一种自动装盒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动装盒机，包括底座,所述底座上端外表面设有对电池进行接送的运输组件，所述底座上端外表面位于运输组件前端设有对电池进行装盒子的推送组件，所述运输组件上方设有对电池进行运输的输送组件，通过运输组件使得圆柱电池可以自动排列整齐并沿着输送板的倾斜面自动运动，通过挡板和弹簧等结构的相互配合下，可以降低电池在运输时所受的碰撞，提高外观的美观度，通过竖直摆放物料盒，再由步进电机驱动主动轮旋转，带动滑座沿着滑轨运动将输料板上方的电池运输至物料盒开口位置，再由气缸一推动推板，将电池推入物料盒内部完成对电池的装盒，通过上述结构的相互配合下。互配合下。互配合下。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装盒机


[0001]本技术涉及电池打包
，具体为一种自动装盒机。

技术介绍

[0002]圆柱锂电池简介圆柱锂电池分为钴酸锂、锰酸锂、三元材料。三种材料体系电池各有不同的优势，电池广泛应用于：笔记本电脑、数码相机、照明灯具、玩具产品、电动工具、便携式移能源等领域。
[0003]圆柱锂电池在生产时需要经过上料、运输、套膜、切膜，冲放绝缘垫、热缩、喷码最后装盒，在装盒工位现有的工位多数通过机械手对电池进行抓取，随后放入盒中，虽然可以实现自动装盒，为了保证盒内电池的整齐需要等待每组夹具内部的电池都装满，机械手才进行抓取，装盒时间较长，且机械手的造价高昂，为了保证抓取和放入的精度必须要对机械手进行定期维护，才能具有良好的装盒效果。为此，我们提出一种自动装盒机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动装盒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动装盒机，包括底座,所述底座上端外表面设有对电池进行接送的运输组件，所述底座上端外表面位于运输组件前端设有对电池进行装盒子的推送组件，所述运输组件上方设有对电池进行运输的输送组件。
[0006]所述输送组件包括输送板，所述输送板为倾斜结构设计，且其下端与底座上端固定连接，所述输送板的一端开设有送料口，所述送料口下方对准输料板，所述输送板上端与送料口对应位置固定连接有气缸二，所述气缸二输出轴的下端固定连接有输送块。
[0007]所述输送块下端为弧形结构设计，所述输送块的宽度小于送料口的宽度，长度相互对应匹配并均为矩形结构设计。
[0008]所述输送板下端外表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽之间固定连接有弹簧，所述滑块下端外表面固定连接有挡板，所述挡板为L形结构设计，且位于送料口的下方并挡住送料口的三分之一，所述挡板的外表面为海绵材质，所述滑槽与滑块相互对应匹配均为T形结构设计。
[0009]所述运输组件包括步进电机，所述步进电机与底座上端外表面固定连接，且步进电机的输出轴固定连接有主动轮，所述底座上端外表面固定连接有轴承，所述底座上端通过轴承转动连接有从动轮，所述从动轮与主动轮的环形外表面套接有皮带，所述皮带中间位置固定连接有滑座，所述底座上端外表面与滑座对应位置固定连接有滑轨，所述滑轨与滑座滑动连接，所述滑座上端固定连接有输料板，输料板表面开设放置电池的凹槽。
[0010]所述推送组件包括固定板，所述固定板下端固定连接在底座上端外表面且位于输料板的前端，所述固定板前端的中间位置固定连接有气缸一，所述气缸一的输出杆贯穿固
定板，且其后端固定连接有推板，所述推板与输料板表面的电池接触，所述固定板前端固定连接有导向套，所述导向套内部插设有导向杆，所述底座上端固定连接有限位杆，所述限位杆前端放置有物料盒，所述物料盒与输料板平行。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]通过运输组件使得圆柱电池可以自动排列整齐并沿着输送板的倾斜面自动运动，通过挡板和弹簧等结构的相互配合下，可以降低电池在运输时所受的碰撞，提高外观的美观度，通过竖直摆放物料盒，再由步进电机驱动主动轮旋转，带动滑座沿着滑轨运动将输料板上方的电池运输至物料盒开口位置，再由气缸一推动推板，将电池推入物料盒内部完成对电池的装盒，通过上述结构的相互配合下可以提高电池装盒的效率，同时降低维护设备的成本。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术推送组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术运输组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术输送组件的爆炸结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、运输组件；3、推送组件；4、输送组件；5、输料板；6、固定板；7、气缸一；8、导向杆；9、导向套；10、气缸二；12、输送块；13、限位杆；14、步进电机；15、主动轮；16、皮带；17、滑轨；18、滑座；19、从动轮；20、轴承；22、物料盒；23、滑槽；24、送料口；25、弹簧；26、滑块；27、挡板；28、输送板；29、推板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：实施例一，一种自动装盒机，包括底座1,所述底座1上端外表面设有对电池进行接送的运输组件2，所述底座1上端外表面位于运输组件2前端设有对电池进行装盒子的推送组件3，所述运输组件2上方设有对电池进行运输的输送组件4。
[0020]所述输送组件4包括输送板28，所述输送板28为倾斜结构设计，且其下端与底座1上端固定连接，所述输送板28的一端开设有送料口24，所述送料口24下方对准输料板5，所述输送板28上端与送料口24对应位置固定连接有气缸二10，所述气缸二10输出轴的下端固定连接有输送块12，电池沿着输送板28向下运输，气缸二10推动输送块12堵在送料口24的开口处对电池进行限位，输料板5位于送料口24下方时，有气缸二10控制输送块12向上运动将送料口24打开让在输送板28表面的电池滚落在输料板5表面的凹槽内部，完成电池的运输。
[0021]所述输送块12下端为弧形结构设计与电池的外表面配合使电池稳定在输料板5表面的凹槽内部，所述输送块12的宽度小于送料口24的宽度，长度相互对应匹配并均为矩形
结构设计。
[0022]根据上述实施例，实施例二，所述输送板28下端外表面开设有滑槽23，所述滑槽23内部滑动连接有滑块26，所述滑块26与滑槽23之间固定连接有弹簧25，所述滑块26下端外表面固定连接有挡板27，所述挡板27为L形结构设计，且位于送料口24的下方并挡住送料口24的三分之一，所述挡板27的外表面为海绵材质，所述滑槽23与滑块26相互对应匹配均为T形结构设计，为了避免电池下落因为跌落出现划痕，在不要运输电池时气缸二10驱动输送块12上移，使得电池一半落在送料口24内部受到挡板27的阻挡，避免掉落，当需要输送时，气缸二10驱动输送块12向下运动输送块12下端推动电池挤压挡板27，使得挡板27在滑块26的作用下沿着限位杆13运动并压缩弹簧25，使得电池落在输料板5表面的凹槽内部，整个下落的过程中电池受到挡板27的挤压，降低下落的速度从而避免电池出现损伤，随后气缸二10再次驱动输送块12复位，此时挡板27在弹簧25弹力的作用下复位重新将送料口24处于半闭合状态。
[0023]所述运输组件2包括步进电机14，所述步进电机14与底座1上端外表面固定连接，且步进电机14的输出轴固定连接有主动轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装盒机，包括底座(1),其特征在于：所述底座(1)上端外表面设有对电池进行接送的运输组件(2)，所述底座(1)上端外表面位于运输组件(2)前端设有对电池进行装盒子的推送组件(3)，所述运输组件(2)上方设有对电池进行运输的输送组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种自动装盒机，其特征在于：所述输送组件(4)包括输送板(28)，所述输送板(28)为倾斜结构设计，且其下端与底座(1)上端固定连接，所述输送板(28)的一端开设有送料口(24)，所述送料口(24)下方对准输料板(5)，所述输送板(28)上端与送料口(24)对应位置固定连接有气缸二(10)，所述气缸二(10)输出轴的下端固定连接有输送块(12)。3.根据权利要求2所述的一种自动装盒机，其特征在于：所述输送块(12)下端为弧形结构设计，所述输送块(12)的宽度小于送料口(24)的宽度，长度相互对应匹配并均为矩形结构设计。4.根据权利要求3所述的一种自动装盒机，其特征在于：所述输送板(28)下端外表面开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)内部滑动连接有滑块(26)，所述滑块(26)与滑槽(23)之间固定连接有弹簧(25)，所述滑块(26)下端外表面固定连接有挡板(27)，所述挡板(27)为L形结构设计，且位于送料口(24)的下方并挡住送料口(24)的三分之一，所述挡板(27)的外表面为海绵材质，所述滑槽(23)与滑块(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢继润，周明港，
申请(专利权)人：东莞市深华电池设备有限公司，
类型：新型
国别省市：