竹条全自动捆扎设备制造技术

技术编号:36000430 阅读:14 留言:0更新日期:2022-12-17 23:18
本发明专利技术公开的属于竹条捆扎技术领域,具体为竹条全自动捆扎设备,包括:用于对多个竹条进行整理及排列形成竹条组的竹条整列模块、用于对竹条整列模块所排列的竹条组进行捆扎的捆扎模块、用于对捆扎模块所捆扎的竹条组进行下料的下料模块,所述竹条整列模块的一侧连接捆扎模块,所述捆扎模块的一侧连接下料模块,所述竹条整列模块包括:工作架,竹条入料口,所述竹条入料口设在工作架的一侧上,本发明专利技术采用竹条捆扎机,结构简单、美观大方、坚固耐用、可实现竹条捆扎的全自动化操作,可有效提高了竹条分拣捆扎的工作效率,降低工人劳动强度,减少了长期人工操作带来的健康隐患,并且可有效帮助企业应对日益严重的劳动力短缺问题。帮助企业应对日益严重的劳动力短缺问题。帮助企业应对日益严重的劳动力短缺问题。

【技术实现步骤摘要】
竹条全自动捆扎设备


[0001]本专利技术涉及竹条捆扎
,具体为竹条全自动捆扎设备。

技术介绍

[0002]目前生产现状是,竹条通过粗刨机加工之后,工人将一定数量的竹条按照要求排列好,再用打包带捆扎在一起。现场工作环境恶劣,工人饱受噪声和粉尘危害,同时劳动力短缺问题日益严峻,工厂经常面临工人短缺的处境。
[0003]近年来虽然陆续出现了一些半自动的竹条捆扎简易设备,但生产过程仍然需要大量的人工及高强度及重复的人工操作,没能解决减少人工,降低劳动强度,提升作业效率,提升作业品质,保证工人人生安全及健康工作环境的问题,因此,专利技术竹条全自动捆扎设备。

技术实现思路

[0004]鉴于上述和/或现有竹条全自动捆扎设备中存在的问题,提出了本专利技术。
[0005]因此,本专利技术的目的是提供竹条全自动捆扎设备,能够解决上述提出现有的问题。
[0006]为解决上述技术问题,根据本专利技术的一个方面,本专利技术提供了如下技术方案:
[0007]竹条全自动捆扎设备,其包括:
[0008]用于对多个竹条进行整理及排列形成竹条组的竹条整列模块;
[0009]用于对竹条整列模块所排列的竹条组进行捆扎的捆扎模块;
[0010]用于对捆扎模块所捆扎的竹条组进行下料的下料模块;
[0011]所述竹条整列模块的一侧连接捆扎模块,所述捆扎模块的一侧连接下料模块。
[0012]可选的,所述竹条整列模块包括:
[0013]工作架;
[0014]竹条入料口,所述竹条入料口设在工作架的一侧上;
[0015]用于对竹条入料口中的竹条进行搬运的搬运组件,所述搬运组件设在工作架上;
[0016]移动搬运平台,所述移动搬运平台安装在工作架上,且移动搬运平台位于搬运组件的一侧;
[0017]用于对竹条组的高度进行限定的限高钣金,且限高钣金设在移动搬运平台上;
[0018]用于对移动搬运平台上的竹条组进行整理的整理组件,且整理组件设在工作架上;
[0019]用于对搬运组件和整理组件进行控制的电控箱,且电控箱安装在工作架上,且电控箱与搬运组件和整理组件相连接;
[0020]用于对电控箱进行控制的触摸屏,且触摸屏安装在工作架上,且触摸屏与电控箱相连接。
[0021]可选的,所述搬运组件包括:
[0022]第一搬运轴,所述第一搬运轴设在工作架的一侧上,且第一搬运轴上设有气动夹
爪;
[0023]第二搬运轴,所述第二搬运轴设在工作架的另一侧上,且第二搬运轴上设有气动夹爪,所述第一搬运轴与所述第二搬运轴对称设置。
[0024]可选的,所述整理组件包括:
[0025]用于对竹条组的一侧进行推动的推平装置,且推平装置设在工作架的另一侧上;
[0026]用于对竹条组的另一侧进行阻挡的挡平气缸,且挡平气缸设在工作架的一侧上;
[0027]用对将竹条组的顶部压平的压平气缸,且压平气缸安装在工作架上。
[0028]可选的,所述捆扎模块包括:
[0029]支架,所述支架的一侧固定安装工作架;
[0030]用于对竹条组进行捆扎的捆扎机构,且捆扎机构固定安装在支架的另一侧上;
[0031]用于将整列后的竹条组移至捆扎机构处的主动滚筒,且主动滚筒转动连接在工作架的一侧上;
[0032]用于使竹条组处于对中位置的对中组件,且对中组件设在支架上。
[0033]可选的,所述对中组件包括:
[0034]引流板,所述支架的另一侧两端对称固定安装引流板,且两组引流板的入口端呈广角式设置;
[0035]气缸,所述支架的一侧两端对称固定安装气缸,且气缸的输出端通过活塞杆固定安装挤压板。
[0036]可选的,所述下料模块包括:
[0037]机架,所述机架的一侧固定安装支架;
[0038]用于将机架上的竹条组给推下去的推料机构,所述推料机构设在机架上。
[0039]可选的,所述推料机构包括:
[0040]推料气缸,所述推料气缸固定安装在机架上;
[0041]推板,所述推料气缸的输出端通过活塞杆固定安装推板。
[0042]可选的,所述竹条整列模块的侧边设有缓存竹条组的缓存区,所述缓存区的中部设有朝下凹陷的镂空区域,所述镂空区域中设有多个横向布置的移动条,多个所述移动条之间间隔布置,所述移动条的顶部设有多个凸起,所述移动条上的凸起的高度相异,所述凸起具有朝外布置的外侧壁,所述凸起的外侧壁凸设有多个卡槽,所述卡槽沿着竹条组的长度方向贯穿布置;
[0043]当所述竹条组进入缓存区之前,多个所述移动条下陷在镂空区域中,当所述竹条组助于缓存区中后,多个所述移动条朝上移动,直至多个凸起显露在缓存区的底部的上方,多个所述凸起嵌入在竹条组的底部中后,沿着竹条组的宽度方向往复搓动,所述凸起上的卡槽卡合着竹条组中的竹条移位,以使所述竹条组中的多个竹条之间的间隙缩小。
[0044]可选的,所述移动条沿着竹条组的宽度方向往复搓动的过程中,所述移动条逐渐下降高度,直至所述移动条上的凸起下陷至镂空区域中后,所述移动条停止移动,多个所述移动条沿着竹条组的宽度方向往复搓动的过程中,相邻的移动条的移动速度相异;
[0045]所述缓存区的两侧具有支撑竹条组的支撑台,支撑台中设有间隔缝,所述间隔缝的底部连通至回收箱,所述竹条组在缓存区中被移动条往复搓动的过程中,所述竹条组中的杂质通过间隔缝落入在回收箱中。
[0046]与现有技术相比:
[0047]本专利技术采用竹条捆扎机,结构简单、美观大方、坚固耐用、可实现竹条捆扎的全自动化操作,可有效提高了竹条分拣捆扎的工作效率,降低工人劳动强度,减少了长期人工操作带来的健康隐患,并且可有效帮助企业应对日益严重的劳动力短缺问题。
附图说明
[0048]图1为本专利技术整体结构示意图;
[0049]图2为本专利技术竹条整列模块结构示意图;
[0050]图3为本专利技术捆扎模块结构示意图;
[0051]图4为本专利技术下料模块结构示意图;
[0052]图5为本专利技术缓存区结构正视示意图;
[0053]图6为本专利技术移动条和凸起的连接正视示意图;
[0054]图7为本专利技术缓存区局部结构侧视示意图。
[0055]竹条整列模块10、竹条入料口11、推平装置12、第一搬运轴13、第二搬运轴14、移动搬运平台15、限高钣金16、压平气缸17、挡平气缸18、电控箱19、触摸屏191、捆扎模块20、引流板21、捆扎机构22、主动滚筒23、气缸24、支架25、下料模块30、推料机构31、机架32、缓存区40、镂空区域41、移动条42、凸起43、卡槽44、支撑台45、间隔缝46、回收箱47。
具体实施方式
[0056]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0057]本专利技术提供竹条全自动捆扎本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.竹条全自动捆扎设备,其特征在于,包括:用于对多个竹条进行整理及排列形成竹条组的竹条整列模块;用于对竹条整列模块所排列的竹条组进行捆扎的捆扎模块;用于对捆扎模块所捆扎的竹条组进行下料的下料模块;所述竹条整列模块的一侧连接捆扎模块,所述捆扎模块的一侧连接下料模块。2.根据权利要求1所述的竹条全自动捆扎设备,其特征在于,所述竹条整列模块包括:工作架;竹条入料口,所述竹条入料口设在工作架的一侧上;用于对竹条入料口中的竹条进行搬运的搬运组件,所述搬运组件设在工作架上;移动搬运平台,所述移动搬运平台安装在工作架上,且移动搬运平台位于搬运组件的一侧;用于对竹条组的高度进行限定的限高钣金,且限高钣金设在移动搬运平台上;用于对移动搬运平台上的竹条组进行整理的整理组件,且整理组件设在工作架上;用于对搬运组件和整理组件进行控制的电控箱,且电控箱安装在工作架上,且电控箱与搬运组件和整理组件相连接;用于对电控箱进行控制的触摸屏,且触摸屏安装在工作架上,且触摸屏与电控箱相连接。3.根据权利要求2所述的竹条全自动捆扎设备,其特征在于,所述搬运组件包括:第一搬运轴,所述第一搬运轴设在工作架的一侧上,且第一搬运轴上设有气动夹爪;第二搬运轴,所述第二搬运轴设在工作架的另一侧上,且第二搬运轴上设有气动夹爪,所述第一搬运轴与所述第二搬运轴对称设置。4.根据权利要求2所述的竹条全自动捆扎设备,其特征在于,所述整理组件包括:用于对竹条组的一侧进行推动的推平装置,且推平装置设在工作架的另一侧上;用于对竹条组的另一侧进行阻挡的挡平气缸,且挡平气缸设在工作架的一侧上;用对将竹条组的顶部压平的压平气缸,且压平气缸安装在工作架上。5.根据权利要求1所述的竹条全自动捆扎设备,其特征在于,所述捆扎模块包括:支架,所述支架的一侧固定安装工作架;用于对竹条组进行捆扎的捆扎机构,且捆扎机构固定安装在支架的另一侧上;用于将整列后的竹条组移至捆扎机构处的主动滚筒,且主动滚筒转动连接在工作架的一侧上;用于使竹条组处于对中位置的对中组件,且对中组件设在支架上。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜臻炜罗兰勇林健张鹏博杨洪波王林涛
申请(专利权)人:深圳浪尖智造新技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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