本发明专利技术涉及活塞装配技术领域，具体为一种活塞体和活塞杆装配检测同轴度装置，其能够方便的进行活塞体和活塞杆的装配，并且能进行同轴度检测，保证装配后质量，提高使用寿命，其包括左支座和右支座，左支座与右支座上均安装有可调支撑架，可调支撑架上设置有可升降的V形块，左支座左侧设置有仪表支座，仪表支座上安装有用于测量活塞体外圆跳动的活塞体百分表，右支座右侧设置有安装支座，安装支座上安装有带螺纹环的安装座，右支座上安装有用于测量活塞杆外圆跳动的活塞杆百分表，仪表支座上安装有两个间隔布置的活塞百分表，可调支撑架上开设有导向槽，V形块底部的滑块卡装于导向槽并连接升降机构，同时，本发明专利技术还提供了一种活塞体和活塞杆装配检测方法。体和活塞杆装配检测方法。体和活塞杆装配检测方法。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞体和活塞杆装配检测同轴度装置及装配检测方法
[0001]本专利技术涉及活塞装配
，具体为一种活塞体和活塞杆装配检测同轴度装置及装配检测方法。
技术介绍
[0002]一般情况下，活塞体套上活塞杆、锁紧螺母拧上扳紧后，整个部件就会直接装入气缸中体组件中与十字头联接。但根据压缩机使用工况的不同，活塞体结构既有单段式，也有多段拼接式；锁紧螺母也分普通六角螺母、液压螺母、多级顶推螺母。虽然上述每个零件的尺寸精度可以通过机床加工保证，但当钳工手工将他们组装在一起，活塞部件的形位公差值就具有不确定性。特别是活塞体和活塞杆的同轴度，一旦它的值超出设计许可范围，轻则严重缩短气缸缸套和活塞环的寿命，重则可造成活塞杆断裂。
技术实现思路
[0003]为了解决现有活塞部件装配后质量不稳定，影响后期使用寿命的问题，本专利技术提供了一种活塞体和活塞杆装配检测同轴度装置，其能够方便的进行活塞体和活塞杆的装配，并且能进行同轴度检测，保证装配后质量，提高使用寿命，同时，本专利技术还提供了一种活塞体和活塞杆装配检测方法。
[0004]其技术方案是这样的：一种活塞体和活塞杆装配检测同轴度装置，其特征在于，其包括左支座和右支座，所述左支座与所述右支座上均安装有可调支撑架，所述可调支撑架上设置有可升降的V形块，所述左支座左侧设置有仪表支座，所述仪表支座上安装有用于测量活塞体外圆跳动的活塞体百分表，所述右支座右侧设置有安装支座，所述安装支座上安装有带螺纹环的安装座，所述右支座上安装有用于测量所述活塞杆外圆跳动的活塞杆百分表，所述仪表支座上安装有两个间隔布置的所述活塞百分表，所述可调支撑架上开设有导向槽，所述V形块底部的滑块卡装于所述导向槽并连接升降机构，所述升降机构包括丝杆和调节螺母，所述丝杆上端伸入所述滑块内并设置有限位头，所述滑块内开设有配合的限位腔；位于所述导向槽下方，所述可调支撑架上开设有调节槽，所述丝杆下端穿过所述调节槽，所述丝杆上安装有两个所述调节螺母并分别设置于所述导向槽与所述调节槽内。
[0005]其进一步特征在于，所述右支座上安装有立柱，所述立柱上套装有压紧悬臂，所述压紧悬臂上设置有用于压住活塞杆的上压块；所述滑块侧面高出所述导向槽，所述可调支撑架侧面通过紧固螺栓安装有与所述滑块对应的压紧板；所述安装座包括下安装座和上安装座，所述螺纹环包括上螺纹半环和下螺纹半环，所述上安装座通过螺杆和螺母与所述下安装座连接，所述螺纹环通过定位销连接所述安装座；所述安装支座上还设置限制所述活塞杆的限位板。
[0006]一种活塞体和活塞杆装配检测方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）根据活塞杆的长度调整两个可调支撑架的间距，V形块的贴合面上涂抹二硫化钼后，活塞杆放置于V形块上；（2）调节压紧悬臂，在其贴合面上涂抹二硫化钼后，使其压住活塞杆尾端；（3）活塞体套上活塞杆，按图纸技术要求紧固；（4）根据活塞杆尾端的螺纹规格选择相对应的螺纹环，装入安装座，螺纹孔内涂抹二硫化钼；（5）调整两个可调支撑架的高度，使活塞杆顺着尾端螺纹慢慢盘入安装座，以螺纹为基准定位整个活塞部件；（6）准备两个活塞体百分表和一个活塞杆百分表，两个活塞体百分表分别放置在活塞体座侧和盖侧，活塞杆百分表放置在活塞杆中间；（7）整圈盘动活塞杆，记录各百分表的跳动值，如超过图纸技术要求许可范围，需重新安装活塞体；（8）拆下上安装座，松开压紧悬臂，活塞部件移出装置，作为合格零件待总装。
[0007]采用本专利技术后，利用可调支撑架支撑活塞杆，再进行活塞体的装配，最后利用活塞体百分表和活塞杆百分表检测同轴度，操作简单方便。装配后通过同轴度检测可以保证活塞部件的质量，提高使用寿命；进一步的，仅需更换安装座中的螺纹环，即可适用不同型号的活塞部件的装配检测，装置通用性强。
附图说明
[0008]图1为本专利技术结构主视图；图2为可调支撑架侧视图；图3为图2的侧视图；图4为安装座侧视图。
具体实施方式
[0009]见图1至图4所示，一种活塞体和活塞杆装配检测同轴度装置，其包括左支座1和右支座2，左支座1与右支座2上均安装有可调支撑架3，可调支撑架3上设置有可升降的V形块4，左支座1左侧设置有仪表支座5，仪表支座5上安装有两个用于测量活塞体6外圆跳动的活塞体百分表7，分别对应活塞体6的座侧和盖侧，右支座2右侧设置有安装支座8，安装支座8上安装有带螺纹环的安装座9，右支座2上安装有用于测量活塞杆10外圆跳动的活塞杆百分表11。
[0010]可调支撑架3上开设有导向槽12，V形块4底部的滑块13卡装于导向槽12并连接升降机构，升降机构包括丝杆14和调节螺母15，丝杆14上端伸入滑块13内并设置有限位头16，滑块13内开设有配合的限位腔17；位于导向槽12下方，可调支撑架3上开设有调节槽18，丝杆14下端穿过调节槽18，丝杆14上安装有两个调节螺母15并分别设置于导向槽12与调节槽18内，并贴住导向槽12的底部和调节槽18的顶部；调节时，由于限位头16被限定于限位腔17内，旋动其中一个调节螺母15时，可以实现丝杆14的升降，从而带动滑块13和V形块4升降，完成活塞杆10的调整。
[0011]右支座2上安装有立柱20，立柱20上套装有压紧悬臂21，压紧悬臂21的上压块22压
住活塞杆10，上压块22上设有V形贴合面。
[0012]滑块13侧面高出导向槽12，可调支撑架3侧面通过紧固螺栓24安装有与滑块13对应的压紧板23，从而将滑块13固定。
[0013]安装座9包括下安装座25和上安装座26，螺纹环包括上螺纹半环27和下螺纹半环28，上安装座26通过螺杆29和螺母30与下安装座25连接，螺纹环通过定位销31连接安装座9。均为上下剖分形式，方便拆除更换。限位板32带与活塞杆10尾端中心孔配对的钢珠33，可防止活塞杆10尾端螺纹脱离安装座9。
[0014]本专利技术中左支座1、右支座2、仪表支座5、安装支座8均安装底部的滑轨19。
[0015]一种活塞体和活塞杆装配检测方法，其包括以下步骤：（1）根据活塞杆10的长度调整两个可调支撑架3的间距，V形块4的贴合面上涂抹二硫化钼后，活塞杆10放置于V形块4上；（2）调节压紧悬臂21，在其贴合面上涂抹二硫化钼后，使其压住活塞杆10尾端；（3）活塞体6套上活塞杆10，按图纸技术要求紧固；（4）根据活塞杆10尾端的螺纹规格选择相对应的螺纹环，装入安装座9，螺纹孔内涂抹二硫化钼；（5）调整两个可调支撑架3的高度，使活塞杆10顺着尾端螺纹慢慢盘入安装座9，以螺纹为基准定位整个活塞部件；（6）准备两个活塞体百分表7和一个活塞杆百分表11，两个活塞体百分表7分别放置在活塞体座侧B点和盖侧C点，活塞杆百分表11放置在活塞杆10中间的A点；（7）整圈盘动活塞杆10，记录各百分表的跳动值，如超过图纸技术要求许可范围，需重新安装活塞体6；（8）拆下上安装座26，松开压紧悬臂21，活塞部件移出装置，作为合格零件待总装。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞体和活塞杆装配检测同轴度装置，其特征在于，其包括左支座和右支座，所述左支座与所述右支座上均安装有可调支撑架，所述可调支撑架上设置有可升降的V形块，所述左支座左侧设置有仪表支座，所述仪表支座上安装有两个间隔布置且用于测量活塞体外圆跳动的活塞体百分表，所述右支座右侧设置有安装支座，所述安装支座上安装有带螺纹环的安装座，所述右支座上安装有用于测量所述活塞杆外圆跳动的活塞杆百分表，所述可调支撑架上开设有导向槽，所述V形块底部的滑块卡装于所述导向槽并连接升降机构，所述升降机构包括丝杆和调节螺母，所述丝杆上端伸入所述滑块内并设置有限位头，所述滑块内开设有配合的限位腔；位于所述导向槽下方，所述可调支撑架上开设有调节槽，所述丝杆下端穿过所述调节槽，所述丝杆上安装有两个所述调节螺母并分别设置于所述导向槽与所述调节槽内。2.根据权利要求1所述的一种活塞体和活塞杆装配检测同轴度装置，其特征在于，所述右支座上安装有立柱，所述立柱上套装有压紧悬臂，所述压紧悬臂上设置有用于压住活塞杆的上压块。3.根据权利要求1所述的一种活塞体和活塞杆装配检测同轴度装置，其特征在于，所述滑块侧面高出所述导向槽，所述可调支撑架侧面通过紧固螺栓安装有与所述滑块对应的压紧板。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋科，张磊，
申请(专利权)人：神钢无锡压缩机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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