一种纸盒的码垛与过塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸盒的码垛与过塑装置，包括上料输送线、码垛机构、推盒机构和过塑机构；码垛机构包括设在上料输送线末端的接料平台和阻挡机构，码垛平台上纸盒出料口的两侧分别设有对应的上限位机构和下限位机构，接料平台的下方设有举升机构；推盒机构的第一推板可纵向推动纸盒垛，第二推板可横向推动纸盒垛；纸盒垛经过过塑机构的挂膜槽后，切膜刀可将纸盒垛外侧的塑料薄膜切断。该纸盒的码垛与过塑装置的优点在于：结构紧凑，节约了大量纸盒码垛与过塑的人工，具有较高的生产效率，纸盒码垛齐整性较好，装置通用性好。装置通用性好。装置通用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种纸盒的码垛与过塑装置


[0001]本技术涉及牙膏包装
，尤其涉及一种纸盒的码垛与过塑装置。

技术介绍

[0002]牙膏作为人类日常生活的必需品，生产需求量特别大。牙膏的生产工艺流程可以简单分为制膏、检验、灌装、包装。包装工序中，需要将已装盒的多个牙膏纸盒叠放在一起后，通过热塑机和塑料薄膜将多个牙膏纸盒固定在一起，以方便装箱及满足销售需求。现在的纸盒码垛与过塑大多通过人工操作，人工将纸盒码在一起的效率低，而且纸盒的齐整度较低，在运输过程中，纸盒容易散乱，影响后续的热塑工序。牙膏纸盒的尺寸规格较多，而现有的自动码垛结构一般只适用于一定尺寸的纸盒，不能满足生产的需求。
[0003]为此我们提出了一种纸盒的码垛与过塑装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纸盒的码垛与过塑装置，具有较高的码垛与过塑效率，而且纸盒码垛整齐，通用性好。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种纸盒的码垛与过塑装置，包括：纵向设置的上料输送线和设于上料输送线末端的码垛机构、推盒机构与过塑机构；所述码垛机构包括设在上料输送线末端的接料平台和阻挡机构，接料平台的上方设有码垛架，码垛架的顶端设有码垛平台，码垛平台上设有与接料平台对应的纸盒出料口，码垛平台上纸盒出料口的两侧分别设有对应的上限位机构和下限位机构，接料平台的下方设有举升机构；所述推盒机构包括设在码垛架上方的固定架，固定架上设有纵向滑台，纵向滑台上设有纵向滑块，纵向滑块上设有竖向滑台，竖向滑台上设有竖向滑块，竖向滑块上设有第一推板，第一推板与纸盒出料口对应设置，所述接料平台的前方设有横向滑台，横向滑台上设有横向滑块，横向滑块的上端穿过码垛平台设有第二推板；所述过塑机构设在第二推板的推料方向的末端，过塑机构包括设在固定架上的纵向的塑膜卷，码垛平台上第二推板的推料方向的末端设有与塑膜卷平行的挂膜槽，固定架上设有竖向的切膜气缸，切膜气缸的导杆上设有与挂膜槽对应的切膜刀。
[0007]进一步的，所述第二推板运动至最高位置时，第二推板和竖向滑台均位于上限位机构的上方。
[0008]进一步的，所述阻挡机构包括设在上料输送线末端一侧的阻挡电机，阻挡电机的转轴上设有旋转板，旋转板上设有横向的阻挡杆，阻挡杆设在上料输送线的上方，所述上料输送线的末端设有计数传感器。
[0009]进一步的，所述上限位机构包括设在纸盒出料口一侧的限位架，限位架上设有2条竖直的限位导杆，限位导杆上套设有限位导块，限位导块上设有纵向的上限位板，上限位板的一侧设有与纸盒对应的限位块。
[0010]进一步的，所述上限位板的底端穿过码垛平台连接有第一弹簧，第一弹簧的底端
与码垛架固定。
[0011]进一步的，所述限位架与码垛平台活动连接。
[0012]进一步的，所述下限位机构包括设在码垛平台下方的纵向的旋转轴，旋转轴上设有与旋转轴铰接的下限位板，下限位板的一端设有第二弹簧，另一端设有与纸盒对应的上顶部。
[0013]进一步的，所述第二弹簧设在下限位板与码垛平台之间，当上顶部与码垛平台平齐时，第二弹簧处于压缩状态。
[0014]进一步的，所述举升机构包括设在接料平台下方的竖直的举升丝杆电机，举升丝杆电机上设有举升丝杆，举升丝杆上设有与举升丝杆配合的举升板，举升板与接料平台固定连接。
[0015]进一步的，所述码垛平台上设有横向的末端限位板，末端限位板设在第一推板沿推料方向的末端。
[0016]本技术包括上料输送线、码垛机构、推盒机构和过塑机构；码垛机构包括设在上料输送线末端的接料平台和阻挡机构，码垛平台上纸盒出料口的两侧分别设有对应的上限位机构和下限位机构，接料平台的下方设有举升机构；推盒机构的第一推板可纵向推动纸盒垛，第二推板可横向推动纸盒垛；纸盒垛经过过塑机构的挂膜槽后，切膜刀可将纸盒垛外侧的塑料薄膜切断。该纸盒的码垛与过塑装置的优点在于：结构紧凑，节约了大量纸盒码垛与过塑的人工，具有较高的生产效率，纸盒码垛齐整性较好，装置通用性好。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的纸盒的码垛与过塑装置的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的纸盒的码垛与过塑装置的左视结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的纸盒的码垛与过塑装置中阻挡机构的右视结构示意图；
[0020]图4为图1中A处的局部放大图；
[0021]图5为图2中B处的局部放大图。
具体实施方式
[0022]本技术提供一种纸盒的码垛与过塑装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本技术提供的一种纸盒的码垛与过塑装置，其结构如图1
‑
图5所示，包括：纵向设置的上料输送线10和设于上料输送线10末端的码垛机构20、推盒机构30与过塑机构40。上料输送线10上持续运输有已装入牙膏的纸盒50。
[0024]所述码垛机构20包括设在上料输送线10末端的接料平台21和阻挡机构22，接料平台21的两侧和内侧均设有挡板，避免从上料输送线10输送的纸盒50掉至接料平台21的外侧，接料平台21的上方设有码垛架23，码垛架23的顶端设有码垛平台231，码垛平台231上设有与接料平台21对应的纸盒出料口232，码垛平台231上纸盒出料口232的两侧分别设有对应的上限位机构24和下限位机构25，接料平台21的下方设有举升机构26。
[0025]所述推盒机构30包括设在码垛架23上方的固定架31，固定架31上设有纵向滑台
32，纵向滑台32上设有纵向滑块321，纵向滑块321上设有竖向滑台33，竖向滑台33上设有竖向滑块331，竖向滑块331上设有第一推板34，第一推板34与纸盒出料口232对应设置，所述接料平台21的前方设有横向滑台35，横向滑台35上设有横向滑块351，横向滑块351的上端穿过码垛平台231设有第二推板36。所述第二推板36运动至最高位置时，第二推板36和竖向滑台33均位于上限位机构24的上方。
[0026]所述过塑机构40设在第二推板36的推料方向的末端，过塑机构40包括设在固定架31上的纵向的塑膜卷41，塑膜卷41可以旋转供料，塑膜卷41的下方设有导向辊，码垛平台231上第二推板36的推料方向的末端设有与塑膜卷41平行的挂膜槽42，挂膜槽42内可设置吸取塑料薄膜的真空吸嘴，固定架31上设有竖向的切膜气缸43，切膜气缸43的导杆上设有与挂膜槽42对应的切膜刀44。
[0027]纸盒50随着上料输送线10依次到达接料平台21上，阻挡机构22阻挡上料输送线10上后面的纸盒50继续朝接料平台21运动，接料平台21上的第一排纸盒50在举升机构26的作用下向上运动，上限位机构24和下限位机构25将第一排纸盒50限位固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸盒的码垛与过塑装置，其特征在于，包括：纵向设置的上料输送线和设于上料输送线末端的码垛机构、推盒机构与过塑机构；所述码垛机构包括设在上料输送线末端的接料平台和阻挡机构，接料平台的上方设有码垛架，码垛架的顶端设有码垛平台，码垛平台上设有与接料平台对应的纸盒出料口，码垛平台上纸盒出料口的两侧分别设有对应的上限位机构和下限位机构，接料平台的下方设有举升机构；所述推盒机构包括设在码垛架上方的固定架，固定架上设有纵向滑台，纵向滑台上设有纵向滑块，纵向滑块上设有竖向滑台，竖向滑台上设有竖向滑块，竖向滑块上设有第一推板，第一推板与纸盒出料口对应设置，所述接料平台的前方设有横向滑台，横向滑台上设有横向滑块，横向滑块的上端穿过码垛平台设有第二推板；所述过塑机构设在第二推板的推料方向的末端，过塑机构包括设在固定架上的纵向的塑膜卷，码垛平台上第二推板的推料方向的末端设有与塑膜卷平行的挂膜槽，固定架上设有竖向的切膜气缸，切膜气缸的导杆上设有与挂膜槽对应的切膜刀。2.如权利要求1所述的一种纸盒的码垛与过塑装置，其特征在于：所述第二推板运动至最高位置时，第二推板和竖向滑台均位于上限位机构的上方。3.如权利要求1所述的一种纸盒的码垛与过塑装置，其特征在于：所述阻挡机构包括设在上料输送线末端一侧的阻挡电机，阻挡电机的转轴上设有旋转板，旋转板上设有横向的阻挡杆，阻挡杆设在上料输送线的上方，所述上料输...

【专利技术属性】
技术研发人员：江山，
申请(专利权)人：广东省九科生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：