接有竖杆(4)；所述存放箱(2)的底端转动连接底板(5)，且所述底板(5)固定于所述竖杆(4)的侧部；所述底板(5)的表面开设下料孔(51)，所述底板(5)的侧部开设旋转槽(52)；所述旋转槽(52)内设有下料控制件(7)，所述下料控制件(7)用于控制所述下料孔(51)的启闭；所述下料控制件(7)包括旋转杆(71)和挡板(72)，所述挡板(72)的侧部固定有旋转杆(71)，所述挡板(72)与所述旋转杆(71)的连接处通过扭簧转动连接于所述旋转槽(52)的内部。2.根据权利要求1所述的合金钢锭加工用合金块分类存放装置，其特征在于：所述底板(5)开设下料孔(51)的底端抽拉式连接有接料抽屉(6)，且所述接料抽屉(6)的侧部固定有把手(61)。3.根据权利要求2所述的合金钢锭加工用合金块分类存放装置，其特征在于：所述存放箱(2)的顶端和底端均为开口，且所述存放箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：方明远，
申请(专利权)人：安徽林洪重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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