一种真空感应熔炼炉破碎鳞片装置及其应用制造方法及图纸

本发明专利技术涉及真空感应熔炼炉生产辅助领域，具体涉及一种真空感应熔炼炉破碎鳞片装置及其应用，该破碎鳞片装置包括碾辊和碾辊转轴，所述碾辊转轴连接在碾辊上，所述碾辊转轴通过高度调节机构连接在固定平台上，所述高度调节机构能够自适应调整高度，以改变所述碾辊与冷却圆盘之间的距离，所述固定平台固定在所述感应熔炼炉上。本发明专利技术的碾辊与合金鳞片充分接触，能够达到充分破碎鳞片的效果，为后续的制粉工艺提供更小尺寸的鳞片，提高了制粉工序氢脆处理的装炉量和吸氢效果。脆处理的装炉量和吸氢效果。脆处理的装炉量和吸氢效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空感应熔炼炉破碎鳞片装置及其应用


[0001]本专利技术涉及真空感应熔炼炉生产辅助领域，具体涉及一种真空感应熔炼炉破碎鳞片装置及其应用。

技术介绍

[0002]钕铁硼稀土永磁材料具有优良的磁性能，被广泛应用于医疗核磁共振成像、计算机硬盘驱动、音响、手机、家电、汽车、风力发电等领域，随着低碳环保经济和电子技术的快速发展，钕铁硼稀土永磁材料的需求量日益增长。
[0003]钕铁硼稀土永磁材料的生产工序包括熔炼、铸锭、制粉和烧结，熔炼是通过加热将各种金属熔化，变成熔融的液体，并且均匀化，形成合金液；铸锭是将熔融的合金液浇注成一定形状和尺寸，形成一定显微组织的合金锭，即合金鳞片；制粉是将合金鳞片进行破碎、气流磨处理形成合金粉末，通过将合金粉末压胚并烧结后，得到钕铁硼稀土永磁材料(也称Nd
‑
Fe
‑
B永磁体)。
[0004]通过大量的实践证明，合金锭的显微组织对最终得到的Nd
‑
Fe
‑
B永磁体的组织与性能有重要影响：若合金锭中出现枝状的α
‑
Fe和孤立的块状富Nd相，会导致在气流磨处理过程中，早、中、后期出粉的成分不同，残留粉过多，粉末颗粒粗细不均以及粉末外形不规则等缺陷，从而造成烧结时产品内部仅有一部分液相烧结；孤立的块状富Nd相沿晶界非均匀分布，晶粒尺寸大小不均，导致 d
‑
Fe
‑
B永磁体的磁性能降低且一致性差，造成所制备的Nd
‑
Fe
‑
>B永磁体合格率较低。
[0005]为解决上述问题，现广泛使用真空感应熔炼炉生产合金鳞片，以替代熔炼和铸锭制备的合金锭，合金鳞片的显微组织满足以下要求：真空感应熔炼炉合金鳞片中不出现α
‑
Fe和块状富Nd相，富Nd相沿Nd2Fe
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B相的片状晶界均匀分布；不存在非晶区或超细(＜0.1μm)等轴晶区；真空感应熔炼炉合金鳞片的内部是柱状晶，且为穿透式的细小柱状晶，能够有效提高Nd
‑
Fe
‑
B永磁体的合格率。
[0006]真空感应熔炼炉生产过程中，为了便于制粉的氢脆破碎处理，需要在熔炼浇注及冷却过程中将脱离急冷辊的合金鳞片破碎成小尺寸结构，目前是采用如图1所示的多条犁状装置来对合金鳞片进行破碎的，多条犁状装置以固定速率上下移动配合冷却圆盘转动实现合金鳞片的破碎。但是，由于破碎装置与合金鳞片的接触面积较小，且破碎装置按压合金鳞片的力度较小，导致破碎效果较差，大量的合金鳞片难以被破碎至标准尺寸，造成制粉中氢脆破碎处理存在装炉量较低，且吸氢效果较差，制粉效率较低等问题。

技术实现思路

[0007]为改善现有技术的不足，本专利技术提供一种真空感应熔炼炉破碎鳞片装置，通过在熔炼炉急冷辊后设置碾辊，利用冷却圆盘带动碾辊转动，使碾辊与合金鳞片(以下简称鳞片)充分接触，达到充分破碎鳞片的效果，为后续的制粉工艺提供小尺寸的鳞片，提高了制粉工序氢脆处理的装炉量和吸氢效果。
[0008]本专利技术的目地在于提供一种真空感应熔炼炉破碎鳞片装置，包括碾辊和碾辊转轴，所述碾辊转轴连接在碾辊上，所述碾辊转轴通过高度调节机构连接在固定平台上，所述高度调节机构能够自适应调整高度，以改变所述碾辊与冷却圆盘之间的距离，所述固定平台固定在所述感应熔炼炉上。
[0009]根据本专利技术的实施方案，所述高度调节机构包括安装竖梁和转轴连接臂，所述安装竖梁的顶端与固定平台连接，底端与转轴连接臂活动连接，所述转轴连接臂远离安装竖梁的一端与碾辊转轴连接。
[0010]在使用时，所述安装竖梁与转轴连接臂的连接角度可随碾辊与冷却圆盘的接触状态发生改变。
[0011]根据本专利技术的实施方案，所述碾辊转轴通过转轴卡箍与转轴连接臂连接。
[0012]根据本专利技术的实施方案，所述转轴连接臂与转轴卡箍通过固定件连接，优选地，所述碾辊转轴与转轴卡箍卡接或套接。
[0013]根据本专利技术的实施方案，所述安装竖梁与转轴连接臂的连接之处设置有安装卡槽，所述转轴连接臂的顶端嵌入安装卡槽内，自锁螺母穿过安装卡槽将转轴连接臂固定，所述转轴连接臂能够以所述自锁螺母为轴转动，自适应调整所述碾辊转轴与固定平台之间的距离。
[0014]根据本专利技术的实施方案，所述碾辊转轴插接在所述碾辊上，且所述碾辊转轴的两端凸出于所述碾辊。
[0015]优选地，所述碾辊转轴插接在所述碾辊的下部。
[0016]根据本专利技术的实施方案，所述碾辊转轴插入碾辊的位置位于碾辊两端横向中心、纵向四分之一至二分之一处。
[0017]根据本专利技术的实施方案，所述碾辊的底部与真空感应熔炼炉冷却圆盘的上表面接触，所述碾辊上设置有若干破碎齿，所述破碎齿包括齿环部和隔环部，所述隔环部设置在相邻的齿环部之间，所述齿环部的外周设置有若干破碎刀片。
[0018]根据本专利技术的实施方案，所述破碎刀片的纵截面呈梯形状或三角形，当呈三角形时，所述刀片的端部角度为15～60
°
，优选所述刀片的端部角度为 20～50
°
，例如为30
°
、45
°
。
[0019]根据本专利技术的实施方案，所述隔环部的长度为3
‑
5cm，优选所述齿环部和隔环部一体成型。
[0020]本专利技术的另一个目地在于提供一种带有破碎鳞片装置的真空感应熔炼炉，其包括炉体、冷却圆盘和上述破碎鳞片装置，所述破碎鳞片装置中的碾辊位于冷却圆盘的顶部，所述固定平台连接在炉体上。
[0021]优选地，所述熔炼炉还包括多条犁状装置，所述多条犁状装置位于所述冷却圆盘的上方，且所述多条犁状装置可以相对冷却圆盘上下移动。
[0022]本专利技术的再一个目地在于提供一种上述带有破碎鳞片装置的真空感应熔炼炉炼炉制备Nd
‑
Fe
‑
B永磁体的方法，包括如下步骤：
[0023]S1、将原料加入真空感应熔炼炉熔铸得到合金鳞片；
[0024]S2、将合金鳞片放置在冷却圆盘上；
[0025]S3、使用多条犁状装置和破碎鳞片装置破碎冷却圆盘上的合金鳞片，得到碎片；
[0026]S4、将碎片依次进行氢破碎、气流磨制粉，得到粉料；
[0027]S5、将粉料在取向磁场下成型，再进行烧结，得到Nd
‑
Fe
‑
B永磁体。
[0028]有益效果
[0029]本专利技术的破碎鳞片装置，能够根据鳞片的厚度，安装竖梁与转轴连接臂的连接角度改变，以改变碾辊转轴与固定横梁之间的距离，使碾辊能够完全压接在冷却圆盘表面的鳞片上，在浇注及冷却过程中，装载鳞片的冷却圆盘会匀速旋转，与碾辊发生相对转动，碾辊与冷却圆盘上的鳞片接触并在重力作用下压迫鳞片，同时，碾辊转轴设置在碾辊的下部，加大了碾辊向下的作用力，从而使鳞片充分粉碎，能够将单边最大尺寸为35毫米左右的鳞片粉碎至单边最大尺寸为10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空感应熔炼炉破碎鳞片装置，其特征在于，包括碾辊和碾辊转轴，所述碾辊转轴连接在碾辊上，所述碾辊转轴通过高度调节机构连接在固定平台上，所述高度调节机构能够自适应调整高度，以改变所述碾辊与冷却圆盘之间的距离，所述固定平台固定在所述感应熔炼炉上。2.根据权利要求1所述的真空感应熔炼炉破碎鳞片装置，其特征在于，所述高度调节机构包括安装竖梁和转轴连接臂，所述安装竖梁的顶端与固定平台连接，底端与转轴连接臂转动连接，所述转轴连接臂远离安装竖梁的一端与碾辊转轴连接。3.根据权利要求2所述的真空感应熔炼炉破碎鳞片装置，其特征在于，所述碾辊转轴通过转轴卡箍与转轴连接臂连接。优选地，所述转轴连接臂与转轴卡箍通过固定件连接，优选地，所述碾辊转轴与转轴卡箍卡接或套接。4.根据权利要求2所述的真空感应熔炼炉破碎鳞片装置，其特征在于，所述安装竖梁与转轴连接臂的连接之处设置有安装卡槽，所述转轴连接臂的顶端嵌入安装卡槽内，自锁螺母穿过安装卡槽将转轴连接臂固定，所述转轴连接臂能够以所述自锁螺母为轴转动，自适应调整所述碾辊转轴与固定平台之间的距离。5.根据权利要求1至4任一项所述的真空感应熔炼炉破碎鳞片装置，其特征在于，所述碾辊转轴插接在所述碾辊上，且所述碾辊转轴的两端凸出于所述碾辊，所述碾辊转轴插接在所述碾辊的下部。6.根据权利要求5所述的真空感应熔炼炉破碎鳞片装置，其特征在于，所述碾辊转轴插入碾辊的位置位于碾辊两端横向中心、纵向四分之一至二分之一处。7.根据权利要求1至...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，邵梅竹，宋书林，陈海东，王旭涛，郝长军，
申请(专利权)人：烟台正海磁性材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：